جستجو در تالارهای گفتگو

كشور مالزی با داشتن آب و هوای مدیترانه ای، تكنولوژی داخلی كاشت محصولات نباتی نظیر كنف و الیافی از این خانواده را در صنایع بالادستی و پایین دستی راه اندازی می كند. دولت مالزی، موسسات و صنایع تحقیقاتی را تا رسیدن به سطح تولید این مواد كامپوزیتی جدید حمایت می كند و از آن مواد در كاربردهایی با تكنولوژی بالا استفاده می كند. الیاف نباتی كه در تمدن بشر تاریخ دیرینه ای دارند، اهمیت اقتصادی یافته اند و در سطح جهان به وفور كشت می شوند. بعد از پنبه، كنف و الیاف هم خانواده آن دومین گروه الیاف طبیعی مهم به شمار می روند. در كشورهایی نظیر بنگلادش، چین، هند، نپال، تایلند و مالزی این الیاف از اهمیت اجتماعی – اقتصادی بالایی برخوردارند. این الیاف زندگی خانواده های كوچك واقع در حاشیه روستاها را تامین می كنند. گرچه تولید این الیاف كاهش یافته است، اما در سطح جهانی تلاش های زیادی صورت می گیرد تا آنها را به عنوان منبع جدیدی معرفی كنند. تحقیق و توسعه و تجاری سازی این محصولات، به نوآوری هایی در این مواد منجر شده است و محصولاتی با ارزش افزوده نظیر كامپوزیت های زیستی پیشرفته، منسوجات فنی پیشرفته، كاغذ و خمیر كاغذ، پلیمرهای زیستی و غیره را به بازار معرفی كرده است. بازارهای جدید این الیاف، نه تنها برای مشكلات محیطی راه حل هایی ارائه می دهند، بلكه آینده روشنی برای مصرف انبوه این منابع ترسیم می كنند. بنابراین برای جایگزینی مواد صنعتی جدید با این منابع طبیعی، سیاستگزاران، صنعتگران و محققان باید با هم تلاش كنند تا استفاده از این الیاف طبیعی را مجدداً رونق بخشند و منابع تجدید شدنی گیاهی را افزایش دهند. در كشور مالزی، دولت بر آن است تا بعد از روغن خرما و لاستیك كه محصولات اقتصادی این كشور هستند، كنف را به عنوان سومین محصول ملی معرفی كند كه از سال 2000 در تحقیق و توسعه رشد قابل توجهی نشان داده است. صنعت كامپوزیت تمایل دارد در تولیدات خود به جای الیاف مصنوعی از الیاف طبیعی استفاده كند.كنف و الیاف هم خانواده اش در صنعت بسیار مورد استفاده قرار می گیرند. ازسرمایه گذاریهای قابل توجه دولت مالزی روی كنف و به كارگیری چندین موسسه دولتی در رابطه با این محصول نظیر شركت الوار مالزی، شركت ملی تنباكو، موسسه تحقیق و توسعه كشاورزی مالزی و دانشگاه پوترای مالزی چنین به نظر می رسد كه برای كشور مالزی، كنف در درجه اول اهمیت قرار دارد.در سال 2010 دولت مالزی به منظور ایجاد منطقه آزاد تجارت آسه آن و تامین آینده نامعلوم بخش كشت تنباكوی منطقه، تنباكوكاران را تشویق كرد كه به جای كشت تنباكو، كشت كنف را افزایش دهند. كاهش عوارض گمركی واردات در كشورهای عضو آ سه آن، بر زندگی تنباكوكاران منطقه تاثیر شدیدی خواهد گذاشت زیرا قیمت محصولات داخلی این كشور با قیمت محصولات سایر كشورهای عضو، توانایی رقابت ندارد. كوریدور شرقی اقتصاد منطقه كه توسط دولت تاسیس شد و توسط شركت ملی نفت مالزی حمایت شد، در طول ساحل شرقی مالزی 10،000 هكتار زمین به كشت كنف اختصاص داد. این حركت آغازین باید آگاهی بین المللی را در مورد فواید زیاد الیافی مانند كنف، جوت، رامی، كتان، شاهدانه و روغن خرما بالا ببرد. لذا باید به پیشرفت فنآوری، فرصت های رشد اجتماعی – اقتصادی و روش های ارزیابی فواید محیطی استفاده از الیاف طبیعی، توجه خاصی شود. افزایش قیمت نفت خام به افزایش قیمت پلی پروپیلن منجر شد. این امر موجب رشد تقاضا برای موادی ارزان تر و قابل رقابت تر نظیر كنف شد كه جایگزین مواد مصنوعی می شوند و بر اهمیت، تكامل و استفاده از مواد كامپوزیتی می افزایند. شركت هایی كه در خط تولید خود شدیداً به الیاف مصنوعی متكی هستند، به این تغییر پاسخ مثبت دادند و خط تولید خود را توسعه دادند. تصمیم اخیر سازمان توسعه صنعتی ملل متحد (یونیدو) برای اجرای پروژه توسعه كاربرد كنف در مالزی، مهر تاییدی بر انگیزه شركت ها برای ورود به صنعت كنف می باشد. با سرمایه گذاریهای مشترك با كشور سوییس، كه مالزی نیز یكی از كشورهای عضو آن می باشد، این پروژه پتانسیل رشد صنعتی و تجاری استفاده از كنف در صنایع خاص را بررسی می كند. هدف این پروژه افزایش ظرفیت تولید كنف در صنایع خاصی است كه این محصول را به میزان كم تولید می كنند.سازمان یونیدو قصد دارد با همكاری اتحادیه همكاری های مردمی (یو.ام.پی) و هفت كشور صنعتی شركت كننده، این پروژه را به مرحله اجرا درآورد. گروه مطالعاتی بین المللی "جوت" و گروه آی.بی.اف.سی كشور چین بر اجرای این پروژه نظارت دارند. در كنفرانس الیاف طبیعی سال 2009 كه در سطح بین المللی برگزار شد، سخنرانی پتانسیل استفاده از كنف و الیاف هم خانواده آن در صنایع گران قیمت، توسط مقامات كشور مالزی ایراد شد. موسسات تحقیقاتی و دولتی مهم نظیر موسسه محصولات جنگلی و مدیترانه ای، دانشگاه پوترای مالزی موسسه صنعتی تیمبر مالزی، موسسه ملی كنف و تنباكو و گروه تحقیقاتی بین المللی جوت این كنفرانس را ترتیب دادند. كنفرانس بین المللی كنف و الیاف هم خانواده آن فرصتی بود برای صنایع مختلف استفاده كننده از این الیاف تا به دولت مالزی كمك كنند صنعت كنف و الیاف هم خانواده آن را توسعه داده و بعد از لاستیك و روغن خرما، آنها را در ردیف سومین مواد اولیه این كشور قرار دهد. تاكنون چهار شركت، تولید محصولاتی را شروع كرده اند كه 100% آنها از كنف می باشد كه عبارتند از: 1) شركت كی.ایی.اف.آی مالزی كه تولید كننده الیاف و مقره می باشد. 2) شركت سیمفونی ادونست كه در تولید كنف پودر شده برای كامپوزیت های زیستی تخصص دارد. 3) شركت كنف نچرال فایبر كه تولید كننده الیاف است. 4) شركت آی.دبلیو.اس.بی كه تولید كننده كامپوزیت های زیستی است. شركت سری جنتایو (اس.جی.اس.بی) با دانشگاه پوترای مالزی، آژانس هسته ای مالزی و شركت اف.سی.اس.تی استرالیا تصمیم گرفتند در تولید مواد كامپوزیتی، الیاف مصنوعی را با الیاف طبیعی جایگزین كنند. این نوآوری، در فنآوری های پیشرفته ای نظیر كامپوزیت ها در سیستم های شهری، صنایع نفت و گاز و منسوجات فنی پیشرفته، كاربردهای فراوانی را ایجاد می كند. به علاوه شركت اس.جی.اس.بی بر بر آن است تا برای حفاظت از كنف برنامه ای اجرا كند تا كشاورزان مستقیماً از یك بیمه دائمی بهره مند شوند و مشكلات زنجیره عرضه كاهش یابد و حفاظت و امنیت صنعت كنف تامین شود.شركت اس.جی.اس.بی با همكاری نهادهای مربوطه تصمیم گرفته است تا با متحد كردن رویكرد صنایع بالادستی و پایین دستی، كیفیت مدیریت تجارت كنف و الیاف هم خانواده آن را ارتقاء بخشد. مضافاً اینكه شركت اس.جی.اس.بی قصد دارد با استفاده از الیاف طبیعی به عنوان یك ماده اصلی در محصولات خود و عرضه آنها، بازار این محصولات را ارتقاء بخشد. منبع: موسسه كامپوزیت ایران – نشریه كامپوزیت

ویزگی اب دوستی یکی از خواص مهم در راحتی پوشش است که سبب سازگاری منسوج با بدن میشود. آب دوستی باراحتی پوشش رابطه مستقیمی دارد.هرچه جذب آب الیاف بیشتر باشد،احساس راحتی بیشتراست. الیاف مصنوعی عموما جاذب رطوبت نیستند و براین اساس شخص با پوشیدن آن احساس راحتی نمیکند.بنابراین حال مطلوب مخلوط کردن الیاف مصنوعی و طبیعی آب دوست است مانند نخهای دو جزئی پنبه/پلی استر یا ویسکوز/پلی استر. پارچه جاذب رطوبت،زیردست نرمتری دارد و لختی (افتایش)بیشتری از خود نشان میدهدو اگر پارچه ای شرایط انطباق پذیری بیشتری با بدن دارد.تمامی خواص فیزیکی و مکانیکی لیف ،تحت تاثیر آب قرار دارد.نکته مهم ثابت بودن شرایط رطوبتی از اولین مرحله تبدیل الیاف به نخ تا مرحله نهایی که دوخت می باشد،است.زیرا تغییر رطوبت در عملکرد و رفتارموثر است. از جمله خصوصیتهای الیاف،منطبق سازی رطوبت درون آن با میزان رطوبتی محیطی است که در آن قرارمیگیرد.یعنی،وقتی لیفی در محیط جدیدی گذاشته میشود،با توجه به غلظت آب در لیف ومحیط،لیف یا آب یا آب را از محیط جذب یا از خود دفع میکند و به محیط پس میدهد.این عمل تا زمانی است که سیستم به حالت تعادل برسد. وقتی 2لیف تر وخشک در محیط یکسان قرار میگیرند،هردو شروع به منطبق سازی با محیط میکنند و رطوبت را دفع یا جذب میکنند که البته هر دو به شرایط یکسان رطوبتی نمیرسند. طبق فرمول داریم: رطوبت بازیافتی=100×(جرم نمونه کاملا خشک/جرم اب همراه) رطوبت محتوی=100×(جرم نمونه خشک نشده/جرم اب همراه) رطوبت محتوی:نسبت جرم آب همراه با لیف به جرم لیف خشک نشده در الیاف آبدوست،افزایش کم در طول و افزایش زیادی در قطر و مساحت سطح دیده میشود. آثار این تغییرات در الیاف در نفوذپذیری،جمع شدگی و کلفتی پارچه نیز آشکار است.هرچه آب دوستی الیاف مصنوعی کمتر باشد،کاهش استحکام آن نیز کمتر است.مثلا الیاف پلی استربا رطوبت نسبی 4.0% کاهش استحکام نزدیک به 0% از خود نشان می دهند. الیاف مصنوعی که نسبت به آب حساس نیستند مانند پلی استر و آکریلیک،در اصل آب دوست نیستند و آبگریزند و با خشک و خیس بودن تنفاوت چندانی در استحکام و ازدیاد طول ندارند. تمامی الیاف بجزپنبه،در اثر افزایش رطوبت نسبی،دچار کاهش استحکام و مدول اولیه و افزایش ازدیادطول تا پارگی میشوند.این افزایش ازدیاد طول تا پارگی می تواند قابل برگشت و یا غیرقابل برگشت باشد. در الیاف طبیعی ،افزایش ازدیاد طول تا پارگی برای الیاف طبیعی،درحد الیاف خشک و با امتیازات برگشت پذیری آنی،خزش اولیه زیاد و خزش ثانویه کم همراه است.الیاف مصنوعی آب گریز،به دلیل عدم حساسیت به آب تغییر محسوسی نمی کنند. در مورد منسوجات میتوان گفت که انتقال رطوبت یکی از فاکتورهای مهم در راحتی گرمایی است و طبق تعریف یعنی:سرعت پخش بخارآب یا رطوبت در پارچه.برای برخی محصولات مانند پوشاکصنعتی،محافظ شیمیایی یا بارانی ها انتقال کم رطوبت نیاز است اما برای پوشاک انتقال رطوبت عامل مهمی در راحتی لباس است.دو عامل مهم در انتقال رطوبت عبارتد از: · نوع الیاف نوع الیاف مهمترین عامل تعیین کننده میزان انتقال رطوبت است.زیرا بخار آب از طریق الیاف جذب و دفع میشود.الیافی مانند پلی استر و اولفین جاذب رطوبت نیستند و بنابراین پوشاک تهیه شده از این الیاف راحتی کمی در مصرف کننده ایجاد میکنند. · هندسه پارچه (نوع بافت) توزیع هندسی یافضای الیاف در پارچه،نقش قابل توجهی در میزان انتقال رطوبت دارد.تغییرات ضخامت ودرصد حجمی الیاف نیز بر میزان انتقال رطوبت پارچه موثر است.هرچه ضخامت پارچه ودرصد حجمی الیاف افزایش یابد،مقاومت و پایداری پارچه نسبت به انتقال رطوبت زیادمیشود.پارامترهای هندسی پارچه مانند تخلخل و ضخامت را که متاثر از قطر نخ است،برمیزان انتقال بخارآب و رطوبت و کیفیت راحتی پوشاک موثر است. نوشتهAstraea در انجمن نواندیشان

الیاف طبیعی كه برای پر كردن و تقویت پلاستیك های گرماسخت و گرمانرم به كارگرفته می شوند، دارای سریع ترین رشد در بین تمام مواد افزودنی به پلیمرها هستند. طبق مطالعاتی كه به تازگی توسط شركت كلاین (Kline) در بازار الیاف طبیعی آمریكای شمالی صورت گرفته است، میزان رشد تقاضای الیاف چوب و الیاف كشاورزی با كاربری تقویت پلاستیك 15 تا 20 درصد برای محصولات ساختمانی پیش بینی می شود. تخمین اولیه میزان مصرف الیاف طبیعی در صنایع كامپوزیت های پلیمری آمریكای شمالی حدود200 هزار تن است. سه چهارم این مقدار الیاف چوب است و بقیه آن شامل دیگر الیاف طبیعی بلند همانند كنف، كتف هندی، شاهدانه، كتان و سیسال می شود. الیاف چوب عمدتاً در محصولات ساختمانی همانند كف پوش كامپوزیتی، پروفیل های در و پنجره، تزئینات داخل ساختمان و نرده ها به كار گرفته می شود. به گفته كارل اكرت (Carl Eckert) قائم مقام شركت كلاین، تركیب 30 تا 70 درصد وزنی الیاف چوب با مش 40 تا 400 با رزین، كامپوزیتی بسیار زیباتر و مقاوم تر در برابر رطوبت، ترك و اعوجاج نسبت به چوب تولید می كند. كف پوش های كامپوزیتی معمولا از تركیب پلی اتیلن سبك و سنگین با الیاف چوب با مش 40 تا 60 ساخته می شوند در حالی كه پروفیل های در و پنجره از تركیب الیاف و چوب با مش 80 تا200 با پی وی سی تولید می شوند.بهای متوسط الیاف چوب حدود 22 سنت در هر كیلوگرم است كه آن را با پركننده های ارزان قیمتی همانند كربنات كلسیم قابل رقابت ساخته است. آقای اكرت عقیده دارد:" تنها مساله این است كه انتظار میرود رشد تقاضاها آنچنان دور از ذهن باشد كه دسترسی به الیاف چوب كافی، مشكل ساز شود."استفاده از الیاف بلند همانند كتان، كنف و شاهدانه نیز در حال افزایش است. اما در مورد الیاف، كاربردها اغلب به صنعت خودرو محدود می شود. نمونه هایی از قطعات كامپوزیتی ساخته شده از الیاف بلند عبارتند از اجزای داخلی خودرو همانند تو دری ها، داشبورد و تاقچه عقب. زمینه این كامپوزیت ها عمدتا پلی پروپیلن است كه با 50 درصد الیاف طبیعی تقویت می شود. از آنجایی كه در حال حاضر بهای الیاف طبیعی حدود یك سوم بهای الیاف شیشه یا كم تراست نیروی محركه اولیه برای رشد این مواد خودرویی نوین، اقتصاد است. دلایل دیگر افزایش كاربرد این مواد عبارتند از: كاهش وزن: این الیاف نصف الیاف شیشه وزن دارند. بازیافت پذیری: كامپوزیت های الیاف طبیعی، آسان تر بازیافت می شوند. جنبش سبز: آرزوی به كارگیری مواد طبیعی اگرچه پلی پروپیلن، پی وی سی و پلی اتیلن شایع ترین پلیمرهایی هستند كه با الیاف طبیعی به كارگرفته می شوند، استفاده از پلیمرهای فنلیك، پلی استر، پلی استیرن و ... نیز معمول است. افزون بر آن، كاربرد این مواد به فراورده های ساختمانی یا صنعت خودرو محدود نمی شود. بازار مهمی همانند تراورس های راه آهن، گلدان ها، مبلمان و اسكله های دریایی نیز قابلیت به كارگیری كامپوزیت های الیاف طبیعی را دارند.گزارش مطالعات كلاین تحت عنوان "فرصت هایی برای الیاف طبیعی در كامپوزیت های پلاستیكی، 1999" بازار الیاف طبیعی مورد استفاده برای تقویت پلاستیك ها را در كاربردهای متنوع از جمله محصولات ساختمانی، صنعت خودرو و كالاهای صنعتی و مصرفی ارزیابی و پیش بینی می كند. این گزارش، تولید كنندگان پیشرو الیاف و كامپوزیت های طبیعی را نیز معرفی كرده و فرصت های رشد آن ها را پیش بینی می كند. منبع: نشریه كامپوزیت – موسسه كامپوزیت ایران

در صنعت کامپوزیت تقاضا برای مواد جدید روز به روز در حال افزایش است.تحقیقات اخیر حاکی از آن است که روند استفاده از الیاف گیاهی در کامپوزیتهایگیاهی (سبز) سیر صعودی یافته است. در حقیقت با مقایسه الیاف مذکور و الیاف آلیدر می یابیم که الیاف گیاهی از خواص بهتری برخوردارند، به این معنا که خواص مکانیکی بهتری دارند، در موارد خاص از قابلیت تجزیه بیولوژیکی برخوردارند، جزءمنابع تجدیدپذیر هستند و برای تولید آنها انرژی زیادی مصرف نمی شود. باید محصولات الیافگیاهی در مقیاس صنعتی تولید گردند و خواص فنی و زیست محیطی آنها ارتقاء یابندتا در بازار جایگاه محکمی پیدا کنند. برای صنعت کامپوزیت باید قطعاتی ساخته شوند که ضخیم بوده و ازاشکالی پیچیده برخوردار باشند. برای دسترسی به این قطعات باید از الیاف تقویت کننده بافته شده استفاده کرد. بافتن الیاف باعث میشود خواص مکانیکی آنها ارتقاءیافته و محصولات جدیدی تولید شوند. از دیگر مزایای الیاف طبیعی این است که به محیط زیست آسیب کمتری وارد می کنند و می توان تا 50% وزن محصولات نهایی آنها ازاین الیاف استفاده کرد. پروژه فایبر تیشیا یکی از اهداف اجرای این پروژه، تولید کامپوزیت های بر پایه الیاف طبیعی و رزین های گرمانرم می باشد، ضمن اینکه با اجرای این پروژه فرایندتولید این مواد در مقیاس صنعتی نیز ارتقاء می یابد. هدف نهایی این پروژه کاهش استفاده از کربن در کامپوزیت ها و جایگزین کردن آن با رزین هایی است که منشأ آلی دارند که به این ترتیب موادی با کارایی بالا و با منشأ 100% آلی تولید می گردند.به همین منظور شرکت سرمایه گذاری کامپوزیت های گیاهی به نام اگروکامپوزیتس تاسیس شد تا با حمایت مقامات منطقه ای، ملی و اروپایی پروژه مذکور را به مرحله اجرا درآورد. پروژه مذکور توسط پنج شرکت سرمایه گذار ولینس، کرست (Crest)، گروپ امپرینت، ژولین اس ای و پی ایی آی اجرا شد. لازم به ذکر است که شرکت های نامبرده از تمام شرایط لازم برای فعالیت تولیدی فوق برخوردار بودند. مواد خام در پروژه یاد شده از الیاف طبیعی کتان و کنف و از رزین گرمانرم استفاده شده است. رزین مذکور از جنس پلی پروپیلن یا اسید پلی لاکتیک است. الیاف طبیعی و رزین به شکل فتیله در آمدند تا به هم بافته شوند و در هم پیچیده نشوند 50%پارچه ای که از الیاف و رزین مذکور بافته شد، از الیاف طبیعی تشکیل شده بود وچگالی سطحی آن 1 کیلوگرم/ متر مربع بود. چرخه تولید سریع پارچه مذکور به روش قالب گیری تراکمی و طی یک چرخه زمانی محدود 30دقیقه تولید شد. از مزایای دیگر این محصول عاری بودن آن ترکیبات آلی فرار است، ضمن اینکه نگهداری این پارچه نیز آسان می باشد. بسته به خواص مکانیکی این پارچه، میتوان چندین لایه از آن را روی هم چید. اشکال کروی با چنین فرایند تولیدی می توان محصولاتی با اشکال کروی تولید کرد که از مزایای زیر برخوردارند: - هیچ گونه پاره شدگی، تاخوردگی، پیچ خوردگی با شکافی در الیاف به چشم نمی خورد. - در سراسر قطعه ای که این الیاف تولید می شود، تمام الیاف نسبت به همبه صورت موازی قررا می گیرند. خواص مکانیکی در این پروژه خواص مکانیکی پارچه ای که از چهار لایه کتان/ پلیپروپیلن و به روش قالبگیری تراکمی تولید شده بود، مورد آزمایش قرار گفت که نتیجه آزمایشات مذکور در جدول زیر مشاهده می گردد : تولید موادی تقریبا 100% آلی هدف نهایی این پروژه تولید و ارتقاء کیفیت محصولاتی است که بااستانداردهای زیست محیطی جدید سازگار باشند. نتیجه اجرای این پروژه این بود که محصول جدیدی از الیاف کتان و اسید پلی لاکتیک تولید شد که پس از پشت سر گذاشتنآزمایش های کششیISO 157-2 به خواص مکانیکی آن پی بردند، ضمن اینکه با آزمایش های مذکور، خاصیتارتجاعی این محصول به میزان GPa9/15 تعیین گشت. در صورت استفاده از الیاف طبیعی کتان/ پلی پروپیلن می توان قطعاتی با اشکال پیچیده تولید نمود. نتیجه گیری و چشم انداز آینده امروزه برای تولید کامپوزیت ها در مقیاس صنعتی، به مواد جدیدی نیازاست که با محیط زیست سازگاری بیشتری داشته باشند و سرعت تولید آنها نیز بالا باشد.هنوز باید آزمایش های مکانیکی کامل تری انجام شود تا دو نوع الیاف طبیعی کتان/اسید پلی لاکتیک و کنف / پلی پروپیلن از هم متمایز گردند. محصولات جدیدی که چندلایه پارچه الیاف طبیعی تشکیل می گردند نیز تحت همین آزمایش ها قرار می گیرند تاخواص مکانیکی آنها با هم مقایسه گردند. درباره شرکت سرمایه گذاری اگرو کامپوزیتس شرکت مذکور در واقع انجمنی متشکل از 11 شرکت می باشد که روی موادی کهبر پایه الیاف طبیعی هستند، کار می کنند. هدف این انجمن ارائه راه حل های همه جانبه است تا ایده استفاده از مواد طبیعی در صنعت را از قوه به فعل برساند.کارشناسان این انجمن همگی از مهارت های مورد نیاز این زنجیره تولیدی برخوردار میباشند. شرکت سرمایه گذاری اگرو کامپوزیتس بر پایه الیاف طبیعی و در مقیاس صنعتی،در سال 2010 میلادی در مرکز فرانسه تاسیس شد. منبع: موسسه کامپوزیت ایران- نشریه کامپوزیت

الياف رايون كه بوسيله ی ايجاد تغييراتی در سلولز به دست مي آيد ، معمولا سلولز احيا شده Regenerated Cellulose ناميده می شود. در اين فيبر جزء اصلي سلولز است. اين سلولز در اصل از منابع گياهی به دست آمده است از اين رو رايون را جزء الياف طبيعی طبقه بندی می كنيم. سلولز به دست آمده از منابع مختلف را می توان برای توليد الياف رايون استفاده كرد. برای مثال خمير سلولزی به دست آمده از پنبه (از الياف كوتاه متصل به پنبه) يا الوارهايی كه حاوی بيش از 90% سلولز هستند برای توليد الياف رايون مناسبند. سلولز ذوب نمی شود و در حلال های معمولی نيز حل نمی شود بنابراين اين ماده بايد به فرم های مختلفی تبديل گردد. مثلا برای توليد رايون ابتدا بايد خمير چوب در محلول سديم هيدروكسيد حل گردد. سپس كربن دی سولفيد به اين محلول اضافه گردد تا سديم سلولز زانتات (Sodium Cellulose Xanthate) تشكيل گردد. اين تركيب شيميايی ازسلولز در محلول رقيق سديم هيدروكسيد حل می گردد. با حل شدن اين تركيب در محلول رقيق سديم هيدروكسيد يک محلول غليظ ملاس مانند بدست می آيد كه ويسكوز (Viscose) ناميده می شود. به ا ین الیاف ، ابریشم مصنوعی هم گفته می شود به دلیل نرمی و ظرافت زیاد الیاف است. در سال 1904 توسط JP Bemberg AG ابریشم مصنوعی ساخته شد. ماده ی ويسكوز از داخل يک نخ ريس عبور كرده و سپس به داخل يک حمام اسيد سولفوريک وارد می شود. در اين حمام الياف اكسترود شده دوباره به فرم سلولزی تبديل می شود و به صورت فيلامنت در می آيد. فيلامنت های حاصله به شكل نخ ريسيده می شوند و بر روی قرقره پيچيده می شوند يا به صورت بريده بريده در آمده و برای توليد پارچه های رايونی استپنل در می آيد. سپس نخ توليدی شسته می شود تا مواد شيميایی مانده بر روی الياف كه از پروسه ی توليد ايجاد شده اند از بين بروند. در طی پروسه ی ريسندگی ، قطر الياف تعيين می گردد و در صورت لزوم الياف رنگ می شوند. روش استات: Paul Schützenberger کشف کرد که سلولز را می توان با آندرید استیک به فرم استات سلولز واکنش دهد. به آن کشف که هیدرولیز استات سلولز هم گفته می شود محلول آن در حلال های قطبی بیشتر است ماننده استون از الیاف استات سلولز. خواص فیبر اصلی: ابریشم مصنوعی بسیار متنوع است و دارای خواص راحتی همان الیاف طبیعی است. که می تواند احساس و بافت ابریشم ، پشم ، پنبه و کتانی را تقلید کنند این الیاف را می توان در طیف گسترده ای از رنگ های استفاده کرد. پارچه ابریشم مصنوعی ، نرم ، صاف ، خنک ، راحت ، و بسیار جاذب است ، اما برای حرارت بدن عایق نیست. پارچه آن ها را برای استفاده در آب و هوای گرم و مرطوب ایده آل است. بهترین مراقبت برای ابریشم مصنوعی به طور منظم خشک شویی آن است. HWM ابریشم مصنوعی را می توان ماشین شود. ساختار فیزیکی: ابریشم مصنوعی به طور منظم تا و سطح مقطع آن شکل مدور فاصله دار است. مقطع HWM و cupra ابریشم مصنوعی می گرد. رشته نخ ابریشم مصنوعی از 80 به 980 رشته در هر نخ متفاوت و در اندازه متفاوت هستند از 40 تا denier 5000. الیاف ابریشم مصنوعی ، به طور طبیعی بسیار روشن است ، اما علاوه بر این از رنگدانه delustering کاهش را در این روشنایی طبیعی است. روش تولید: غوطه وری: سلولز در محلول سود سوزآور : C6H10O5) N + nNaOH → (C6H9O4ONa) N + nH2O) حمام اسید: C6H9O4O - SC - SNA) N + ½ nH2SO4 → (C6H10O5) N + nCS2 + ½ nNa2SO4) شستشو: الیاف شسته شده و سپس حذف هر گونه مواد شیمیایی باقی مانده كاربرد الياف پليمری طبيعی: الياف پليمری طبيعی كاربرد گسترده ای در همه ی زمينه های زندگی بشر دارند. در زيرمثال هايی از كاربردها آمده است: الياف پليمری طبيعی برای توليد انواع مختلفی از منسوجات از لباس گرفته تا وسايل و اثاثيه ی منزل ، كيسه و طناب استفاده می شود. اين الياف به طور مكرر با الياف مصنوعی تركيب می شوند تا بتوان اليافی باخواص اپيتمم به دست آوريم. بسياری از الياف طبيعی مورد فرآيند عمل آوری قرار می گيرند و سپس از آن ها برای ساخت كامپوزيت ها بهره گرفته می شود. (البته در كاربرد هایی كه تنش های بسيار بالا اعمال نمی شود.) بسياري از الياف طبيعی كاربردهايی در اتومبيل ها و وسايل نقليه ی ريلی و جاده ای پيدا كرده اند. يكی از دلايل استفاده از آن ها اين است كه مسئله ی تخريب آن ها در طبيعت مهم می باشد. به عبارت ديگر ما دنبال موادی هستيم كه در طبيعت تخريب شوند. اين تخريب باعث كاهش مسائل زيست محيطی می گردد. الياف طبيعی منابعی تجديد پذيرند و مشكل انتشار گاز CO2 را تشديد نمی كنند. اين الياف نه تنها طبيعی هستند بلكه دوست دار طبيعت هستند. اين الياف همچنين دارای خواص مكانيكی به نسبت خوبی هستند. مثلا مقاومت به ضربه ی آن ها حتی در وزن های پايين نيز مناسب است. مثال هایی از كاربردهای الياف طبيعی ، اتومبيل مرسدس بنز كلاس E است. به طور خاص در اين اتومبيل تكه های پنبه ، حصيرهای عايق ، و لايی هایی از جنس الياف نارگيل ، موی حيوانات و لاتكس طبيعی وجود دارد. همچنين در ساختار آن از پليمرهای تقويت شده با الياف سيسال و كتان نيز استفاده شده است. همچنين بايد به اين مسئله اشاره شود كه الياف كتان (Flax) بومی كشور آلمان است در حالی كه سيسال بومی برزيل و بسياری كشورهای ديگر است. الياف طبيعی همچنين برای توليد ژئوتكستيل (gcotextiles) استفاده می شود. ئوتكستيل بافته هايی است كه برای تثبيت خاک از آن ها استفاده می شود.

در قرن هفدهم دانشمندی به نام رابرت هوک ( Robert Hooke ) با مطالعات و تحقیقات خود بر روی کرم ابریشم دریافت که اگر بتواند مایعی را از سوراخ های بسیار ریز عبور دهد و بعد از خارج شدن از سوراخ ها آن را منعقد کند، خواهد توانست مانند کرم ابریشم الیاف مداوم یا فیلامنت تولید کند. در قرن نوزدهم یک بافنده به نام لویز شواب توانست الیاف بسیار ریز و ظریف شیشه را از طریق عبور شیشه مذاب از منافذ کوچکی و سپس سرد کردن آن ها در هوا تهیه کند. پس از چندی سایر دانشمندان توانستند سلولز چوب را استخراج و در حلال مناسبی حل کنند و سپس از منافذ بسیار ریز عبور داده و الیاف ساخت دست بشر بر پایه مواد موجود در طبیعت تهیه کنند. در همین دهه دانشمندان آلمانی در تهیه مواد شیمیایی و مصنوعی و حلال های آن ها پیشرفت های چشمگیری کردند و با عبور دادن محلول پلیمر مواد مصنوعی از منافذ ریز موفق به تولید الیاف مصنوعی شدند. در سال 1936 الیاف مصنوعی همچون پلی استرها، نایلون ها و سایر مواد مصنوعی در مقیاس تجاری به بازار عرضه شد و بعد از جنگ جهانی دوم انواع الیاف مصنوعی به مصرف رسید.

تاثیرات دمای پایین پلاسما در عمل آوری ، شستشو و رنگرزی الیاف طبیعی زاویه ی تماس ، خواص صمغ گیری ، قابلیت شستشو و قابلیت رنگرزی الیاف پشم و کتان بوسیله ی دمای پایین پلاسما تاثیر پذیر میشوند. پس از عمل آوردن نمونه هایی از الیاف پشم و کتان نشان داده شد که آبدوستی آن افزایش یافته و فرایند های شستشو و رنگرزی آن تا حدود 50% پیشرفت می کند. همواه مشکلاتی برای رنگرزی و تکمیل الیاف طبیعی وجود دارد از جمله : سطح فلس مانند پشم همواره یک سطح مانع برای رنگ محسوب میگردد نیز پشم خام به طور طبیعی دارای روغن ها و کتان دارای واکس می باشد. برای انجام فرایند های نساجی و نیز بالا بردن تاثیر حلال های رنگرزی و تکمیل دیگر روغن ها به آن اضافه می شوند. همه ی این نتایج در طول مدت فرایند و با صرف انرژی زیادی بدست می آید. با عمل آوری توسط پلاسما تنش و کرنش الیاف و نیز مقاومت لیف در مقابل چروک شدن افزایش می یابد وسطح مقاومت کاهش می یابد به عبارتی راندمان فرایندهای نساجی را بالا می برد. تاثیر عمل آوری با پلاسما روی رنگرزی الیف در پشم سهم بسیار عمده ای دارد و سرعت رنگرزی روی پلیمرها را به طور قابل توجهی افزایش می دهد . در این آزمایشات که توسط D. Sun & G.K.Stylios انجام گرفته عملیات پلاسمایی برر روی الیاف با گاز 2O انجام گرفته است. نتایج : زاویه ی تماس بطور قابل توجهی بعد از عمل آوری پلاسما افزایش یافته است. به دلیل تولید گروه های وابسته به اکسیژن (C=O- و OH- و OHH- ) نقش عمده ای در افزایش خواص آبدوستی الیاف دارد. قابلیت صمغ گیری الیاف پشم و کتان عمل آوری شده با پلاسمای O2 به طور چشمگیری در هر دو حمام رنگرزی و شستشو افزایش می یابد. عمل آوردن با پلاسما در دمای پایین سرعت شستشو و رنگرزی را افزایش داده و این به معنای کاهش زمان برای شستشو و رنگرزی می باشد. فرایند پلاسما یک فرایند دوستدار محیط زیست می باشد ، انرژی کمتری صرف کرده و رطوبت محیط را جذب می کند . پلاسما خواص سطح مواد را بدون تغییر دادن ویژگی های جرم و حجم بهینه سازی می کندو مصرف مواد شیمیایی در آن پایین است و این به دلیل استفاده از فرایندهای فیزیکی در پلاسما می باشد. مهمترین فاکتور در بهبود خواص سطح لایه ایجاد شیارها و و روزنه هایی در سطح منسوج می باشد.