جستجو در تالارهای گفتگو

آب و‌ مركب؛‌ الفباي‌ چاپ‌ افست‌ مبناي‌ چاپ‌ افست‌ تقابل‌ و‌ همراهي‌ آب‌ و‌ مركب‌ است‌ و‌ تنظيم‌ اين‌ دو‌ عامل‌ در‌ حالي‌ كه‌ يكي‌ از‌ ابتدايي‌ترين‌ مراحل‌ چاپ‌ است،‌ مهم‌ترين‌ بخش‌ نيز‌ به‌ حساب‌ مي‌آيد.‌ همچنان‌ كه‌ مي‌توان‌ آن‌ را‌ به‌ تيغ‌ دولبه‌اي‌ تشبيه‌ كرد‌ كه‌ با‌ اندك‌ انحرافي‌ مي‌تواند‌ باعث‌ باطله‌ شدن‌ و‌ هدر‌ رفتن‌ سرمايه‌ و‌ انرژي‌ شود. تنظيم‌ آب‌ و‌ مركب‌ از‌ جمله‌ مسايلي‌ است‌ كه‌ در‌ چاپخانه‌هاي‌ ايران‌ بيشتر‌ به‌ شكل‌ تجربي‌ و‌ اكتسابي‌ بوده‌ و‌ كمتر‌ با‌ جنبه‌ علمي‌ و‌ تخصصي‌ آن‌ برخورد‌ شده‌ است. اين‌ در‌ حالي‌ است‌ كه‌ اگر‌ اپراتور‌ ماشين‌ چاپ‌ با‌ هر‌ يك‌ از‌ اين‌ دو‌ عامل‌ (آب‌ و‌ مركب)‌ به‌ صورت‌ علمي‌ و‌ تخصصي‌ آشنا‌ شده‌ و‌ جزييات‌ كار‌ با‌ آنها‌ را‌ بداند،‌ در‌ هر‌ شرايطي‌ مي‌تواند‌ به‌ كيفيت‌ نسبي‌ در‌ چاپ‌ دست‌ يابد. در‌ اين‌ گزارش‌ سعي‌ شده‌ است‌ ويژگي‌ها‌ و‌ مشخصه‌هاي‌ سيستم‌ رطوبت‌دهي‌ و‌ مركب‌دهي‌ از‌ ديدگاه‌ متخصصان،‌ كارشناسان‌ و‌ چاپكاران‌ مورد‌ بررسي‌ قرار‌ گيرد. براي‌ آن‌كه‌ با‌ پروسه‌ تنظيم‌ آب‌ و‌ مركب‌ از‌ نزديك‌ آشنا‌ شويم،‌ به‌ بعضي‌ از‌ چاپخانه‌هاي‌ شهر‌ تهران‌ سري‌ زديم‌ و‌ با‌ كارشناسان‌ فني‌ آنها‌ به‌ گفت‌وگو‌ نشستيم. سيد‌ رضا‌ ناصر‌علوي‌ مدير‌ توليد‌ پردازش‌ تصوير‌ رايان‌ صحبت‌ خود‌ را‌ اين‌ گونه‌ شروع‌ مي‌كند:‌ وي‌ ‌ ادامه‌ مي‌دهد:‌ رضا‌ عرب‌ سرپرست‌ فني ‌چاپ‌ فروغ‌ دانش‌ نيز‌ نظرات‌ جالبي‌ در‌ مورد‌ آب‌ و‌ مركب‌ مي‌دهد. او‌ مي‌گويد:‌ عرب‌ ادامه‌ مي‌دهد‌ كه‌ پس‌ از‌ انجام‌ تنظيمات‌ لازم‌ جهت‌ كنترل‌ آب،‌ تنظيم‌ نوردهاي‌ آب‌ از‌ حساسيت‌ بالايي‌ برخوردار‌ است.‌ با‌ قرار‌ دادن‌ نورد‌ در‌ جاي‌ مناسب،‌ مي‌توان‌ قشر‌ يكنواختي‌ از‌ آب‌ را‌ به‌ روي‌ پليت‌ انتقال‌ داد.‌ او‌ مي‌افزايد‌ اگر‌ مقدار‌ آب‌ تغذيه‌ شده‌ كم‌ يا‌ زياد‌ شود،‌ مي‌تواند‌ برخي‌ از‌ مشكلات‌ چاپي‌ مانند‌ زمينه‌ آوردن‌ و‌ يا‌ كدر‌ شدن‌ كار‌ را‌ ايجاد‌ كند. در‌ رابطه‌ با‌ داروي‌ آب،‌ عرب‌ به‌ تناسب‌ آن‌ با‌ ماشين‌ چاپ‌ اشاره‌ مي‌كند:‌ ‌ اجزاي‌ تشكيل‌دهنده‌ محلول‌ رطوبت‌دهي‌ براي‌ آشنايي‌ بيشتر‌ با‌ مواردي‌ كه‌ پيشتر‌ به‌ آنها‌ اشاره‌ شد‌ و‌ همچنين‌ شناخت‌ اجزاي‌ تشكيل‌ دهنده‌ محلول‌ رطوبت‌دهي‌ و‌ خاصيت‌ متفاوت‌ هر‌ يك‌ از‌ آنها‌ سراغ‌ يكي‌ از‌ متخصصان‌ صاحب‌نظر‌ شيمي‌ چاپ‌ مي‌رويم‌ و‌ با‌ مهندس‌ واروژان‌ گاوافيان‌ مدير‌ گروه‌ توليدي‌ و‌ تحقيقاتي‌ دوستان‌ شيمي‌ به‌ گفت‌وگو‌ مي‌نشينيم. به‌ نظر‌ مهندس‌ گاوافيان‌ براي‌ داشتن‌ يك‌ كار‌ چاپي‌ خوب‌ 9‌ الي‌ 10‌ عامل‌ موثر‌ وجود‌ دارد‌ كه‌ يكي‌ از‌ آنها‌ آب‌ است.‌ به‌ طور‌ كلي‌ استفاده‌ از‌ آب‌ در‌ كار‌ چاپ‌ به‌ اين‌ دليل‌ است‌ كه‌ مانع‌ رسيدن‌ مركب‌ به‌ مناطق‌ غيرچاپي‌ شود.‌ اما‌ آب‌ به‌ تنهايي‌ داراي‌ يك‌ سري‌ كم‌ و‌ كاستي‌هايي‌ است‌ كه‌ نمي‌تواند‌ اين‌ وظيفه‌ را‌ به‌ درستي‌ انجام‌ دهد.‌ بنابراين‌ با‌ افزودن‌ داروي‌ آب‌ سعي‌ در‌ ارتقاي‌ عملكرد‌ آن‌ دارند. مهندس‌ گاوافيان‌ ادامه‌ مي‌دهد:‌ وي‌ مي‌افزايد:‌ در‌ حال‌ حاضر‌ براي‌ داشتن‌ يك‌ محلول‌ رطوبتي‌ كارآمد‌ بايد‌ دارو‌ و‌ الكل‌ هر‌ كدام‌ به‌ طور‌ جداگانه‌ به‌ آب‌ اضافه‌ شود.‌ البته‌ در‌ ماشين‌هاي‌ جديد‌ چاپ،‌ يخچال‌ ماشين‌ عمل‌ مخلوط‌ كردن‌ اين‌ سه‌ عامل‌ با‌ درصد‌ مشخص‌ را‌ انجام‌ مي‌دهد.‌ منتها‌ بايد‌ در‌ نگهداري‌ يخچال‌ و‌ سرويس‌ آن‌ دقت‌ لازم‌ را‌ به‌ خرج‌ داد. مهندس‌ گاوافيان‌ ميزان‌ داروي‌ مناسب‌ در‌ محلول‌ رطوبت‌دهي‌ را‌ كه‌ بر‌ اساس‌ محاسباتي‌ در‌ كارخانجات‌ توليدي‌ انجام‌ گرفته‌ 2‌ تا‌ 3‌ درصد‌ بيان‌ مي‌كند‌ و‌ به‌ اين‌ نكته‌ اشاره‌ مي‌كند‌ كه‌ اين‌ مقدار‌ در‌ شرايط‌ معمولي‌ جوابگو‌ است،‌ به‌ اين‌ معنا‌ كه‌ اگر‌ هر‌ يك‌ از‌ شرايط‌ محيط‌ فرق‌ كند،‌ ميزان‌ مصرف‌ دارو‌ هم‌ به‌ همان‌ نسبت‌ بايد‌ كم‌ و‌ زياد‌ شود.‌ به‌ طور‌ مثال‌ در‌ زمستان‌ به‌ دليل‌ سرماي‌ هوا‌ و‌ كاهش‌ بخار‌ آب،‌ مقدار‌ آب‌ مصرفي‌ و‌ داروي‌ آب‌ كمتر‌ خواهد‌ بود.‌ اما‌ در‌ تابستان‌ اين‌ ميزان‌ افزايش‌ پيدا‌ مي‌كند‌ تا‌ آب‌ بيشتري‌ به‌ ماشين‌ تغذيه‌ شود.‌ استفاده‌ آب‌ بيشتر‌ به‌ معناي‌ مصرف‌ داروي‌ بيشتر‌ نيز‌ هست.‌ نكته‌اي‌ كه‌ بايد‌ به‌ ياد‌ داشت‌ اين‌ است‌ كه‌ در‌ همه‌ شرايط‌ بايد‌ درصد‌ داروي‌ آب‌ ثابت‌ باشد. ‌ آب‌ به‌ تنهايي‌ جوابگوي‌ نياز‌ چاپ‌ نيست‌ شركت‌ تهران‌ فوكا‌ علاوه‌ بر‌ نمايندگي‌ فروش‌ پليت‌ در‌ ايران،‌ داروي‌ آب‌ نيز‌ ارايه‌ مي‌دهد.‌ از‌ آنجا‌ كه‌ رفتار‌ آب‌ روي‌ پليت،‌ ممكن‌ است‌ تحت‌ تاثير‌ مشخصات‌ فني‌ پليت‌هاي‌ مختلف،‌ اندكي‌ تفاوت‌ داشته‌ باشد،‌ موضوع‌ آب‌ و‌ مركب‌ را‌ از‌ اين‌ نقطه‌ نظر‌ با‌ يكي‌ از‌ نمايندگي‌هاي‌ فروش‌ پليت‌ مطرح‌ مي‌كنيم.‌ مسعود‌ حائري‌ نژاد‌ كارشناس‌ فروش‌ تهران‌ فوكا‌ (نمايندگي‌ فوجي‌ در‌ ايران)‌ در‌ مورد‌ داروي‌ آب‌ نكاتي‌ را‌ مطرح‌ مي‌كند. حائري‌ بيشترين‌ سهم‌ محلول‌ رطوبت‌دهي‌ را‌ به‌ آب‌ نسبت‌ مي‌دهد‌ و‌ مي‌افزايد:‌ اما‌ در‌ مورد‌ نكاتي‌ كه‌ بايد‌ به‌ هنگام‌ استفاده‌ از‌ اسيد‌ در‌ داروي‌ آب‌ دقت‌ داشت،‌ حائري‌ مي‌افزايد:‌ تنظيم‌ آب‌ براي‌ كارهاي‌ تنپلات‌ و‌ ترامه‌ متفاوت‌ است.‌ به‌ گفته‌ حائري‌ كنترل‌ تعادل‌ آب‌ و‌ مركب‌ در‌ كارهاي‌ چاپي‌ ترامه‌ بسي‌ مشكل‌تر‌ از‌ كارهاي‌ تخت‌ و‌ تنپلات‌ است.‌ در‌ تصاوير‌ رنگي،‌ ترام‌ها‌ نقاطي‌ هستند‌ كه‌ تصوير‌ را‌ مي‌سازند‌ و‌ به‌ طور‌ كامل‌ سطح‌ را‌ نمي‌پوشانند.‌ بدين‌ شكل‌ نقاط‌ چاپ‌شونده‌ و‌ چاپ‌ نشونده‌ با‌ هم‌ در‌ تداخل‌ هستند،‌ بنابراين‌ نسبت‌ به‌ كارهاي‌ تنپلات‌ و‌ خطي‌ كه‌ مرز‌ مشخصي‌ دارند،‌ نياز‌ به‌ دقت‌ بيشتري‌ است. از‌ ديگر‌ افزودني‌هاي‌‌ داروي‌ آب،‌ محلول‌ بافر‌ است‌ كه‌ ميزان‌‌PH را‌ ثابت‌ نگه‌ مي‌دارد.‌ حائري‌ ادامه‌ مي‌دهد:‌ اين‌ سختي‌ براي‌ چاپ‌ مناسب‌ است‌ اما‌ ميزان‌ آن‌ نبايد‌ از‌ حد‌ مجاز‌ افزايش‌ يابد،‌ چرا‌ كه‌ مي‌تواند‌ بر‌‌PH آب‌ تاثيرگذاشته‌ و‌ آن‌ را‌ خنثي‌ كند.‌ سختي‌ مناسب‌ براي‌ كارهاي‌ چاپي‌ نبايد‌ بيش‌ از‌ 005 ‌ppm (ميلي‌گرم‌ بر‌ ليتر)‌ باشد. اگر‌ سختي‌ آب‌ از‌ ميزان‌ متعارف‌ بيشتر‌ شود‌ چاره‌اي‌ جز‌ استفاده‌ از‌ سختي‌گير‌ آب‌ و‌ يا‌ مصرف‌ آبي‌ جداگانه‌ كه‌ ميزان‌ سختي‌ آن‌ گرفته‌ شده‌ باشد،‌ نيست.> البته‌ در‌ اين‌ مورد‌ امير‌ شكوهي‌ (مدير‌ فني‌ چاپ‌ انديشه‌ نوين)‌ تجربه‌ خود‌ را‌ بازمي‌گويد:‌ ‌ ابزار‌ دقيق‌ جهت‌ درآوردن‌ درصد‌ داروي‌ آب‌ و‌ الكل‌ به‌ نسبت‌ آب‌ نيز‌ وجود‌ دارد. در‌ ادامه‌ مهندس‌ گاوافيان‌ به‌ ضدكف‌ها‌ هم‌ اشاره‌ مي‌كند:‌ گفتني‌ است‌ كه‌ در‌ حال‌ حاضر‌ داروي‌ آب‌ به‌ عنوان‌ يك‌ محلول‌ تركيبي‌ به‌ آب‌ اضافه‌ مي‌شود‌ كه‌ علاوه‌ بر‌ كاهش‌ هزينه‌ها‌ نسبت‌ به‌ گذشته-‌ كه‌ هر‌ يك‌ از‌ اجزا‌ به‌ طور‌ جداگانه‌ اضافه‌ مي‌شد-‌ نياز‌ چاپكار‌ را‌ به‌ داشتن‌ اطلاعات‌ فني‌ و‌ تخصصي‌ در‌ هنگام‌ كار‌ كاهش‌ داده‌ است. ‌ ميزان‌ داروي‌ آب‌ بايد‌ حساب‌‌ شده‌ باشد براي‌ اين‌كه‌ هر‌ يك‌ از‌ اجزاي‌ تشكيل‌دهنده‌ محلول‌ رطوبت‌دهي‌ بتواند‌ وظيفه‌ خود‌ را‌ به‌ درستي‌ انجام‌ دهد،‌ مي‌بايست‌ درصد‌ مشخصي‌ از‌ هر‌ كدام‌ مورد‌ استفاده‌ قرار‌ گيرد.‌ ميزان‌ هر‌ يك‌ از‌ مواد‌ افزودني‌ در‌ آب‌ اگرچه‌ با‌ اندازه‌گيري‌ و‌ اعداد،‌ ارقام‌ قابل‌ استنادتر‌ است‌ اما‌ در‌ چاپخانه‌هاي‌ ايران‌ روش‌ تجربي‌ به‌ هر‌ روش‌ ديگري‌ ترجيح‌ داده‌ مي‌شود.‌ به‌ طوري‌ كه‌ رضا‌ عرب‌ (كارشناس‌ فني‌ فروغ‌ دانش)‌ ميزان‌ كافي‌ بودن‌ يا‌ زيادي‌ سختي‌ آب‌ را‌ از‌ نمونه‌ چاپي‌ تشخيص‌ مي‌دهد.‌ او‌ مي‌گويد:‌ شكوهي‌ (مدير‌ فني‌ چاپ‌ انديشه‌ نوين)‌ نيز‌ روش‌هاي‌ خاص‌ تجربي‌ خود‌ را‌ براي‌ اندازه‌گيري‌ ميزان‌ داروي‌ آب‌ در‌ محلول‌ رطوبت‌دهي‌ دارد. او‌ مي‌گويد:‌ راه‌ تشخيص‌ كم‌ بودن‌ داروي‌ آب،‌ پايين‌ آمدن‌ وضوح‌ چاپ‌ است.‌ از‌ آن‌ گذشته‌ داروي‌ آب‌ و‌ الكل‌ بايد‌ قدرت‌ شستن‌ مركب‌ از‌ روي‌ پليت‌ را‌ داشته‌ باشد‌ تا‌ پركردگي‌ (زمينه‌ آوردن)‌ در‌ چاپ‌ ايجاد‌ نشود.>‌ به‌ گمان‌ شكوهي‌ در‌ چاپ‌ افست،‌ ابتدا‌ سراسر‌ پليت‌ مركب‌ اندود‌ شده،‌ سپس‌ نواحي‌ غيرچاپي‌ با‌ آب‌ شسته‌ مي‌شود.‌ البته‌ اين‌ نظر‌ با‌ آنچه‌ در‌ منابع‌ ديگر‌ آمده‌ و‌ نيز‌ سخن‌ ساير‌ كارشناسان‌ تمايز‌ دارد.‌‌‌‌ شكوهي‌ ادامه‌ مي‌دهد:‌ ‌ شكوهي‌ درباره‌ تعادل‌ آب‌ و‌ مركب‌ نيز‌ مي‌افزايد:‌ در‌ اكثر‌ چاپخانه‌ها‌ مواردي‌ مثل‌ الكل‌ يا‌‌PH برحسب‌ تجربه‌ و‌ يا‌ با‌ به‌كارگيري‌ از‌ وسايل‌ آزمايشگاهي‌ (مثل‌ كاغذ‌ تورنسل)‌ مورد‌ سنجش‌ قرار‌ مي‌گيرد.‌ نكته‌اي‌ كه‌ در‌ اين‌ مرحله‌ بايد‌ به‌ آن‌ توجه‌ كرد‌ طول‌ عمر‌ اين‌ كاغذهاست.‌ مهندس‌ گاوافيان‌ در‌ اين‌ باره‌ توضيح‌ مي‌دهد:‌ ‌ ناشناخته‌هاي‌ دنياي‌ آب‌ و‌ مركب‌ علاوه‌ بر‌ الكل‌ و‌‌PH كه‌ همگي‌ چاپخانه‌ها‌ يا‌ به‌ صورت‌ تجربي‌ يا‌ علمي‌ آن‌ را‌ مي‌سنجند،‌ فاكتورهاي‌ ديگري‌ هم‌ در‌ كيفيت‌ آب‌ مصرفي‌ دخيل‌ است‌ كه‌ در‌ حال‌ حاضر‌ نه‌ تنها‌ اندازه‌ نگرفتن‌ آن‌ بلكه‌ نشنيدن‌ و‌ نشناختن‌ آن‌ هم‌ جاي‌ تعجب‌ ندارد. يكي‌ از‌ اين‌ موارد‌ رسانايي‌ يا‌ ميزان‌ هدايت‌ آب‌‌(conductivity) است.‌ حائري‌ در‌ اين‌ مورد‌ توضيح‌ مي‌دهد:‌ حائري‌ براي‌ درك‌ بهتر‌ اين‌ معاني،‌ توضيحات‌ خود‌ را‌ با‌ نمايش‌ نمودار‌ همراه‌ مي‌سازد. در‌ نمودار‌ شماره‌ يك،‌ همانطور‌ كه‌ نشان‌ داده‌ شده‌ است‌ با‌ افزايش‌ ‌ميزان‌ دارو‌ در‌ حجم‌ مشخصي‌ از‌ آب،‌ منحني‌ مربوط‌ به‌‌PH به‌ تدريج‌ كاهش‌ پيدا‌ كرده‌ و‌ به‌ حد‌ اشباع‌ مي‌رسد.‌ در‌ مقابل‌ منحني‌ مربوط‌ به‌ رسانايي‌ آب‌‌(Conductivity) به‌ طور‌ ثابت‌ افزايش‌ پيدا‌ مي‌كند. در‌ نمودار‌ شماره‌ دو،‌ رابطه‌ ميان‌ سختي‌ و‌ رسانايي‌ آب‌ نشان‌ داده‌ مي‌شود.‌ همان‌طور‌ كه‌ در‌ اين‌ نمودار‌ نمايش‌ داده‌ شده‌ است،‌ رسانايي‌ و‌ سختي‌ آب‌ رابطه‌ مستقيمي‌ با‌ هم‌ دارند.‌ به‌ اين‌ معنا‌ كه‌ هر‌ چه‌ ميزان‌ سختي‌ آب‌ از‌ حد‌ مجاز‌‌(‌005 ppm) بيشتر‌ باشد،‌ رسانايي‌ هم‌ افزايش‌ پيدا‌ مي‌كند. يكي‌ ديگر‌ از‌ مسايلي‌ كه‌ اغلب‌ در‌ كتاب‌هاي‌ تخصصي‌ و‌ مجامع‌ علمي‌ مطرح‌ مي‌شود‌ و‌ در‌ مقابل‌ اغلب‌ چاپخانه‌داران‌ اظهار‌ بي‌اطلاعي‌ مي‌كنند،‌ بحث‌ امولسيون‌ شدن‌ مركب‌ است. تشكيل‌ امولسيون‌ در‌ مركب‌ و‌ يا‌ روي‌ نوردهاي‌ مركب‌ در‌ يك‌ ماشين‌ افست‌ امري‌ طبيعي‌ است‌ كه‌ در‌ اثر‌ مخلوط‌ شدن‌ دو‌ مايع-‌ ظاهرا‌ غيرقابل‌ حل‌ در‌ يكديگر-‌ به‌ وجود‌ مي‌آيد.‌ اين‌ پديده‌ به‌ علت‌ شرايط‌ مكانيكي‌ خاصي‌ در‌ اثر‌ برخورد‌ دو‌ مايع‌ با‌ يكديگر‌ (مثل‌ آب‌ و‌ مركب)‌ حاصل‌ مي‌شود.‌ (چاپ‌ افست:‌ راهنماي‌ كار‌ با‌ ماشين‌هاي‌ ورقي-‌ ‌ ترجمه‌ از‌ حميد‌ لباف) ‌مهندس‌ گاوافيان‌ در‌ اين‌ باره‌ توضيح‌ مي‌دهد:‌ او‌ ادامه‌ مي‌دهد:‌ امولسيون‌ زماني‌ در‌ چاپ‌ به‌ وجود‌ مي‌آيد‌ كه‌ توليدكننده‌ به‌ طور‌ ناخودآگاه‌ مواد‌ امولسيفاير‌ را‌ وارد‌ فرمول‌ خود‌ كرده‌ كه‌ در‌ اين‌ صورت‌ به‌ جاي‌ تقابل‌ آب‌ و‌ چربي،‌ مخلوط‌ شدن‌ آب‌ و‌ چربي‌ را‌ خواهيم‌ داشت. همچنين‌ زماني‌ كه‌ چاپكار‌ بدون‌ اطلاع‌ موادي‌ را‌ به‌ دارو‌ مي‌افزايد‌ يا‌ از‌ مواد‌ مصرفي‌ غيرمرغوبي‌ مثل‌ كاغذ‌ مواد‌ امولسيفايري‌ وارد‌ مركب‌ يا‌ محلول‌ آب‌ شده،‌ امولسيون‌ پديد‌ مي‌آيد.> مهندس‌ گاوافيان‌ راه‌ چاره‌ امولسيون‌ آب‌ و‌ مركب‌ را‌ در‌ وهله‌ نخست‌ شناسايي‌ عوامل‌ مشكل‌زا‌ و‌ سپس‌ تعويض‌ مواد‌ نامناسب‌ مي‌داند. حائري‌ نيز‌ در‌ اين‌ باره‌ نظراتي‌ دارد:‌ حائري‌ ادامه‌ مي‌دهد:‌ اگر‌ فرض‌ بر‌ اين‌ داشته‌ باشيم‌ كه‌ امولسيوني‌ در‌ چاپ‌ صورت‌ نگيرد‌ و‌ مركب‌ نتواند‌ قطرات‌ آب‌ را‌ جذب‌ خود‌ كند،‌ مركب‌ به‌ مناطق‌ تصويردار‌ نمي‌رسد‌ و‌ در‌ نتيجه‌ در‌ چاپ‌ با‌ پديده‌ كوري‌ (چاپ‌ نشدن‌ قسمت‌هاي‌ تصويردار)‌ رو‌ به‌ رو‌ خواهيم‌ شد. همخواني‌ فرمولاسيون‌ آب‌ و‌ مركب‌ در‌ اين‌ مورد‌ نكته‌اي‌ است‌ كه‌ بايد‌ به‌ ياد‌ داشت.‌ نمودار‌ شماره3،‌ ‌ تاثير‌ سه‌ نوع‌ متفاوت‌ محلول‌ رطوبت‌دهي‌ را‌ بر‌ امولسيون‌ يك‌ نوع‌ خاص‌ از‌ فرمولاسيون‌ مركب‌ نشان‌ مي‌دهد. در‌ هر‌ سه‌ نمونه‌ ميزان‌ امولسيون‌ آب‌ و‌ مركب‌ تا‌ ميزاني‌ افزايش‌ يافته‌ و‌ پس‌ از‌ آن‌ هر‌ دو‌ اشباع‌ شده‌ و‌ روند‌ ثابتي‌ را‌ طي‌ مي‌كنند. به‌ گفته‌ حائري‌ اگر‌ ميزان‌ امولسيون‌ شدن‌ آب‌ و‌ مركب‌ از‌ حد‌ مجاز‌ تجاوز‌ كند‌ مي‌تواند‌ به‌ عنوان‌ مشكل‌ چاپي‌ مطرح‌ شود.‌ اگر‌ ميزان‌ امولسيفاي‌ شدن‌ بيش‌ از‌ حد‌ باشد‌ و‌ مركب‌ آب‌ بيشتري‌ را‌ به‌ خود‌ بگيرد‌ از‌ لحاظ‌ خواص‌ فيزيكي‌ دچار‌ مشكل‌ شده‌ و‌ گرانروي‌ آن‌ كاهش‌ مي‌يابد.‌ در‌ نتيجه‌ مركب‌ شفافيت‌ خود‌ را‌ از‌ دست‌ مي‌دهد‌ و‌ چاپ‌ نهايي‌ كمرنگ‌ مي‌شود. وي‌ ادامه‌ مي‌دهد:‌ ‌ دما،‌ رطوبت؛‌ تاثيرگذار‌ بر‌ سيستم‌ آب‌ و‌ مركب‌ شرايط‌ و‌ ويژگي‌هاي‌ محيط‌ چاپخانه‌ همان‌طور‌ كه‌ بر‌ كل‌ پروسه‌ چاپ‌ تاثيرگذار‌ است،‌ بر‌ سيستم‌ آب‌ و‌ مركب‌ بي‌تاثير‌ نيست‌ و‌ عدم‌ توجه‌ به‌ آن‌ مي‌تواند‌ بر‌ كيفيت‌ هر‌ كدام‌ از‌ اين‌ عوامل‌ اثر‌ سوء‌ بگذارد.‌ در‌ پاسخ‌ به‌ اين‌ سوال‌ كه‌ آيا‌ شرايط‌ محيطي‌ چاپخانه‌ مثل‌ دما‌ و‌ رطوبت‌ مي‌تواند‌ در‌ تنظيم‌ آب‌ و‌ مركب‌ اثرگذار‌ باشد،‌ رضا‌ عرب‌‌ گفت:‌ اما‌ امير‌ شكوهي‌ دماي‌ چاپخانه‌ را‌ مساله‌ مهمي‌ بيان‌ مي‌كند‌ و‌ مي‌گويد:‌ استاندارد‌ رطوبت‌ در‌ تابستان‌ حدود‌ 18%‌ است‌ كه‌ هر‌ چه‌ از‌ اين‌ ميزان‌ به‌ سمت‌ مثبت‌ و‌ منفي‌ پيش‌ رود‌ آثار‌ منفي‌ بر‌ روي‌ كار‌ چاپي‌ دارد.‌ البته‌ بيشترين‌ خسارت‌ در‌ مورد‌ كاغذ‌ است‌ كه‌ با‌ افزايش‌ رطوبت‌ ديگر‌ مركب‌ به‌ خود‌ نمي‌گيرد‌ و‌ روي‌ هم‌ خوردگي‌ پيش‌ نمي‌آيد.> شكوهي‌ ادامه‌ مي‌دهد:‌ نكته‌اي‌ كه‌ شكوهي‌ به‌ آن‌ اشاره‌ كرد‌ عدم‌ برخورد‌ مستقيم‌ هواي‌ گرم‌ و‌ سرد‌ با‌ ماشين‌ چاپ‌ است.‌ اگر‌ باد‌ سرد‌ و‌ گرم‌ به‌ طور‌ مستقيم‌ با‌ پليت‌ در‌ تماس‌ باشد،‌ آن‌ قسمت‌ يا‌ دچار‌ سياه‌ شدگي‌ مي‌شود‌ و‌ يا‌ مركب‌ را‌ از‌ روي‌ سطح‌ پليت‌ مي‌شويد. ناصر‌ علوي‌ نيز‌ تاثير‌ شرايط‌ محيطي‌ را‌ بر‌ روي‌ ويسكوزيته‌ مركب‌ موثر‌ مي‌داند‌ و‌ مي‌افزايد:‌ به‌ گفته‌ مهندس‌ گاوافيان‌ هر‌ يك‌ درجه‌ افزايش‌ دماي‌ محيط،‌ باعث‌ مي‌شود‌ ويسكوزيته‌ مركب‌ 10%‌ كاهش‌ يابد‌ و‌ در‌ نهايت‌ منجر‌ به‌ افت‌ كيفيت‌ مركب‌ شود.‌ در‌ تابستان‌ به‌ دليل‌ گرماي‌ زياد،‌ ميزان‌ پخش‌ شدن‌ مركب‌ بر‌ روي‌ پليت‌ افزايش‌ پيدا‌ مي‌كند.‌ چاپكار‌ بدون‌ توجه‌ ميزان‌ داروي‌ آب‌ را‌ زياد‌ مي‌كند‌ تا‌ به‌ واسطه‌ اسيد،‌ چربي‌ مركب‌ را‌ از‌ روي‌ پليت‌ بشويد‌ كه‌ اين‌ خود‌ باعث‌ افت‌ كيفيت‌ مي‌شود.‌ در‌ صورتي‌ كه‌ تنها‌ راه‌ چاره،‌ تنظيم‌ دما‌ و‌ درصد‌ رطوبت‌ هواي‌ سالن‌ كار‌ است‌ كه‌ مي‌بايست‌ بين‌ 22‌ تا‌ 26‌ درجه‌ سانتي‌گراد‌ دما‌ و‌ 50%‌ رطوبت‌ باشد.‌ حائري‌ اضافه‌ مي‌كند‌ كه‌ افزايش‌ دما‌ مي‌تواند‌ باعث‌ افزايش‌ سرعت‌ در‌ واكنش‌هاي‌ تخريبي‌ مانند‌ رشد‌ عملكرد‌ جلبك‌ها‌ و‌ همچنين‌ تسريع‌ تبخير‌ آب‌ شود. داروي‌ آب‌ هم‌ همانند‌ مابقي‌ محصولات‌ شيميايي‌ بسته‌ به‌ زمان‌ ساخت‌ محصول‌ كيفيت‌هاي‌ متفاوتي‌ دارد. شكوهي‌ تاريخ‌ مصرف‌ داروي‌ آب‌ را‌ حدود‌ 5‌ الي‌ 6‌ سال‌ معرفي‌ مي‌كند.‌ اما‌ زمان‌ مناسب‌ براي‌ استفاده‌ همان‌ يكي،‌ دو‌ سال‌ پس‌ از‌ توليد‌ است.‌ هر‌ چه‌ به‌ طول‌ عمر‌ دارو‌ افزوده‌ شود‌ قدرت‌ و‌ خاصيت‌ دارو‌ كم‌توان‌تر‌ شده‌ و‌ ديگر‌ به‌ ميزان‌ 2%‌ جوابگو‌ نيست. مهندس‌ گاوافيان‌ در‌ مورد‌ شرايط‌ نگهداري‌ دارو‌ به‌ نكاتي‌ اشاره‌ مي‌كند‌ كه‌ در‌ صورت‌ رعايت‌ آنها‌ مي‌توان‌ تا‌ 7‌ الي‌ 8‌ سال‌ دارو‌ را‌ مورد‌ مصرف‌ قرار‌ داد.‌ نگهداري‌ در‌ ظروف‌ يكدست‌ سفيد‌ پلي‌ اتيلني،‌ عدم‌ قرارگيري‌ زير‌ تابش‌ مستقيم‌ نور‌ خورشيد،‌ قرار‌ نگرفتن‌ در‌ محيطي‌ كه‌ حرارت‌ و‌ سرماي‌ آن‌ متعادل‌ نيست،‌ از‌ جمله‌ اين‌ نكات‌ است. ‌ سيستم‌ متفاوت،‌ عملكرد‌ متفاوت‌ نوع‌ سيستم‌ رطوبت‌دهي‌ نيز‌ مي‌تواند‌ بر‌ چگونگي‌ عملكرد‌ آب‌ و‌ تغذيه‌ آن‌ اثر‌ بگذارد.‌ در‌ ايران‌ ماشين‌هاي‌ چاپ‌ از‌ نظر‌ سيستم‌ رطوبت‌دهي‌ به‌ دو‌ قسمت‌ پارچه‌ نورد‌ و‌ آلكالر‌ تقسيم‌ مي‌شوند.‌ علوي‌ با‌ بيان‌ اين‌ موضوع‌ صحبت‌ خود‌ را‌ در‌ مورد‌ تفاوت‌ داروي‌ آب‌ و‌ سيستم‌هاي‌ رطوبت‌دهي‌ آغاز‌ مي‌كند‌ و‌ ادامه‌ مي‌دهد:‌ تفاوت‌ بين‌ سيستم‌ آب‌ پارچه‌ و‌ آلكالر‌ در‌ تصاوير‌ چاپي‌ متفاوت‌ است.‌ در‌ آب‌ پارچه‌ تصويري‌ كه‌ چاپ‌ مي‌شود‌ داراي‌ گوشه‌هاي‌ رنجه‌رنجه‌ شده‌ است،‌ چرا‌ كه‌ امولسيون‌ دقيق‌ صورت‌ نمي‌گيرد.‌ اما‌ در‌ سيستم‌ آلكالر‌ به‌ دليل‌ امولسيون‌ دقيقي‌ كه‌ به‌ خاطر‌ محلول‌ رطوبت‌دهي‌ ايجاد‌ مي‌شود،‌ كارهاي‌ چاپي‌ از‌ كيفيت‌ بالايي‌ برخوردارند.‌ مشكل‌ اساسي‌ كه‌ در‌ سيستم‌ آب‌ پارچه‌ وجود‌ دارد،‌ پرزدهي‌ روكش‌ پارچه‌اي‌ نورد‌ است.‌ پرزهاي‌ پارچه‌ از‌ طريق‌ نورد‌ وارد‌ تشتك‌هاي‌ آب‌ و‌ مركب‌ شده‌ و‌ سپس‌ روي‌ كار‌ چاپي‌ منتقل‌ مي‌شوند‌ و‌ كيفيت‌ كار‌ چاپي‌ را‌ كاهش‌ مي‌دهند. البته‌ راه‌حل‌ آن‌ شستن‌ نوردها‌ با‌ محلول‌ آب‌ داغ‌ يا‌ محلولي‌ آغشته‌ به‌ مواد‌ تميزكننده‌ (گليسرين)‌ است. ‌ اگر‌ تعادل‌ به‌هم‌ بخورد... آشنايي‌ با‌ هر‌ يك‌ از‌ اجزاي‌ تشكيل‌دهنده‌ محلول‌ رطوبت‌دهي‌ و‌ تنظيم‌ هر‌ يك‌ از‌ آنها‌ بسته‌ به‌ شرايط‌ و‌ نوع‌ نياز‌ زماني‌ مي‌تواند‌ در‌ چاپ‌ ارزشمند‌ باشد‌ كه‌ با‌ مركب‌ مصرفي‌ تعادلي‌ پايدار‌ برقرار‌ سازد.‌ اهميت‌ برقراري‌ تعادل‌ ميان‌ اين‌ دو‌ تا‌ به‌ حدي‌ است‌ كه‌ با‌ كمي‌ انحراف‌ مي‌تواند‌ مشكلات‌ چاپي‌ را‌ پديد‌ آورد‌ و‌ به‌ طور‌ مستقيم‌ باعث‌ افت‌ كيفيت‌ كار‌ نهايي‌ شود. يكي‌ از‌ مسايل‌ بسيار‌ پراهميت‌ تنظيم‌ آب‌ و‌ مركب،‌ همخواني‌ و‌ سازگاري‌ آنها‌ با‌ هم‌ است. حائري‌ در‌ اين‌ مورد‌ مي‌گويد:‌ در‌ ضمن‌ بايد‌ افزود‌ اگر‌ مقدار‌ دارو‌ در‌ آب‌ كم‌ باشد،‌ باعث‌ كاهش‌ توانايي‌ و‌ مقاومت‌ آب‌ در‌ مقابل‌ مركب‌ شده‌ و‌ مركب‌ به‌ نواحي‌ غيرچاپي‌ نفوذ‌ مي‌كند‌ و‌ به‌ اين‌ نفوذ‌ به‌ اصطلاح‌catch- ‌up مي‌گويند. به‌ طور‌ كلي‌ به‌ هم‌ خوردن‌ تعادل‌ آب‌ و‌ مركب‌ مي‌تواند‌ به‌ خاطر‌ دلايلي‌ چون:‌ مراقبت‌ نكردن‌ صحيح‌ از‌ نوردهاي‌ فرم‌ مركب‌ و‌ آب،‌ شيشه‌اي‌ شدن‌ نورد،‌ فرمولاسيون‌ نادرست‌ مركب،‌ غلظت‌ نامناسب‌ آب‌ و‌ دارو‌ و‌ غلظت‌ زياد‌ مركب‌ باشد. منبع: مجله صنعت چاپ