رفتن به مطلب

hamid_madness

عضو جدید
  • تعداد ارسال ها

    22
  • تاریخ عضویت

  • آخرین بازدید

اعتبار در سایت

46 Excellent

درباره hamid_madness

  • درجه
    <b><font color="#000099" face="Tahoma">عضو جدید </b></font>
  • تاریخ تولد 16 مهر

اطلاعات شخصی

  • نام واقعی
    حمید
  • جنسیت
    مذکر
  • علاقه مندی ها
    دیرگدازها-ترمودینامیک-زبان تخصصی-ریاضی مهندسی

اطلاعات شغلی و تحصیلی

  • رشته تحصیلی
    مهندسی مواد و متالورژی
  • گرایش
    صنایع سرامیک
  • مقطع تحصیلی
    لیسانس
  • دانشگاه محل تحصیل
    علوم و تحقیقات
  • شغل
    جویای دانش

آخرین بازدید کنندگان نمایه

بلوک آخرین بازدید کننده ها غیر فعال شده است و به دیگر کاربران نشان داده نمیشود.

  1. سلام و عرض ادب من هم رزومه امو ثبت و ارسال کردم موفق باشید در حوزه مهندسی مواد سرامیک در خدمت دوستان هستم هر کمکی ازم برمیاد بفرمایید
  2. سلام و عرض ادب خدمت شما من حمید وکیل نژاد کارشناس مهندسی مواد - سرامیک از دانشگاه علوم و تحقیقات هستم و در مرکز تحقیقات و توسعه دیرگداز مشغول به کار هستم. . تا حالا تجربه ترجمه کتاب و مقالات isi و وووو داشته ام در زمینه رشته خودم مشکلی ندارم حتی در زمینه های مهندسی معدن-شیمی معدنی-شیمی فیزیک-زمین شناسی- و هرچی که مرتبط با مهندسی مواد باشه می تونم انجام بدم در صورت نیاز برای صحت حرفهام رزومه ام را به اشتراک می گذارم . با سپاس منم اضافه کنید
  3. سلام مولیبدن در فولادهای زنگ نزن بعنوان کاربیدزای قوی است و در فولادهای زنگ نزن 316 که 2% مولیبدن دارند از خوردگی حفره دارشدن (pitting corrosion) جلوگیری می کند و اینکه تشکیل کاربید مولیبدنیوم در زمینه فولاد میده و این فاز کاربیدی از رسوب کاربید کروم (Cr23C6) در مرزدانه فولاد جلوگیری میکنه و همچنین فولاد را از خطر خوردگی مرزدانه ای نجات میدهد. (البته تاحدی کاهش می دهد).
  4. Mullite grown from fired andalusite grains: the role of impurities and of the high temperature liquid phase on the kinetics of mullitization and consequences on thermal shocks resistance Marie-Laure Bouchetoua, b, , Jean-Pierre Ildefonsea, Jacques Poiriera, b, Pierre Daniellouc a Polytech’Orléans, 8 rue Léonard de Vinci, 45072 Orléans, France b CRMHT, Centre de Recherche sur les Matériaux Haute Température, CNRS, Orléans, France c DAMREC, 22110 Glomel, France Ceramics International Volume 31, Issue 7, 2005, Pages 999–1005 [Hidden Content] +++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ Anisotropic behaviour of andalusite particles used as aggregates on refractory castables M. Ghassemi Kakroudia, b, M. Hugerb, , , C. Gaultb, T. Chotardb, , a Department of Ceramic Engineering, University of Tabriz, Islamic Republic of Iran b Groupe d’Etude des Matériaux Hétérogènes (GEMH), ENSCI, 47 Avenue Albert Thomas, 87065 Limoges, France Journal of the European Ceramic Society Volume 29, Issue 4, March 2009, Pages 571–579 [Hidden Content] ++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ Deformation-induced polymorphic transformation: experimental deformation of kyanite, andalusite, and sillimanite Eric T. Goergena, , , Donna L. Whitneya, Mark E. Zimmermana, Takehiko Hiragab a Department of Geology and Geophysics, University of Minnesota, Minneapolis MN 55455, USA b Earthquake Research Institute, University of Tokyo, 1-1-1 Yayoi, Bunkyo-ku, Tokyo, 113-0032 Japan Tectonophysics Volume 454, Issues 1–4, 27 June 2008, Pages 23–35 [Hidden Content] +++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ Phase evolution of andalusite (Al2O3-SiO2)-Al system in nitrogen atmosphere A.D. Mazzoni, 1, E.F. Aglietti1 CETMIC (Centro de Tecnología de Recursos Minerales y Cerámica), Cno, Centenario y 506, C.C. 49, (1897), M.B. Gonnet, Buenos Aires, Argentina Materials Chemistry and Physics Volume 48, Issue 1, 15 March 1997, Pages 41–47 [Hidden Content] ++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ Minor element relationships in coexisting andalusite and sillimanite Martin Okruscha, b, Bernard W. Evansa, b a Mineralogisches Institute der Universität Würzburg, Pleichertor strasse 34, 87 Würzburg, Germany b Department of Geological Sciences, University of Washington, Seattle, Washington, 98105, U.S.A. Lithos Volume 3, Issue 3, 1970, Pages 261–268 [Hidden Content] ++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ - - - Updated - - -
  5. نه عکس ها آپ نشده متاسفانه !
  6. [Hidden Content] امیدوارم از این اسلاید لذت ببرید! و نظر خودتون رو بفرمایید
  7. امیدوارم از این اسلایدی که تهیه کرده ام لذت ببرید: [Hidden Content]
  8. اولین فولادی که برای مواد کاشتنی مورد استفاده قرار گرفت آلیاژ 18-8 (نوع 302) بود که از فولاد وانادیوم دار قوی تر و مقاومت به خوردگی آن نیز بیشتر است. فولاد وانادیوم دار به مدت طولانی برای کاربردهای کاشتنی مصرف نشد زیرا مقاومت به خوردگی آن کافی نبود. پس از آن، فولاد زنگ نزن 18-8 مولیبدن دار معرفی شد که به منظور اصلاح مقاومت به خوردگی در آب نمک، حاوی مولیبدن بود. این آلیاژ با نام فولاد زنگ نزن 316 شناخته شد. در دهه 1950، کربن این فولاد از 08/0 درصد وزنی به 03/0 کاهش یافت تا مقاومت به خوردگی بهتری در آب نمک از خود نشان دهد. این آلیاژ به نام فولاد زنگ نزن 316 کم کربن (316L-SS) معروف شد. [18] فلز کروم عنصر اصلی فولاد زنگ نزن مقاوم به خوردگی است. حداقل غلظت مؤثر از کروم در فولاد مذکور معادل 11% وزنی است. کروم یک عنصر فعال است اما این فلز و آلیاژهای آن می توانند پسیو شوند و مقاومت به خوردگی بسیار عالی از خودشان نشان دهند. [18] فولاد زنگ نزن آستنیتی نوع 316 و 316 کم کربن از متداولترین فولادها بعنوان کاشتنی ها محسوب می شوند. این گروه از فولادها قابلیت سخت شدن با عملیات حرارتی را ندارند اما می توان با کارسرد سخت نمود. فولادهای این گروه خاصیت مغناطیسی نداشته و جذب آهنربا هم نمی شود و در مقایسه با فولادهای دیگر مقاومت به خوردگی بهتری دارد. حضور مولیبدن در این آلیاژها، مقاومت به خوردگی حفره دار شدن را در آب نمک افزایش می دهد. انجمن آزمون و مواد آمریکا، ASTM ، فولاد 316 کم کربن را نسبت به پرکربن جهت ساخت و تولید کاشتنی توصیه کردند. برخی از ویژگی های این فولادها در جدول(17) آمده است. [18] وجود نیکل در آلیاژ، پایداری فاز آستنیت را در دمای اتاق فراهم می سازد و علاوه بر آن مقاومت به خوردگی را افزایش می دهد. پایداری فاز آستنیت می تواند بر اثر تغییر مقدار نیکل و کروم موجود در آلیاژ تحت تأثیر قرار گیرد. این مطلب برای فولاد زنگ نزن با 1/0% کربن در شکل(8) نشان داده شده است. [23و18] از پودرهای فولاد زنگ نزن در ساخت قطعات ساختمانی و صافیها استفاده می کنند. روش تجاری اصلی برای تولید پودرهای فولاد زنگ نزن، اتمیزه آبی است. فولادهای زنگ نزن آستنیتی با ترکیب شیمیایی های مختلفی مثل 303، 304، 316 و فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی با ترکیب شیمیایی 410 انواع مهمی از پودرهای فولاد زنگ نزن اند که از این روش تولید می شوند. مواد اولیه خالص، آهن آرمکو، نیکل الکترولیتی، فروکروم و فرومنگنز کم کربن، در یک کوره القایی فرکانس بالا و زیرپوششی از سرباره محافظ ذوب می شوند. مذاب در دمای oC1650 در یک پاتیل پیش گرم شده ریخته می شود. بمنظور کنترل جریان فلز مذاب به درون محفظه اتمیزه، در انتهای این پاتیل سوراخی به قطر 6 تا mm 12 ایجاد شده است. جریان آب اتمیزه کننده از طریق سوراخ های موجود در جت های همگراساز جریان ها، هدایت می شود و با زاویه ای حدود o45 با مذاب برخورد می کند. برای تولید پودری که همه ذرات آن از الکی با مش 100 عبور کنند (150میکرون) و 35 تا 50 درصد ذرات آن کوچکتر از مش 326 (ریزتر از 44 میکرون) باشند، فشاری حدود psi 2000 (MPa 145) لازم است. قطرات مذاب تولید اتمیزه شده به کف محفظه اتمیزه پر از آب می ریزد. آب از دوغاب حاوی پودر و آب زدوده و پودر خشک و سپس الک می شود. از پودرهای فولاد زنگ نزن آستنیتی بدون انجام عملیات اضافی استفاده می کنند ولی پودرهای فولاد زنگ نزن مارتنزیتی باید در یک اتمسفر محافظ تابکاری شوند. تصویر میکروسکوپ الکترونی روبشی فولاد زنگ نزن نوع L136 که با اتمیزه آبی تولید شده در شکل(20) آمده است. پودرهای کروی فولاد زنگ نزن را می توان به وسیله اتمیزه کردن با آرگون یا نیتروژن تولید کرد. [17] شکل(20) تصویر میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) از ذره پودر فولاد زنگ نزن L316 اتمیزه شده،650x . [17] از این پودرها در ساخت لوله های فولادی زنگ نزن بدون درز استفاده می شود و برای این منظور قطعات پیش ساخته حاصل از پرس ایزواستاتیک سرد پودر در قالب های فولادی کربن متوسط، تحت اکستروژن گرم قرار می گیرند. روش های قدیمی تر تولید پودرهای فولاد زنگ نزن آستنیتی شامل حساس کردن (گرمادهی در دمای 500 تا oC700 بمنظور تشکیل رسوب کاربید کروم در مرزدانه ها) و فروپاشی آلیاژ است. این فروپاشی را می توان توسط حمله یک عامل خورنده (مثلاً معرف استرائس با 11% CuSO4، 10% H2SO4 و بقیه آب) یا به صورت الکتروشیمیایی با انتخاب فولاد حساس شده به عنوان آند در الکترولیتی از اسید هیدروفلوئوریک و سولفوریک و پراسید هیدروژن انجام داد. این روش ها گران اند و دیگر از آنها به طور تجاری استفاده نمی شود. [17]
  9. فولاد زنگ نزن از مهم ترین و پرکاربردترین مواد مهندسی آلیاژهای آهنی محسوب می شود که بمنظور کاربردهای خوردگی و پایداری شیمیایی و حتی سایش و فرسایش مورد استفاده قرار می گیرد. [14] با گذشت نزدیک به یک قرن از تولید فولاد زنگ نزن در سال 1910، روش ها و تجهیزات متنوعی در تکنولوژی تجارتی آن بکار گرفته شده است. کارهای اولیه در ژاپن ، آفریقای جنوبی و اروپا با استفاده از تجهیزات معمولی فولاد های کربنی (اما در تناژ کم)انجام گرفته است. اما رقابت بازار جهانی و فولاد با کیفیت خوب تجهیزات مدرن تری را می طلبد برای تولید فولاد زنگ نزن انجام دو اقدام زیر لازم و ضروری می باشد[14] : سرمایه گذاری مطلوب در جهت تکمیل خطوط تولید و تجهیز مجتمع های فولاد به تجهیزات مدرن کسب دانش فنی و در اختیار گرفتن تکنولوژی ساخت از ویژگی های دیگر فولادهای زنگ نزن علاوه بر مقاومت به خوردگی می توان به موارد ذیل اشاره نمود: شکل پذیری عالی چقرمگی زیاد در دماهای پایین مقاومت خوب در برابر پوسته ای شدن مقاومت به خوردگی داغ و خزش در دماهای بالا [14] مقاومت به خوردگی فولادهای زنگ نزن از مقدار زیاد کروم یعنی بالاتر از %wt12 ناشی می شود، مقدار کم کروم گرچه مقاومت به خوردگی آهن را مقداری افزایش می دهد ولی نمی تواند فولاد را زنگ نزن سازد. آنچه که نظریه های کلاسیک بیان می کنند این است که کروم با تشکیل لایه اکسید سطحی ، سطح آهن و لایه های زیرین را از خوردگی محافظت می نماید که تشکیل این لایه محافظت کننده مستلزم قرار گرفتن سطح فولاد زنگ نزن در یک محیط اکسید کننده است. [22] تنها کروم نیست که از خوردگی فولادها جلوگیری می کند بلکه عناصر آلیاژی دیگری از قبیل نیکل و مولیبدن نیز به این فولادها اضافه می شوند که علاوه بر مقاومت به خوردگی آن، در بعضی مواقع باعث افزایش پایداری فاز های دیگر شده و برخی از خواص مکانیکی را نیز بهتر می کند. بطور مثال افزایش نیکل به فولادهای زنگ نزن ، مقاومت به خوردگی در محیط های خنثی و یا اکسید کننده ضعیف را بهبود می بخشد. همچنین مقدار کافی نیکل قابلیت انعطاف پذیری و شکل پذیری فولادها را افزایش می دهد چرا که امکان نگهداری فاز آستنیت با شبکه کریستالی Fcc در دمای اتاق را میسر می سازد. در ادامه مباحث تاثیر عناصر آلیاژی بر روی فولادهای زنگ نزن را مورد بحث و بررسی قرار می دهیم. [22و14] شکل(3) دیاگرام فازی تعادلی آهن-کروم [21] آلیاژهایی با مقدار کروم کمتر از %wt 12 در درجه حرارتهای واقع در حلقه گاما کاملاً آستنیتی بوده و به محض سرمایش سریع، این آستنیت می تواند به مارتنزیت تغییر فاز دهد. نکته ای که باید ذکر گردد این است که عناصر دیگری همچون مولیبدن و وانادیم نیز وجود دارند که مشابه کروم عمل نموده و در صورت آلیاژ شدن با آهن تشکیل حلقه گاما را می دهند. [21] شکل(4) حلقه گامای تشکیل شده برای عناصر آلیاژی مختلف در سیستم های مختلف دوتایی آهن [21] در ادامه بررسی نمودار تعادلی آهن – کروم به این مطلب می رسیم که در دماهای کم نمودار فازی آهن- کروم گستره ای کامل از محلولهای جامد نیست بنابراین یک فاز میانی به نام فاز سیگما وجود دارد.
  10. ترجمه و تنظیم: حمید وکیل نژاد - کارشناس مهندسی سرامیک. توسعه روز افزون دیرگدازهای ریختنی به دلیل کاربردهای فزاینده در صنایع اساسی و عظیم هر کشوری صنعت متالورژی، صنعت سیمان و صنایع شیمیایی جایگزین دیرگدازهای شکل دار شده است به طوری که استفاده از دیرگدازهای بی شکل عملی تر خواهد بود به ویژه برای صنایع فولادسازی مثل تولید پاتیل های فولادی و آسترکاری قیف های حمل مذاب به کار می رود[15]. دیرگدازهای ریختنی مدرن نظیر ریختنی های کم سیمان و ریختنی های فوق العاده کم سیمان ، ترکیباتی از سیمان آلومینات کلسیم هستند که از ترکیب سازها و کلوخه ها و مواد بسیار ریز تشکیل شده اند[15و16]. خواص ارزنده این دیرگدازها را می توان به : ضریب انبساط حرارتی پایین، هدایت حرارتی بالا، مقاومت به شوک حرارتی خوب، مقاومت به خوردگی مذاب فلزات و سرباره و استحکام مکانیکی بالا در دماهای بالا و پایین اشاره نمود.اسپینل منیزیا- آلومینا جزئی از گروه کانی هایی است که دارای ساختار بلوری یکسانی هستند که به گروه اسپینل موسوم اند. فرمول شیمیایی این گروه بصورت است که A کاتیون دو ظرفیتی مثل و B کاتیون سه ظرفیتی مثل را نشان می دهد. واژه اسپینل در این پژوهش به همان سیستم دوتایی منیزیا- آلومینا اشاره دارد[6و7]. اسپینل استوکیومتری شامل نسبت مولی است و متشکل از wt%71.61 آلومینا و wt%28.33 منیزیاست. ساختار بلوری اسپینل دارای شبکه مکعبی فشرده بوده که آنیون ها (اکسیژن) روی مواضع اصلی شبکه اتمی می نشیند و نیمی از حفرات هشت وجهی ها را اتم های آلومینیوم و تنها یک هشتم از حفرات چهار وجهی ها را اتم های منیزیم اشغال نموده است. کاتیون های آلومینیوم و منیزیم را می توان با کاتیون های دیگری که ظرفیت یکسانی با این دو دارند را جایگزین نمود که طیف عظیمی از محلول های جامد را تشکیل می دهند. شبکه اکسیژن آنیونی تنها کمی تغییر پیدا خواهد کرد، بطوریکه الگوی XRD محلول جامد اسپینل بسیار مشابه ای باقی می ماند[6]. علاوه بر این، با توجه به شکل(2) ساختار ناحیه فازی در حال افزایش را نشان می دهد که که با دما، مخصوصاً با درصد آلومینای بیشتر درجه بندی شده است. معمولی را می توان از محلول های جامد افزون بر اجزای شیمیایی آن و که توازن الکتروشیمیای� � با تهی جاهایی در مواضع آنیون-اکسیژن و کاتیون-فلز در ساختار اصلی پیدا کرد. ابعاد شبکه از لحاظ عملی تغییری نمی یابد. این ویژگی بعدها نقش مهمی در شرح سودمندی اسپینل بمنظور مقاومت به خوردگی در برابر سرباره فولادسازی بحث شد[16و6]. اسپینل منیزیا- آلومینا جزئی از گروه کانی هایی است که دارای ساختار بلوری یکسانی هستند که به گروه اسپینل موسوم اند. فرمول شیمیایی این گروه بصورت است که A کاتیون دو ظرفیتی مثل و B کاتیون سه ظرفیتی مثل را نشان می دهد. واژه اسپینل در این پژوهش به همان سیستم دوتایی منیزیا- آلومینا اشاره دارد[6و7]. اسپینل استوکیومتری شامل نسبت مولی است و متشکل از wt%71.61 آلومینا و wt%28.33 منیزیاست. ساختار بلوری اسپینل دارای شبکه مکعبی فشرده بوده که آنیون ها (اکسیژن) روی مواضع اصلی شبکه اتمی می نشیند و نیمی از حفرات هشت وجهی ها را اتم های آلومینیوم و تنها یک هشتم از حفرات چهار وجهی ها را اتم های منیزیم اشغال نموده است. کاتیون های آلومینیوم و منیزیم را می توان با کاتیون های دیگری که ظرفیت یکسانی با این دو دارند را جایگزین نمود که طیف عظیمی از محلول های جامد را تشکیل می دهند. شبکه اکسیژن آنیونی تنها کمی تغییر پیدا خواهد کرد، بطوریکه الگوی XRD محلول جامد اسپینل بسیار مشابه ای باقی می ماند[6]. علاوه بر این، با توجه به شکل(2) ساختار ناحیه فازی در حال افزایش را نشان می دهد که که با دما، مخصوصاً با درصد آلومینای بیشتر درجه بندی شده است. معمولی را می توان از محلول های جامد افزون بر اجزای شیمیایی آن و که توازن الکتروشیمیای� � با تهی جاهایی در مواضع آنیون-اکسیژن و کاتیون-فلز در ساختار اصلی پیدا کرد. ابعاد شبکه از لحاظ عملی تغییری نمی یابد. این ویژگی بعدها نقش مهمی در شرح سودمندی اسپینل بمنظور مقاومت به خوردگی در برابر سرباره فولادسازی بحث شد[16و6]. شکل(1): ساختار بلوری مکعبی اسپینل [6] جدول(1) خلاصه ای از خواص پیشرفته و مهم اسپینل را ارائه می کند که با منیزیا و کورندوم مقایسه شده اند. تفاوت بین انبساط حرارتی این فازها بطور جزئی در مقابل مقاومت به شوک حرارتی نوع خاصی از دیرگدازهای حاوی اسپینل ذکر شده است. کاهش دانسیته همراه با افزایش حجم ویژه به ازای فرم اسپینل از منیزیا و کورندوم برای کاربردهای پیشرفته در نظر گرفته شده است مثل دیرگدازهای ریختنی اسپینل درجا از ترکیب شیمیایی و تشکیل شده است. به دلیل دیرگدازی و نقطه ذوب بالا و پایداری شیمیایی، اسپینل را می توان به عنوان "مولایت قرن 21"معرفی کرد. منابع اسپینل طبیعی به عنوان ماده اولیه ای که دیرگداز باشد هنوز کشف نشده است. بنابراین، باید از لحاظ سنتزی بررسی شود که با فرآیند زینترینگ فرآوری می گردد یا با عملیات ذوب تولید می شود. به هر حال با استفاده از مواد اولیه بسیار خالص می توان مواد خام پر کاربرد از نوع اسپینل را تولید نمود. هنگامی که بوکسیت بجای آلومینای سنتزی استفاده شد، اسپینل حاصل ناموفق آمیز عمل نمود (این موضوع از لحاظ خواص ترمومکانیکی بررسی شده است). [4-6] در سال 1980 اسپینل سنتزی به عنوان دیرگداز مورد استفاده قرار گرفت، در ابتدا با افزودن آجرهای منیزیایی پخته شده برای کوره های سیمان، چاره ای برای آجرهای منیزیا-کروم برای غلبه بر نگرانی های سلامت جانی بود.[5و6] شکل(2): نمودار فازی آلومینا- منیزیا [6] در اواخر همان سال بود که اسپینل های غنی از منیزیا و استوکیومتری جایگاه صنعتی خود را به اسپینل حاوی دیرگدازهای آلومینا دادند. به ویژه این دیرگدازهای برای آسترکاری پاتیل فولادی در شهر توکیو- ژاپن به بهره وری رسید.[16و6] در حالی­که، اسپینل غنی از منیزیا، برای برخی از کاربردها عاجز بوده زیرا که آنها برای اثرات درصد منیزیای آزاد طراحی شده بودند. بنابراین، مواد خام اسپینل جدید غنی از آلومینا تولید شد تا موادی با استاندارد مخصوص کاربردهای پاتیل فولاد تعریف شود. در سال 1990 بود که گروه دومی از ریختنی های اسپینل تولید شد. بجای اسپینل پیش واکنشی[1] این ریختنی ها حاوی منیزیای آزاد ریز دانه بودند که اسپینل توسط واکنش با آلومینا در معرض دماهای بالا تشکیل شد (نحوه شکل گیری اسپینل درجا) [5و6]. ریختنی های متشکل از اسپینل با ریختنی های حاوی اسپینل در ارتباط با این پژوهش در مورد آسترکاری جداره ی پاتیل فولاد در 20 سال پیش مقایسه و تحلیل نتایج شده است. از کاربردهای دیگر این دیرگداز شایان ذکر است که به بلوک های بادوام و درپوش پاکسازی موجود در پاتیل های فولادی [2] مطابق استانداردهای موجود اشاره کنیم[6-4]. [TABLE=class: cms_table, align: center] [TR] [TD=colspan: 4]جدول(1): خواص فیزیکی و حرارتی فازهای اسپینل، پریکلاس و کوراندوم [1-6و 16][/TD] [/TR] [TR] [TD]خواص[/TD] [TD][/TD] [TD][/TD] [TD][/TD] [/TR] [TR] [TD]نقطه ذوب( )[/TD] [TD]2135[/TD] [TD]2852[/TD] [TD]2054[/TD] [/TR] [TR] [TD]انبساط حرارتی [/TD] [TD][/TD] [TD][/TD] [TD][/TD] [/TR] [TR] [TD]100[/TD] [TD]5.6[/TD] [TD]10-12[/TD] [TD]5.6[/TD] [/TR] [TR] [TD]500[/TD] [TD]7.6[/TD] [TD]11-13[/TD] [TD]7.3-8.0[/TD] [/TR] [TR] [TD]1000[/TD] [TD]8.4[/TD] [TD]13-15[/TD] [TD]8.7-9.3[/TD] [/TR] [TR] [TD]1500[/TD] [TD]10.2[/TD] [TD]15-19[/TD] [TD]9.3-9.9[/TD] [/TR] [TR] [TD]هدایت حرارتی[/TD] [TD][/TD] [TD][/TD] [TD][/TD] [/TR] [TR] [TD]100[/TD] [TD]15[/TD] [TD]40[/TD] [TD]38[/TD] [/TR] [TR] [TD]500[/TD] [TD]13[/TD] [TD]38[/TD] [TD]36[/TD] [/TR] [TR] [TD]1000[/TD] [TD]8[/TD] [TD]16[/TD] [TD]11[/TD] [/TR] [TR] [TD]دانسیته [/TD] [TD]3.58[/TD] [TD]3.65[/TD] [TD]3.99[/TD] [/TR] [/TABLE] [1] Pre-reacted spinel [2] Purging plugs
  11. ترجمه حمید وکیل نژاد سرامیک کوردیریت ، دارای خواص دمابالای ویژه­ای است، که از جمله آن، مقاومت به شوک حرارتی­عالی و پایداری خواص شیمیایی در دماهای بالا از خود نشان می­دهد. مخصوصاً از خواص شوک­پذیری حرارتی­عالی آن، می­توان به­عنوان سرند[1]های پیشرفته تولید پودر سرامیکی استفاده نمود، با این وجود، باید دوام ساختاری نسبتاً ضعیف این سرامیک که تحت عملیات دراز­مدت قرار می­گیرد، از لحاظ ایمنی­صنعتی بهبود یابد. لذا باید روشی با استفاده از فاز تقویت­کننده پیاده کنیم تا این مشکل برطرف گردد. به­دلیل این­که سرامیک مولایت ، نقطه ذوب بالا، مقاومت خوب در برابر تغییرشکل ناشی از خزش و ضریب انبساط حرارتی متوسطی دارد، با ترکیب کوردیریت (یعنی کامپوزیت کوردیریت­-مولایت C/M) می­توان به سرند پیشرفته­ای با افت کم­تر خواص شوک­پذیری حرارتی آن دست پیدا کنیم. به علاوه، دانه­های باریک مولایتی[2] می­توانند با به­کارگیری روش تولید مناسبی تشکیل شوند، که ممکن است باعث بهبود خواص مکانیکی کامپوزیت C/Mباشد. بحث خوردگی داغ در این دیرگداز در مجاورت نمک­های مورد بررسی قرار گرفت. خوردگی سرامیک­های آلومینوسیلیک� �تی حاوی مولایت در مجاورت نمک­های فوق تحت شرایط مختلف بررسی شده و نیز نتایج آن برمبنای دیاگرام فاز مورد آزمایش قرار گرفته است. به دیرگداز نانوکامپوزیت� � C/M در اتمسفر غلیظ در دمای oc1000 به مدت 24ساعت حرارت داده شد تا مشخصه خوردگی این سیستم ارزیابی شود. مولایت به­­عنوان مواد ساختاری به­دلیل خواص مکانیکی عالی آن در برابر دماهای بالا استفاده می­شود و همچنین به دلیل خواص دیرگدازی بالا برای زیرپایه­های الکترونیکی مناسب هستند. با سنتز کامپوزیت مولایت-کوردیریت ممکن است خواص حرارتی و رفتار مکانیکی آن افزایش پیدا کند. با توجه به رفتار ترمومکانیکی این نوع مواد دیرگداز می­توان به کاربرد آن­ به­عنوان آسترکاری کوره­های دمابالا و راه­گاه­های تصفیه، در صنایع بزرگی چون متالورژی، سیمان و پتروشیمی اشاره نمود. کاربرد فزاینده محاسبات اجزای محدود برای پیش­بینی رفتار دیرگداز در شرایط واقعی مستلزم دانش خواص مکانیکی نسبتاً نزدیک به تکامل آسیب در دمای­بالا است که برای حوزه کاربردهای این مواد مغایرت دارد. مواد دیرگداز حاوی مولایت-کوردیریت در صنعت سرامیک به­وفور به­عنوان قطعات تکیه­گاهی در کوره استفاده می­شود. این مواد میکروساختار پیچیده­ای دارند که با فازهای بلورین در اثر عدم انطباق انبساط حرارتی و خواص الاستیک مختلف، و با فاز سیلیکات شیشه­ای پسماند ایجاد شده­اند. با این وجود، در بسیاری از دیرگدازهای چندفازی، بیشتر پدیده­های میکروساختاری در طی چرخه­های حرارتی به­وجود می­آید و شامل تنش­های داخلی هستند که هنگام سرمایش، عمدتاً به­دلیل وجود تضاد بین خواص انبساط حرارتی، به دیرگداز آسیب وارد می­کنند. دگرگونی دیرگداز در دمای­بالا، و به­طورخاص آسیب­وارده به­آن، هنگام چرخه­های حرارتی ویژه توسط دو روش مکمل غیرمخرب صوتی برای ارزیابی دگرگونی آسیب درونی دیرگداز در مقیاس موضعی است: پژواک­نگاری به­کمک تپش فراصوتی به­روش میله­بلند اجازه­ی محاسبه مدول یانگ را می­دهد و روش انتشار صوت. طبق تعریف کهن، روش انتشار صوت برای شناسایی آسیب وارد به سازه­هایی مثل مخازن تحت فشار، سازه­های حمل­ونقل مناسب بوده است. همچنین می­توان برای درک و شناسایی بهتر مکانیزم­های آسیب وارده، این دیرگدازها را در معرض بارگذاری مکانیکی قرار داد. در این چند سال اخیر، این روش برای شناسایی سفت­شدن سیمان و شناخت تهی­شدن شبکه­های مویرگی در مواد متخلخل هنگام خشک­کردن، سازگار بوده است. مواد دیرگدازی که در معرض دمای­بالا قرار می­گیرند، هر دو روش برای شناسایی پدیده­های آسیب­شناختی مناسب است و پژواک­نگاری فراصوتی با درک بهتر اثر پروسه آسیب روی خواص الاستیک دگرگونی انجام شده بود. سیلیس اسفنجی از ضایعات صنعتی، فلز سیلیسیم و فروآلیاژ سیلیسیم تهیه می­شود که شامل 94 تا 97% وزنی دی اکسید سیلیسیم است و درحین احیاء کردن کوارتز خالص با کربن در حضور آهن، با حرارت­دادن در کوره­های برقی در دمای بالایoc1750 تشکیل می­شود. به دلیل اندازه دانه­ریز، درصد بالای سیلیس و سطح ویژه زیاد اسفنج، می­توان آن­را به­عنوان پوزولان[3] برای بهبود خواص بتون استفاده کرد. به­علاوه، سیلیس اسفنجی به­منظور بهبود استحکام فشاری، استحکام خمشی، و مقاومت به سایش بتون­ها به­کارگرفته شده­است. همچنین، نفوذپذیری آن­را کاهش می­دهد و به دنبال آن فولاد را از خطر خوردگی نجات می­دهد. در این پژوهش سعی شده با کاربری آسان سیلیس اسفنجی به­عنوان محتوای درصدی سیلیس موجود در بال­کلی، آلومینا و منیزیای تکلیس­شده به­منظور تولید نانوکامپوزیت مولایت-کوردیریت استفاده شده است. سرامیک کوردیریت شامل سیستم سه­جزئی است و در شبکه بلوری، ارتورمبیک شبه شش­گوشی تبلور می­یابد، و دانسیته آن 2.53 و دارای نقطه گدازی oc1470 است. مولایت یکی از مهم­ترین مواد سرامیکی است که دارای شبکه بلوری ارتورمبیک و دانسیته آن 3.17 و نقطه گداز آن oc1810 است. کوردیریت به دلیل ثابت دی­الکتریک پائین (6-5e=)، مقاومت الکتریکی بالا (1012r> اهم.سانتی­متر) ، پایداری شیمیایی بالا، مقاومت به شوک حرارتی بسیار بالا و ضریب انبساط حرارتی پائین (1-c 6-10x2-1=a) در کاربردهای زیادی مستمر ثمر واقع شده است. نمونه­ای از کاربردهای آن را می­توان به: الکتروپرسلان­ ها، زیرپایه­های مبدل کاتالیزور برای کنترل دمنده خودروها[4]، مبدل حرارتی برای توربین­های گازی، اغلب کوره­های صنعتی، مواد متراکم در مدارهای پیشرفته، پوشش نسوز روی فولاد، زیرپایه­ مدار مجتمع و... اشاره نمود. با این حال، زینترینگ فاز جامد دیرگداز کوردیریتی مشکل است در ادامه زینترینگ در حضور فاز مایع با افزودن گدازآورها برای تراکم­پذیری کوردیریت استفاده نمی­شود چون خواص حرارتی و الکتریکی آن توسط گدازآورها از بین می­رود. آزمون­های صنعتی انجام­شده روی مواد دیرگداز کوردیریت-مولایت برای تولید آجر و کاشی­های سقف کوره­های ذوب مورد استفاده قرار گرفت. کوردیریت با داشتن خواص انبساط حرارتی پائین، شوک­پذیری حرارتی آن بسیار عالی­تر از مولایت است. هرچند، کوردیریت در دمای بالا (oc1200) مقاومت به خزش بالایی ندارد، اما مولایت در دماهای بالا، استحکام مکانیکی خود را حفظ می­کند و می­تواند جزء مواد اولیه کم هزینه به­حساب بیاید چراکه به­عنوان فاز ثانویه برای برطرف­کردن ضعف­های کوردیریت اضافه می­شود. مولایت یکی از سرامیک­های سیلیکاتی است که می­توان به روش­های گوناگونی من جمله دگرگونی فاز آندالوزیت و یا با تجزیه کائولینیت مطابق معادلات شیمیایی زیر تشکیل شود: [TABLE=class: cms_table, align: center] [TR] [TD][/TD] [TD][/TD] [TD][/TD] [/TR] [TR] [TD][/TD] [TD][/TD] [TD][/TD] [/TR] [TR] [TD][/TD] [TD][/TD] [TD][/TD] [/TR] [TR] [TD][/TD] [TD][/TD] [TD][/TD] [/TR] [/TABLE] واکنش­های بالا شامل یک فاز سیلیکاتی پسماند است که می­تواند به­عنوان ناخالصی باعث تشکیل فازهای ثانویه مختلفی درون دانه­های همسان شود. [1] Filter element [2] Elongated mullite grains [3] مواد سیلیسی که با آهک در مجاورت آب ترکیباتی با خواص سیمان می­دهد، و اولین بار از گدازه آتشفشان پوزولوئی ایتالیا پیداشده است. به­طور نمومه­وار: سیمان پوزولانی (سیمان ساختمانی): Pozzolan [4] Auto-mobile exhaust
  12. [h=1]The use of industrial sludges as raw materials in the cement industry[/h] V. Riganti*, A. Fiumara†, G.B. Odobez‡ [Hidden Content] ++++++++++++++++++++++++++++++++ [h=1]Usage of cement kiln dust in concrete[/h] R. Sri Ravindrarajah∗ a Department of Civil Engineering, National University of Singapore, Singapore [Hidden Content] ++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ Review [h=1]Cements of yesterday and today: Concrete of tomorrow[/h] Pierre-Claude Aı̈tcin, Faculté de Génie, Université de Sherbrooke, Sherbrooke, QC, Canada J1K 2R1 [Hidden Content] ++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ [h=1]Potential use of coal ash in the Israel cement industry[/h] Y. Erel, A. Matthews Department of Geology, Hebrew University of Jerusalem, Israel Y. Nathan Geological Survey of Jerusalem, Israel [Hidden Content]
  13. Kaolin: processing, properties and applications M.S. Prasada, K.J. Reida, H.H. Murrayb Applied Clay Science Volume 6, Issue 2, September 1991, Pages 87–119 [Hidden Content] +++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ [h=1]Major kaolin processing developments[/h] Haydn H. Murray International Journal of Mineral Processing Volume 7, Issue 3, October 1980, Pages 263–274 [Hidden Content] ++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ ditional and new applications for kaolin, smectite, and palygorskite: a general overview Haydn H Murray Applied Clay Science Volume 17, Issues 5–6, November 2000, Pages 207–221 [Hidden Content]
×
×
  • جدید...