جستجو در تالارهای گفتگو

با توجه به تنوع الیاف تقویت کننده و گسترش بازار آنها،تولیدکنندگان الیاف برای همگام شدن با تقاضایفزاینده جهانی دچار چالش شده اند. به ویژه در زمینه مهندسی خط تولید که در آن کیفیت الیاف تقویت کننده (از نظر ویژگی هایالکتریکی، حرارتی و فیزیکی)، زمان تولید و... ازاهمیت زیادی برخوردارند. لذا قطعاًباید کار بیشتری در زمینه الیاف انجام شود . ● کارخانه جدید ایزومتکس(Isomatex) به تازگی یک کارخانه تولید الیاف پیوسته ازصخره های آتشفشانی را معامله کرده است. این کارخانه جدید در پارک علمی کریلیس(Crealys) نزدیک به نامور (Namur) در حال ساخت بوده و دارای تمام استانداردهای لازمدر زمینه آلایندگی است. انتظار میرود تولید الیاف در این کارخانه تااواخر سال جاری آغاز شود. سرمایه گذاری های انجام شده در زمینههای مهندسی و تحقیق و توسعه بسیارقابل توجه است. هدف اصلی این سرمایه گذاری هااصلاح کیفیت الیاف تحت کشش از طریق تجهیزات کنترلی دقیق و افزایش ظرفیت خروجی باکنترل هزینه ساخت بوده است. ● ویژگی های الیاف علاوه بر عملکرد بالاتر الیاف آتشفشانی نسبت به الیاف شیشه نوع اِس ۲ و ویژگی های خوب آنها (استحکام، تحمل دما، دوام و مقاومت در برابرپرتوی فروسرخ) که جایگزینی اقتصادی آنها به جای الیاف شیشه را ممکن میسازد این محصولات جدید ویژگی های کشسانی فوق العاده ای (مدول کششی یا مدول یانگ بالا) دارند وجایگزین بی نقصی برای الیاف کربن و آرامید دربسیاری از کاربردها محسوب می شوند. رشته های تهیه شده از صخره های آتشفشانی کاملاًخنثی هستند،تهدید زیست محیطی ندارند و به راحتی در انواع رزین ها و پلاستیک های صنعتی به کارگرفته می شوند . این الیاف نیازهای بازار جهانی مواد تقویت شده و محصولات کامپوزیتی پیشرفته را برآورد ساخته و میتوانند در شاخه های گوناگون صنعت از جمله هوا فضا/ هوانوردی، خودرو، عمران ساخت و سازهای زیرزمینی، جاده، لوله و تأسیسات، تجهیزات مقاوم در برابر خوردگی، دریایی، امنیتی و دفاعی،ساخت و سازهای دریایی، عایق سازیو... به کار گرفته شوند. یک فناوری خلاقانه که با بکارگیری تجهیزات ساخت پیشرفته و باویژگی های برجسته خود، محصولی با ویژگی های برتراز محصولات موجود تولید می کندنوآوری محسوب میشود. یکی از بهترین روش های اطمینان بخشیدن به تولیدکنندگان الیاف از سودآور بودن این فناوری، به کارگیری نوآوری از طریق استفاده از روش های پیشرفته و به دنبال آن اصلاح بهره وری فرایند تولید است. به علاوه، برای ارتقای ویژگی های اصلی محصولات کامپوزیتی تقویت شده با الیاف پیشرفته سبک در هر زمینه کاربردی،انتخاب درست عامل سایزینگ در مرحله ساخت الیاف،بسیار مهم است. به همین دلیل برایارزیابی ارتباط بین زمینه و الیاف تقویت کننده در کاربردهای گوناگون صنعتی، با یکمرکز تحقیقاتی فوق تخصصی اروپایی قراردادی امضاءشده است. مسائل مهم در صنایع گوناگون متفاوتند. به عنوان مثال در خودروارتعاش و سر و صدا مهمترین نکات قابلتوجه اند. در سازه های هواپیمایی استحکام سایزینگ اصلاح شده ای مورد نیاز است که هم نسبتاً چسبناک باشد و هم به خوبی و با سرعت بارزین آغشته شود. ● طراحی و نصب تبدیل تولید آزمایشگاهی الیاف صخره های آتشفشانی به تولید انبوه الیاف با نام تجاری فیلاوا (FILAVA)،نتیجه ۴ سال مطالعه و همکاری نزدیک با تعدادی ازمراکز پژوهشی و شرکت های مهندسی است. کارخانه تولید این الیاف با تجهیزات پیشرفته در حال راه اندازی است و سیستم یکپارچه تولید براساس معیارهای کیفیت واستانداردهای اروپایی مورد آزمایش قرار گرفته است. در سالهای گذشته تمام بخش های درگیر این طرح به سختی کار کردهاند تا فرآیند را بهتر سازند و فناوری جدیدی راتوسعه دهند که تا حد ممکن مولد وکارآمد باشد. از آنجایی که بسیاری از عوامل مؤثربر ساخت الیاف به هم وابسته اند،مطالعه یا تحلیل آنها بصورت جداگانه مشکل است. در تمام مراحل شکل گیری این کارخانه، کارها به وسیله متخصصان فوق العاده ماهر سرپرستی شده و با توجه به طراحیفرآیند توسعه انجام شده است. ترکیب یکنواخت آمیزه و تحلیل شیمیایی آن بر فرآیند تولید و کارآیی محصولات الیاف پیوسته شدیداً تأثیر دراد. برای تسهیل اصلاحات نوآورانه در حینمخلوط کردن و انتقال مواد اولیه در فرآیند تولید، یک سیستم بادی طراحی شده است. این سیستم بادی نسبت به سیستم مکانیکی تمیزتر کار کرده و محصول را کمتر آلوده میکند، در نتیجه بازیافت مواد ساده تر انجام خواهد شد. این سیستم دریک محفظه غبار قرارگرفته و نسبت به سیستم های مکانیکی پرگرد و غبار کثیف ولی معمولاً ارزانتر، از نظر زیست محیطی قابل قبول تراست. به علاوه، روش های ذوب جایگزین به ویژه ذوب القایی یا غوطه وری الکتریکی. با توجه به حرکت مذاببرای یکنواختی دما و تلفات کمترمذاب از نظر بهره وری بالاتر انرژِ چشم انداز بهتری خواهد داشت. برخلاف این حقیقت که دمای ذوب آمیزه پایه بازالتی به طور قابل توجهی نسبت به دماهای متداول در فناوری های ذوب شیشه های آلومینیوسیلیکاتی قلیایی بالاتراست. منبع:آفتاب

تنوع گسترده محیط‌‌های رسوبی و گوناگونی سنگ‌های رسوبی محیط‌های متنوع و متعدد بسیاری را برای میزبانی ذخابر معدنی فراهم نموده‌اند. در محیط ‌های رسوبی با ذخایر مختلفی از كانی‌های فلزی و غیرفلزی برخورد می‌كنیم كه اغلب ساخت‌ها و بافت‌های رسوبی مشخصی را نشان می‌دهند. عوامل مؤثر در رسوبگذاری موادمعدنی نیز بسیار متنوعند. فاكتورهای شیمیایی، عوامل مكانیكی، محیط رسوبی، موجودات زنده، دما، PH و Eh محیط رسوبی همگی از عواملی هستند كه هر كدام به سهم خود در شكل‌گیری انواع مختلف كانسارهای رسوبی مؤثرند. كانسارهایی مانند مس، سرب و روی، اورانیوم، طلا، آهن و آلومینیوم از جمله كانسارهایی هستند كه بخش قابل توجهی از ذخایر رسوبی شناخته را تشكیل می‌دهند.● كانسارهای اورانیوم ماسه‌سنگ مهمترین ذخایر اورانیوم در ماسه سنگهایی تشكیل شده كه منشاء رودخانه‌ای داشته‌اند. حدود ۴۵% ذخایر اورانیوم كشف شده كشورهای غربی و ۹۵% ذخایر اورانیوم آمریكا از نوع ماسه‌سنگی است. این كانسارها در آفریقای جنوبی از كربونیفر تا تریاس و در غرب آمریكا و شرق اروپا در دوران دوم و در استرالیا در دوران سوم تشكیل شده‌اند. سنگ میزبان كانی‌سازی از نوع ماسه‌سنگ، آركوز و یا توف است كه در محیط رودخانه یا حوضچه‌های كم‌عمق تشكیل شده‌اند. اورانیوم اولیه موجود در پگماتیت‌ها، توف‌های آتشفشانی اسیدی و یا گرانیت‌های منطقه توسط آبهای سطحی اكسیژن‌دار اكسید شده و به این صورت محلول حمل می‌شود. پس از فرورفتن به درون زمین به شكل آبهای زیرزمینی غنی از اورانیوم در جهت شیب توپوگرافی، در لایه‌های متخلخل ماسه‌سنگ حركت نموده و ضمن تغییر شرایط اكسیدان محیط و با عبور از كنار بقایای مواد آلی موجود در ماسه سنگ به شكل كانی اورانینیت در فضاهای تخلل ماسه‌سنگ رسوب می‌نماید. فاكتورهای مهم و مؤثر در تمركز اورانیوم عبارتند از : نفوذپذیری بالای سنگ میزبان، وجود مواد جذب‌كننده اورانیوم نظیر زغال‌سنگ، اكسیدهای آهن و منگنز و كانی‌های رسی، شرایط احیاء‌كننده حاصل از وجود مواد آلی و سولفیدها. كانی‌های مهم اورانیوم در این ذخایر عبارتند از كارنوتیت، اورانیتیت، پیچبلند و كمپلكس‌های آلی اورانیوم‌دار. عیار متوسط U۳O۸ این كانسارها بین ۱/۰ الی ۳۵/۰ درصد است. میزان ذخیره هر كانسار بین ۲۵ تا ۳۰ هزار تن است. ● كانسارهای پلاسر (Placer) در طبیعت كانی‌هایی وجود دارند كه در مرحله اول تشكیل‌شان به دلیل پایین بودن عیارشان در سنگ مادر اولیه فاقد ارزش اقتصادی هستند. به عنوان مثال زیركن به عنوان یك كانی فرعی در گرانیت‌ها متبلور می‌شود اما عیار آن در سنگ گرانیت آنقدر پایین است كه ارزش استخراج ندارد. مسلماً تعداد این كانی‌ها در طبیعت بسیار است، اما تنها تعداد محدودی از این كانی‌ها از مقاومت مكانیكی و شیمیایی كافی برخوردارند تا پس از هوازده‌شدن سنگ مادر، توسط آب، باد و گاهی اوقات یخچال‌ها حمل شده و در محیط‌های مناسب ثانویه بستر رودخانه‌ها، صحراها یا رسوبات یخچالی متمركز گردیده و تشكیل ذخایر نوع پلاسر را بدهند. كانی‌های دارای مقاومت شیمیایی و مكانیكی بالا نظیر طلا، پلاتین، ایلمنتیت، الماس، زیركن، كاسیتویت و گارنت‌ها به صورت آواری توسط آب حمل شده و بر اساس وزن مخصوص، شكل و اندازه ذرات در محل‌های مناسب رسوب نموده . برجا نمی‌مانند. ▪ مهمترین شرایط لازم جهت تشكیل ذخایزر پلاسر عبارتند از: ـ سنگ مادر مناسب ـ آب و هوای گرم و مرطوب كه موجب هوازدگی سنگ و آزاد شدن كانیهای مقاوم از متن سنگ گردد ـ بالاخره شیب توپوگرافی نسبتاً هموار و كم‌شیب. نوع سنگ مادر كانیهای یك پلاسر است. به عنوان مثال پلاسر الماس از كیمبرلیت‌ها، پلاسر قلع از گرانیت‌ها و پلاسر گارنت از گارنت شیست‌ها منشاء می‌گیرد. > حدود ۹۵ درصد قلع تولید شده توسط كشورهای مالزی، تایلند و اندونزی از پلاسرهای قلع اواخر دوران سوم بدست می‌آید. كاستریت (SnO۲) موجود در گرانیت‌ها و پگماتیت‌ها پس از هوازده شدن سنگ آزاد شده و سپس توسط آب حمل شده و در بستر رودخانه در محل‌های مناسب تشكیل پلاسرهای قلع را می‌دهند. ● كانسهارهای بوكسیت (Bauxite) بوكسیت سنگی غنی از آلومینیوم است كه عمدتاً از هیدروكسیدهای آلومینیوم و مقدار ناچیزی كانیهای رسی و كوارتز تشكیل شده است. تركیب كانی‌شناسی بوكسیت تا حدودی متغیر بوده و تابع سنگ مادراولیه آن است. حدود ۹۶% آلومینیوم جهان از ذخایر بوكسیتی این عنصر تأمین می‌شود. میانگین آلومینیوم سنگهای پوسته زمین ۸/۱۳% است در حالی كه برای یك ذخیره اقتصادی آلومینیوم حداقل عیار قابل استخراج ۳۰% Al۲o۳ است. در میان سنگهای آذرین نفلین سینیت با ۲۱/۳% Al۲o۳ و در بین سنگهای رسوبی شیل‌ها با ۱۴/۷% Al۲o۳ بالاترین مقدار آلومینیوم را در سنگهای پوسته دارا هستند، كه به مراتب كمتر از حداقل عیار قابل‌ بهره‌برداری آلومینیوم می‌باشند. در صورتی كه سنگهای دارای محتوای Al بالا و Sio۲ پایین تحت هوازدگی شیمیایی حاصل از بارندگی متناوب و اصطلاحاً هیدرولیز (آب‌شویی) قرار گیرند عناصر k، Na ، Mg ، Ca ، Si سنگ به صورت محلول درآمده و توسط آبهای سطحی و زیرزمین از منطقه خارج می‌شوند. آنچه باقی می‌ماند Al۲O۳ و اندكی Fe۲O۳است كه موجب می‌شود تا لایه ضخیم خاك حاصل از هوازدگی كه روی سنگ مادراولیه تشكیل شده سرخ رنگ دیده شود. ▪ فاكتورهای مهمی كه در تشكیل ذخایز بوكسیت نقش اساسی دارند عبارتند از: ۱) تركیب شیمیایی و كانی شناختی سنگ مادر. ۲) نفوذپذیری بالا. ۳) میزان نزولات جوی و دما. ۴) توپوگرافی مناسب و زهكشی بالا. نفلین سینیت، شیل، آهك‌های رسی و بازالت سنگهایی هستند كه از نظر محتوای كافی جهت تشكیل بوكسیت برخوردارند. سنگ‌های مناسب برای تبدیل شدن به بوكسیت باید در آب‌وهوای گرم و مرطوب مناطق حاره قرار بگیرند. میزان بارش سالیانه ۱۲۰۰ الی ۱۴۰۰ میلیمتر و دمای متوسط ۲۶ درجه سانتیگراد همراه با توپوگرافی ملایم و كم‌شیب موجب حداكثر فرسایش شیمیایی و حداقل فرسایش مكانیكی می‌شود. در شرایط PH بین ۷ تا ۸ آبهای سطحی این نواحی سیلیكاتها تجزیه شده و تمامی عناصر آنها شسته شده و به صورت محلول حمل می‌شوند. تنها هیدروكسیدهای آلومینیوم هستند كه به شكل كانی‌هایی نظیر گیبسیت، بوهمیت و دیاسپور نامحلول باقی مانده و رسوب می‌كنند. كانسارهای مهم بوكسیت در برزیل، استرالیا، گینه بیسائو و جامائیكا واقع شده‌اند. عیار Al۲O۳ در ذخایر بوكسیت بین ۳۵ الی ۵۵ درصد و ذخیره آنها بین ۱ الی ۷۰۰ میلیون تن می‌باشد.

با توجه به تنوع الیاف تقویت كننده و گسترش بازار آنها، تولیدكنندگان الیاف برای همگام شدن با تقاضای فزاینده جهانی دچار چالش شده اند. به ویژه در زمینه مهندسی خط تولید كه در آن كیفیت الیاف تقویت كننده (از نظر ویژگی های الكتریكی، حرارتی و فیزیكی)، زمان تولید و... از اهمیت زیادی برخوردارند. لذا قطعاً باید كار بیشتری در زمینه الیاف انجام شود. كارخانه جدید ایزومتكس(Isomatex) به تازگی یك كارخانه تولید الیاف پیوسته از صخره های آتشفشانی را معامله كرده است. این كارخانه جدید رد پارك علمی كریلیس (Crealys) نزدیك به نامور (Namur) در حال ساخت بوده و دارای تمام استانداردهای لازم در زمینه آلایندگی است. انتظار میرود تولید الیاف در این كارخانه تا اواخر سال جاری آغاز شود. سرمایه گذاری های انجام شده در زمینه های مهندسی و تحقیق و توسعه بسیار قابل توجه است. هدف اصلی این سرمایه گذاری ها اصلاح كیفیت الیاف تحت كشش از طریق تجهیزات كنترلی دقیق و افزایش ظرفیت خروجی با كنترل هزینه ساخت بوده است. ویژگی های الیاف علاوه بر عملكرد بالاتر الیاف آتشفشانی نسبت به الیاف شیشه نوع اِس- 2 و ویژگی های خوب آنها (استحكام، تحمل دما، دوام و مقاومت در برابر پرتوی فروسرخ) كه جایگزینی اقتصادی آنها به جای الیاف شیشه را ممكن میسازد این محصولات جدید ویژگی های كشسانی فوق العاده ای (مدول كششی یا مدول یانگ بالا) دارند و جایگزین بی نقصی برای الیاف كربن و آرامید در بسیاری از كاربردها محسوب می شوند. رشته های تهیه شده از صخره های آتشفشانی كاملاً خنثی هستند، تهدید زیست محیطی ندارند و به راحتی در انواع رزین ها و پلاستیك های صنعتی به كار گرفته می شوند . این الیاف نیازهای بازار جهانی مواد تقویت شده و محصولات كامپوزیتی پیشرفته را برآورد ساخته و میتوانند در شاخه های گوناگون صنعت از جمله هوا فضا/ هوانوردی، خودرو، عمرانف ساخت و سازهای زیرزمینی، جاده، لوله و تأسیسات، تجهیزات مقاوم در برابر خوردگی، دریایی، امنیتی و دفاعی، ساخت و سازهای دریایی، عایق سازی و... به كار گرفته شوند. یك فناوری خلاقانه كه با بكارگیری تجهیزات ساخت پیشرفته و با ویژگی های برجسته خود، محصولی با ویژگی های برتر از محصولات موجود تولید می كند نوآوری محسوب میشود. یكی از بهترین روش های اطمینان بخشیدن به تولیدكنندگان الیاف از سودآور بودن این فناوری، به كارگیری نوآوری از طریق استفاده از روش های پیشرفته و به دنبال آن اصلاح بهره وری فرایند تولید است. به علاوه، برای ارتقای ویژگی های اصلی محصولات كامپوزیتی تقویت شده با الیاف پیشرفته سبك در هر زمینه كاربردی، انتخاب درست عامل سایزینگ در مرحله ساخت الیاف، بسیار مهم است. به همین دلیل برای ارزیابی ارتباط بین زمینه و الیاف تقویت كننده در كاربردهای گوناگون صنعتی، با یك مركز تحقیقاتی فوق تخصصی اروپایی قراردادی امضاء شده است. مسائل مهم در صنایع گوناگون متفاوتند. به عنوان مثال در خودرو ارتعاش و سر و صدا مهمترین نكات قابل توجه اند. در سازه های هواپیمایی استحكام سایزینگ اصلاح شده ای مورد نیاز است كه هم نسبتاً چسبناك باشد و هم به خوبی و با سرعت با رزین آغشته شود. طراحی و نصب تبدیل تولید آزمایشگاهی الیاف صخره های آتشفشانی به تولید انبوه الیاف با نام تجاری فیلاوا (FILAVA)، نتیجه 4 سال مطالعه و همكاری نزدیك با تعدادی از مراكز پژوهشی و شركت های مهندسی است. كارخانه تولید این الیاف با تجهیزات پیشرفته در حال راه اندازی است و سیستم یكپارچه تولید براساس معیارهای كیفیت و استانداردهای اروپایی مورد آزمایش قرار گرفته است. در سالهای گذشته تمام بخش های درگیر این طرح به سختی كار كرده اند تا فرآیند را بهتر سازند و فناوری جدیدی را توسعه دهند كه تا حد ممكن مولد و كارآمد باشد. از آنجایی كه بسیاری از عوامل مؤثر بر ساخت الیاف به هم وابسته اند، مطالعه یا تحلیل آنها بصورت جداگانه مشكل است. در تمام مراحل شكل گیری این كارخانه، كارها به وسیله متخصصان فوق العاده ماهر سرپرستی شده و با توجه به طراحی فرآیند توسعه انجام شده است. تركیب یكنواخت آمیزه و تحلیل شیمیایی آن بر فرآیند تولید و كارآیی محصولات الیاف پیوسته شدیداً تأثیر دراد. برای تسهیل اصلاحات نوآورانه در حین مخلوط كردن و انتقال مواد اولیه در فرآیند تولید، یك سیستم بادی طراحی شده است. این سیستم بادی نسبت به سیستم مكانیكی تمیزتر كار كرده و محصول را كمتر آلوده می كند، در نتیجه بازیافت مواد ساده تر انجام خواهد شد. این سیستم در یك محفظه غبار قرار گرفته و نسبت به سیستم های مكانیكی پرگرد و غبار كثیف ولی معمولاً ارزانتر، از نظر زیست محیطی قابل قبول تر است. به علاوه، روش های ذوب جایگزین به ویژه ذوب القایی یا غوطه وری الكتریكی. با توجه به حركت مذاب برای یكنواختی دما و تلفات كمتر مذاب از نظر بهره وری بالاتر انرژِ چشم انداز بهتری خواهد داشت. برخلاف این حقیقت كه دمای ذوب آمیزه پایه بازالتی به طور قابل توجهی نسبت به دماهای متداول در فناوری های ذوب شیشه های آلومینیوسیلیكاتی قلیایی بالاتر است.