جستجو در تالارهای گفتگو

بازرسی پیش از ساخت 1. بررسی وضعیت عمومی كارخانه از لحاظ دارا بودن تجهیزات مناسب جهت ساخت (از جمله جرثقیل های سقفی، غلطك های نورد، تجهیزات جوشكاری دستی و اتوماتیك و ...) و تجهیزات مورد نیاز جهت كنترل كیفی مراحل ساخت، مواد و محصول 2. بررسی كارخانه به لحاظ دارا بودن سیستم كنترل كیفی مورد قبول (حتی الامكان داشتن گواهی نامه های كیفی) 3. حضور در جلسه Pre-inspection Meeting یا جلسه پیش از شروع بازرسی و ارائه نقطه نظرات و پیشنهادات در رابطه با موارد مختلف مطروحه در قرارداد و طرح کنترل کیفی؛ (امضای صورتجلسه و تأیید آن) 4. مرور گواهی ها یا تأییدیه های مواد (Material Certificates) همچون ورقها، فلنج ها، لوله ها و ... همچنین مواد مصرفی مثل الكترودها، رنگ و ... و بازرسی مواد (تأیید گواهی های مربوطه) 5. تست جوشكاران (تأیید لیست جوشكاران) 6. تأیید گروه تستهای غیر مخرب از لحاظ گواهی های مرتبط و داشتن حداقل مدرك SNT-TC- IA Level II 7. بازرسی گواهی های كالیبراسیون دستگاههای جوشكاری، گرم كن های الكترود، تجهیزات ماشین كاری و ... بازرسی گواهی های كالیبراسیون دستگاههای مورد استفاده گروه كنترل كیفی (و تأیید آنها) 8. مرور دستورالعملهای WPS, PQR, NDT ، تستهای هیدروستاتیك (و یا نیوماتیك)، تستهای Hardness PMI و ... (در صورت لزوم)، دستورالعمل تنش گیری، دستورالعمل رنگ و سندبلاست و تأیید آنها بازرسی حین ساخت و نظارت بر تستها 1. بازرسی ابعادی علامت گذاری ها (Marking) پیش از برش ورقها 2. نظارت بر انتقال Stamp (اطلاعات شناسایی مواد) به قسمتهای مختلف ورق قبل از برش (قسمتهای تحت فشار) 3. نظارت و كنترل بر آماده سازی لبه های ورق (پخ زنی ها) طبق WPS و نقشه ها 4. بازرسی چشمی و ابعادی ورق های برش خورده 5. نظارت بر انجام تستهای غیر مخرب PT (تست مایعات نافذ ) بر روی لبه های ورقها برای ضخامت های بالای cm50 (در صورت نیاز) 6. كنترل بر رول كردن اولیه (نورد) ورق ها طبق نقشه ها 7. نظارت بر مونتاژ ورق و جوشكاری درز طولی آن طبق WPSو نقشه 8. بازرسی چشمی جوش 9. نظارت بر رول كردن ثانویه ورق ها 10. بازرسی ورق ها از لحاظ Ovality (بیضوی) و Roundness (گردی)، ضخامت و ابعاد طبق نقشه و استاندارد 11. نظارت بر آزمون غیر مخرب RT و PT جوش طولی 12. نظارت بر مونتاژ و جوشكاری درزهای محیطی طبق نقشه و WPS 13. بازرسی چشمی جوش 14. نظارت بر آزمون غیر مخرب RT و PT جوش محیطی 15. نظارت و كنترل علامت گذاری (Marking) محل نازلها روی شل (Shell) پیش از برش 16. نظارت و كنترل ابعادی هدها (عدسی ها و .......) بعد از عملیات Forming از لحاظ ضخامت و انحنای مورد نیاز طبق نقشه 17. نظارت بر انجام آزمون غیر مخرب MT بر روی سطح خارجی ناكل (Knuckle)عدسی ها 18. نظارت بر مونتاژ و جوشكاری اولین هد به Shell 19. بازرسی چشمی جوش 20. نظارت بر انجام آزمونهای PT و RT جوش عدسی به Shell 21. نظارت بر مونتاژ جوشكاری فلنج به نازل 22. بازرسی چشمی جوش 23. نظارت بر انجام آزمون RT جهت جوش فلنج به نازل (در صورت امكان) 24. نظارت بر مونتاژ و جوشكاری نازل به شل و یا عدسی 25. بازرسی چشمی جوش 26. نظارت بر انجام آزمون UT جوشكاری نازل به شل و یا عدسی 27. مونتاژ و جوشكاری Reinforcing Pad (ورق تقویتی) 28. نظارت بر انجام تست نشتی هوا (Air Leak Test) با استفاده از آب و صابون جهت ورق تقویتی 29. كنترل بر مونتاژ و جوشكاری عدسی دوم به شل/ بازرسی چشمی جوش/ RT عدسی دوم به شل 30. كنترل چشمی و ابعادی ساخت Leg/Saddle/Skirt 31. بازرسی چشمی جوش Leg/Saddle/Skirt به مخزن 32. نظارت بر انجام آزمونهای PT یا MT جوش Skirt به عدسی/ Saddle یا Leg به مخزن 33. نظارت بر مونتاژ و جوشكاری قسمتهای خارجی و داخلی مخزن (كلیپ های نردبان، پلت فرم و ...) 34. نظارت بر انجام آزمونهای PT یا MT جهت قسمتهای داخلی و خارجی 35. تست PMI و یا Ferrite Content Test (در صورت نیاز) 36. بازرسی نهایی ابعادی و چشمی مخزن 37. نظارت بر تنش گیری (عملیات حرارتی پس از جوشكاری) و كنترل چارت PWHT 38. نظارت بر انجام آزمون سختی سنجی (Hardness) و Production Test 39. نظارت بر تمیز بودن و تمیزكاری سطوح داخلی مخزن 40. نظارت بر انجام تست فشارHydrotest 41. بازرسی نهایی ابعادی و چشمی بعد از فشار 42. نظارت بر سندبلاست و رنگ مخزن 43. نظارت بر ساخت و نصب لوحه شناسایی (Name Plate) بسته بندی و ارسال 1. بازنگری و كنترل مدارك نهایی سازنده (MDR) 2. بازرسی بسته بندی و علامت گذاری های روی مخزن 3. صدور گواهینامه ترخیص مخزن 4. نظارت بر بارگیری مخزن 5. صدور گواهینامه ارسال مخزن تهیه کننده : محمد رضازاده www.smsm.ir

دستورالعملها و رويه هاي اجرايي جزو اركان اساسي نظامهاي مديريت كيفيت ميباشند. اهميت اين دستورالعملها در زمينه فعاليتهاي بازرسي فني و كنترل كيفي بدليل ماهيت فرآيند و تاثير آن در تصميم گيري هاي اساسي، دو چندان است. تدوين دستورالعملهاي مناسب براي فعاليت هاي بازرسي علاوه بر استانداردسازي و اطمينان از اجراي كامل و صحيح عمليات، احتمال خطا و اختلاف در نتايج حاصل از اجراي عمليات توسط كاربران مختلف را تا حد چشمگيري كاهش ميدهد. لذا شركتهايي كه فعاليت آنها در زمينه بازرسي فني و كنترل كيفي مي باشد بايد نسبت به تدوين دستورالعملهاي مناسب و جاري نمودن آنها اقدام نمايند. در ادامه يك نمونه از اين دستورالعملها در ارتباط با بازرسي فني حين ساخت/خريد تلمبه هاي گريز از مركز آورده شده كه ميتواند بعنوان راهنمايي براي تدوين دستورالعمل مناسب و مطابق با نوع فعاليت مورد نظر، استفاده شود. 1- موارد عمومي مقدمه اين دستورالعمل همراه با فهرست آزمونها و بازرسيهاي مندرج در جداول آن نحوه انجام بازرسي و آزمونهاي لازم در ساخت تلمبه هاي گريز از مركز را تشريح ميكند. منابع منابع استفاده شده جهت تدوين اين دستورالعمل عبارتند از: 1) API Standard 610 Centrifugal Pumps for General Refinery Service. 2) API Guide For Inspection of Refinery Equipment Chapter X – Pumps, Compressors & Blowers, & Their Drivers. 3) ASME – Section IX Welding & Brazing Qualifications. 4) JIS B 8301 Testing Methods for Centrifugal Pumps, Mixed Flow Pumps & Axial Flow Pumps. [/Code] [/size][/left] [b][color=navy]فهرست موارد بازرسي[/color][/b] موارد بازرسي و آزمون، نقاط ايست (Hold Point) و نقاط شاهد (Witness Point) بازرسي و شرح گواهينامه آزمون/بازرسي لازم همراه با نتايج حاصل از آزمون ها بايد بر اساس جدول زیر انجام گيرد، مگر آنكه به شكل ديگري توافق شده باشد. [center][/center] [b][color=navy]فرم گزارش/گواهي بازرسي[/color][/b] فرم گزارش/گواهي بازرسي ميتواند بر اساس استاندارد سازنده و شامل نتايج كليه آزمونها و بازرسيهاي اساسي بوده و در فرمهاي سازنده ثبت گردد. [b]2- آماده سازي جهت بازرسي و آزمون[/b] الف) سازنده بايد نتايج بازرسيهاي كارگاهي خود را بهمراه دستورالعمل آزمونها در اختيار خريدار قرار دهد بطوريكه تمام نقطه نظرات مشخص شده توسط خريدار روشن گردد. ب) قبل از هرگونه آزمون بازرسي، سازنده بايد آزمونهاي اوليه را انجام داده و قبل از رسيدن بازرس خريدار كليه بررسيهاي مكانيكي را اجرا نمايد. [b]3- بازرسي مواد[/b] [b][color=navy]كليات[/color][/b] تمام قطعات تلمبه بايد بر اساس استاندارد مبنا و يا توافق شده در برگ سفارش خريد، از مواد مناسب جهت شرايط كاري تهيه شده باشند. [b][color=navy]گواهينامه مواد[/color][/b] بازرسي مواد بايد بصورت بررسي گواهينامه مواد قطعات زير توسط خريدار انجام گيرد، مگر اينكه غير از آن در توافقنامه ذكر شده باشد. پوسته پروانه شافت در صورت درخواست خريدار، سازنده بايد گواهينامه هاي عمليات حرارتي و تصاوير راديو گرافي را جهت بررسي خريدار تا 5 سال نزد خود بايگاني نمايد. [b][color=navy]بازرسي جوش[/color][/b] در مواردي كه جوشكاري روي تجهيز انجام گيرد، سازنده بايد دستورالعمل جوش (WPS) ، تاييديه دستورالعمل (PQR) و گواهينامه جوشكار را در اختيار بازرس خريدار قرار دهد. دستورالعمل جوش و روشهاي بازرسي از آن بايد بر اساس استاندارد ASME, Div. 1, Sec 8,9 انجام گيرد. [b][color=Navy]ادامه دارد ....[/color][/b] [/size]