اعظم نادری صفا 12 اشتراک گذاری ارسال شده در 2 تیر، ۱۳۹۳ کاربرد نانو ذرات در کنترل خوردگی 2 لینک به دیدگاه
a.namdar 5908 اشتراک گذاری ارسال شده در 4 تیر، ۱۳۹۳ دو تا تاپیک زیر و ببین: ******** حفاظت از خوردگي مواد با استفاده از فناوري‌نانو کاربردهای فناوری نانو در مبارزه با خوردگی ******** یه مقاله هم هست بد نیس گذاشتم اینجا: کاربرد نانو در خوردگی و معرفی ماده مناسب نویسنده : اصغر فکری برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید. ورود یا ثبت نام ****** یه سری مقاله تو پیوست گذاشتم ... مقاله های در مورد انواع مواد نانو در محافظت از خوردگی... این مواد نانو شامل اکسید تیتانیوم,اکسید روی, نانو سیلیکا یه مقاله هم هست که کلی در مورد موضوع بحث می کنه. مقاله ها لاتین هستند البته. ****** برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید. ورود یا ثبت نام فصل دومش رو هم در رابطه با همین موضوع هستش. برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید. ورود یا ثبت نام 4 لینک به دیدگاه
ENG.SAHAND 31645 اشتراک گذاری ارسال شده در 4 تیر، ۱۳۹۳ دو تا تاپیک زیر و ببین: حفاظت از خوردگي مواد با استفاده از فناوري‌نانو کاربردهای فناوری نانو در مبارزه با خوردگی یه مقاله هم هست بد نیس گذاشتم اینجا: کاربرد نانو در خوردگی و معرفی ماده مناسب نویسنده : اصغر فکری برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید. ورود یا ثبت نام یه کتاب هم هست بعدا که اومدم میگذارم. ممنون دوست بی معرفت من استفاده کردم 2 لینک به دیدگاه
masi eng 47044 اشتراک گذاری ارسال شده در 5 تیر، ۱۳۹۳ کاربرد نانو ذرات در کنترل خوردگی روش های کنترل خوردگی 6 روش می‌باشد: طراحی، انتخاب مواد، پوشش، استفاده از بازدارنده، حفاظت کاتدی و آندی. در دنیا بر روی نانو پوشش‌ها بسیار کار شده است و نانوپوشش‌های بسیاری گسترش پیدا کرده است. اما نفوذ نانوتکنولوژی در روشهای دیگر کنترل خوردگی بسیار ضعیف بوده است. نانوپوشش‌ها پوششهای نانوهیدروکسی آپاتید برای ایمپلنت های مورد استفاده در بدن انسان شرکت (InformatCorporation (IMCO با استفاده از تکنیک الکتروفورتیک در دمای محیط نانوساختار هیدروکسی آپاتید را بر روی انواع ایمپلنت ها پوشش می‌دهد. این ایمپلنت ها از جنس Ti6Al4V است که کاربردهای مختلف در دندانپزشکی و اورتوپدی دارد. پوشش هیدروکسی آپاتید به روش های قدیمی پاشش حرارتی و رسوبدهی شیمیایی روی سطح اعمال می‌شد. فواید استفاده از این پوشش‌ها: افزایش استحکام باند: در روشهای قبلی اعمال هیدروکسی آپاتید، استحکام چسبندگی پوشش بسیار پایین است. در روش پاشش حرارتی MPa30 و در رسوبدهی شیمیایی MPa 14 است. اما این روش باعث می‌شود که استحکام چسبندگی به حدود MPa60 برسد. بهبود مقاومت خوردگی: این پوششهای نانویی 100% فشرده و 100% کریستالی است، که باعث می‌شود مشکل انحلال آمورفی این پوشش حل شود و البته فشرده بودن باعث می‌شود که مایعات بدن تحت تماس با فلز قرار نگیرند. جریان پلاریزاسیون خوردگی در این حالت 300 بار کمتر از حالتی است که به دو روش قدیمی پاشش حرارتی و رسوبدهی شیمیایی پوشش داده شده است. پوششهای چند لایه‌ای نانویی برای مصارف نظامی و غیرنظامی اخیراً پوشش‌هایی گسترش پیدا کردند که دارای چندین لایه هستند که هر لایه در این پوشش هدف خاصی را دنبال می‌کنند. این پوشش‌ها با توجه به گزارش‌هایی که شده است دارای مصارف نظامی و غیرنظامی است. این پوشش‌ها هدفهای چندی را دنبال می‌کند که عبارتند از: کاهش هزینه چرخه – عمر. کاهش هزینه نگهداری تجهیزات. کاهش آلودگی‌های محیطی (پوششهای کروماته که آلوده‌کننده محیط زیست هستند) این پوشش‌ها در چرخنده‌ها، موتورها، سوئیچ‌های الکترونیکی و سنسورها کاربرد فراوان دارد. یکی از خصوصیات منحصر به فرد این پوشش این است که اگر لازم باشد براحتی از روی سطح برداشته می‌شود (زمانی که پوشش‌ها آسیب دیده و باید عوض شوند). همچنین در بین لایه‌های این پوشش از لایه‌های حس‌گر استفاده می‌شود که قادر است آسیب‌دیدگی مکانیکی و خوردگی را تشخیص دهد. شرکت NANOMAG، پوشش هایی از جنس نانو کامپوزیت که مقاوم در برابر خوردگی می‌باشد، تولید می‌کند که این پوشش‌ها جایگزین پوششهای پایه کروم خطرناک می‌شود که برای آلیاژهای منیزیم مخصوصاً برای احتیاجات صنایع خودروسازی، هوا – فضا و هوانوردی مناسب می‌باشد. کاهش وزن موتور وسایل نقلیه، یک شیوه اساسی برای کاهش مصرف سوخت آنها می‌باشد. با کم کردن 100 کیلوگرم از وزن، امکان ذخیره سوخت km100/51/0 فراهم می‌شود و بدین وسیله انتشار مواد نابودکننده محیط زیست کاهش می‌یابد. منیزیم که یک سوم از آلومینیوم و 80 درصد از فولاد سبکتر است به طور فزاینده‌ای از زمان اولین حضورش در ماشین‌های مسابقه در طول سال‌های 1920، برای این هدف استفاده شده است. کاربردهای آلیاژهای پایه منیزیم هم‌اکنون تا پوششهای دنده، لوله‌های چند شاخه ورودی، و پوششهای سرسیلندرها نیز امتداد پیدا کرده و حتی چرخ‌ها، بخش‌های بدنه و قسمت‌های اصلی فرمان را نیز در بر گرفته است. خواصی مانند قدرت بالا نسبت به وزن (در مقایسه با ضریب وزن) و ارتعاش‌گیری خوب (جذب ارتعاش) صدا و لرزش، با استفاده از تکنیک های ریخته‌گری تحت فشار، تولید آسان قطعات را به همراه دارد و استفاده متداول و رایجی در بخش هایی مانند هوا – فضا و دستگاه های الکترونیکی قابل حمل می‌باشد. از هدفهای رشد و توسعه پروژه NaNoMAG فراهم آوردن امکانی می‌باشد که از طریق آن روکش‌های نانوکامپوزیتی (مرکب) که تمیز و سازگار با طبیعت هستند شکل گیرد که اقتصادی‌تر و مقرون به صرفه‌تر نیز خواهد بود. همچنین این پوشش ها مقاومت‌های بهتری هم برای خوردگی و ساییدگی خواهند داشت. برای ایجاد این پوشش ها از روش های پلاسمایی رسوب شیمیایی بخار (PECVD)، پلاسمایی رسوب فیزیکی بخار (PEPVD) و همچنین تکنولوژی Sol-gel استفاده می شود. پوششهای نانو با یون های بازدارنده خوردگی: شرکت نامادیکس (Namadics) بر روی پوششهای کامپوزیتی فعالیت می‌کند که اثر حفاظت بسیار خوبی از خود نشان می‌دهد. این پوشش‌ها با استفاده از تکنیک Layer-by-Layer assembly یا electrostatic self assembly ساخته می‌شود. در این پوششهای نانوکامپوزیتی لایه لایه، یون های بازدارنده خوردگی قرار داده می‌شود تا بتواند با نفوذ به سطح فلز پایه آنها را در برابر خوردگی محافظت کند و لایه انتهایی یک لایه سدکننده سیلیکاتی است. این پوشش‌ها نیز حفاظت خوردگی خوبی در مقایسه با پوششهای کروم نشان می‌دهد و می‌تواند جایگزین مناسبی برای آن ها باشد. (با توجه به اینکه پوشش های کروم به علت آلودگی های زیست محیطی در حال انقراض است) پوشش های استثنایی آلیاژی با ساختار نانو مقاوم در برابر خوردگی تحقیقات انستیتوی شیمی در کنار همکارانشان از انستیتوی Semicondactors (نیمه رساناها) باعث خلق و ابداع تعداد زیادی پوشش های جدید از آلیاژهای فلزی با ساختار نانو شده‌اند که برای مقاومت در برابر خوردگی فوق‌العاده بالایشان، مورد توجه قرار گرفته‌اند. این پوشش ها از طریق پاشش مغناطیسی فلز شکل گرفته‌اند. ساختار نانوکریستال های این پوشش ها لایه‌های اثرناپذیر پایدار را به وجود می آورند که ویژگی های ناقص و معیوب پوششهای قدیمی را ندارند. مشاهده شده است که پوشش ها با ساختار نانوکریستال، نسبت به پوشش ها دارای ساختار بی‌شکل مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارند. پاشش مغناطیسی فلز، این امکان را فراهم می‌آورد که آلیاژهایی از فلزات را که با استفاده از روش های قدیمی قابل تولید نبودند، به وجود آورد، مانند وقتی که نقطه ذوب یک فلز بالاتر از درجه جوش دیگری می‌باشد. اخیراً خواصی از آلیاژهای زیر مطالعه شده‌اند: Al-Mg-Cu, Cr-Cr-Mo, Au-Pd-In, Fe-Cr–Ni-Ta, Ni-Cr-Mo انتخاب مواد فولاد ضد زنگ با مقاومت خوردگی فوق‌العاده بالا فولادهای ضدزنگ کاربردهای مختلفی می‌تواند داشته باشد، مشکل اصلی این آلیاژ استحکام پایین آن است که مصرف آن را در کاربردهای مقابله با خوردگی کاهش می‌دهد. شرکت Sandvik با استفاده از تکنولوژی نانو و با اضافه کردن نانو ذرات در مرحله ذوب توانسته آلیاژهای فولاد ضد زنگ با مقاومت خوردگی بالا، انعطاف پذیری مناسب قبل از عملیات حرارتی و استحکام بالا بعد از عملیات حرارتی تولید کند. با استفاده از این تکنولوژی می‌توان فولاد ضد زنگ را جایگزین آلومینیوم کرد. با این آلیاژ قادریم با هزینه کمتر همان استحکام و وزن را بدست آوریم. کاربردهای قابل تصور برای این آلیاژ در شاسی (بدنه ماشین) سبک وزن، ابزار ورزشی و تجهیزات پزشکی است. دیگر حوزه ها در دنیا بر روی حوزه‌های حفاظت کاتدی، آندی و ممانعت کننده کار قابل ملاحظه ای انجام نشده است. برروی آندهای فدا برای پیشرفت در این حوزه‌ها نیازمند ایده پردازی و تشکیل جلساتی با حضور متخصصین خوردگی و نانوتکنولوژی می‌باشد. به عنوان مثال می توان برروی آندهای فداشونده تکنولوژی نانو را اعمال کرد تا بتوان بازده جریان این آندها را افزایش داد. 1 لینک به دیدگاه
salahmand 10 اشتراک گذاری ارسال شده در 11 شهریور، ۱۳۹۴ سلام دوست عزیز ممنون ببت پست مفیدت فقط یه چیز پسورد فایل چیه؟ لینک به دیدگاه
Mohammad Aref 120454 اشتراک گذاری ارسال شده در 12 شهریور، ۱۳۹۴ سلام دوست عزیزممنون ببت پست مفیدت فقط یه چیز پسورد فایل چیه؟ این پسورد رو بزنید: http://www.noandishaan.com لینک به دیدگاه
ارسال های توصیه شده