mim-shimi 25686 اشتراک گذاری ارسال شده در 6 اسفند، ۱۳۹۱ برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید. ورود یا ثبت نام یک بازرس باید بتواند براحتی یک نقشه را مطالعه کند و در طول ساخت آن را جهت کنترل بکار گیرد. بهترین کسی که می تواند عیوب نقشه را کشف کند بازرس است چرا که اغلب مهندسین طراح در دفاتر مهندسی مشغول طراحی هستند و کمتر به کارگاه ساخت سر میزنند. اکثر مهندسین واحد نقشه کشی صنعتی را در دانشگاه گذرانده اند و با آن آشنایی کامل دارند.البته کسب مهارت در نقشه خوانی مستلزم تجربه در پروژه های ساخت است. همانطور که میدانید یک نقشه دارای فرمت خاصی است که معمولا رعایت میشود. جزئیات یک نقشه شامل موارد زیر میشود: نام شرکت کارفرما نام شرکت پیمانکار نام شرکت سازنده شماره سفارش خرید عنوان نقشه تعداد قطعات با شماره های آن جداول لیست مواد و داده های طراحی مراجع نقشه (اسنادی که در طراحی نقشه مخزن از آنها استفاده شده است برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید. ورود یا ثبت نام ) شماره رویژن (نسخه) نقشه به انضمام نام اشخاص طراح و تایید کنندگان آن (در صورت لزوم تاریخچه تمامی نسخه ها) معمولا در نقشه های مربوط به مخازن تحت فشار یک نمای کلی وجود دارد و هر جا که لازم باشد جزئیات آن در همان نقشه یا صفحه دیگر آن آورده می شود. همچنین جهت سهولت در بازرسی جوش، جدول مشخصات جوش و اتصالات در نقشه کلی درج میشود. نکته: بازرسان جهت خواندن و تفسیر سیمبولها/ علائم اختصاری جوشکاری ها به استاندارد AWS A2.4 مراجعه نمایند. 2 لینک به دیدگاه
mim-shimi 25686 مالک اشتراک گذاری ارسال شده در 6 اسفند، ۱۳۹۱ برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید. ورود یا ثبت نام برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید. ورود یا ثبت نام بازرسی پیش از ساخت 1. بررسی وضعیت عمومی كارخانه از لحاظ دارا بودن تجهیزات مناسب جهت ساخت (از جمله جرثقیل های سقفی، غلطك های نورد، تجهیزات جوشكاری دستی و اتوماتیك و ...) و تجهیزات مورد نیاز جهت كنترل كیفی مراحل ساخت، مواد و محصول 2. بررسی كارخانه به لحاظ دارا بودن سیستم كنترل كیفی مورد قبول (حتی الامكان داشتن گواهی نامه های كیفی) 3. حضور در جلسه Pre-inspection Meeting یا جلسه پیش از شروع بازرسی و ارائه نقطه نظرات و پیشنهادات در رابطه با موارد مختلف مطروحه در قرارداد و طرح کنترل کیفی؛ (امضای صورتجلسه و تأیید آن) 4. مرور گواهی ها یا تأییدیه های مواد (Material Certificates) همچون ورقها، فلنج ها، لوله ها و ... همچنین مواد مصرفی مثل الكترودها، رنگ و ... و بازرسی مواد (تأیید گواهی های مربوطه) 5. تست جوشكاران (تأیید لیست جوشكاران) 6. تأیید گروه تستهای غیر مخرب از لحاظ گواهی های مرتبط و داشتن حداقل مدرك SNT-TC- IA Level II 7. بازرسی گواهی های كالیبراسیون دستگاههای جوشكاری، گرم كن های الكترود، تجهیزات ماشین كاری و ... بازرسی گواهی های كالیبراسیون دستگاههای مورد استفاده گروه كنترل كیفی (و تأیید آنها) 8. مرور دستورالعملهای WPS, PQR, NDT ، تستهای هیدروستاتیك (و یا نیوماتیك)، تستهای Hardness PMI و ... (در صورت لزوم)، دستورالعمل تنش گیری، دستورالعمل رنگ و سندبلاست و تأیید آنها بازرسی حین ساخت و نظارت بر تستها 1. بازرسی ابعادی علامت گذاری ها (Marking) پیش از برش ورقها 2. نظارت بر انتقال Stamp (اطلاعات شناسایی مواد) به قسمتهای مختلف ورق قبل از برش (قسمتهای تحت فشار) 3. نظارت و كنترل بر آماده سازی لبه های ورق (پخ زنی ها) طبق WPS و نقشه ها 4. بازرسی چشمی و ابعادی ورق های برش خورده 5. نظارت بر انجام تستهای غیر مخرب PT (تست مایعات نافذ ) بر روی لبه های ورقها برای ضخامت های بالای cm50 (در صورت نیاز) 6. كنترل بر رول كردن اولیه (نورد) ورق ها طبق نقشه ها 7. نظارت بر مونتاژ ورق و جوشكاری درز طولی آن طبق WPSو نقشه 8. بازرسی چشمی جوش 9. نظارت بر رول كردن ثانویه ورق ها 10. بازرسی ورق ها از لحاظ Ovality (بیضوی) و Roundness (گردی) برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید. ورود یا ثبت نام ضخامت و ابعاد طبق نقشه و استاندارد 11. نظارت بر آزمون غیر مخرب RT و PT جوش طولی 12. نظارت بر مونتاژ و جوشكاری درزهای محیطی طبق نقشه و WPS 13. بازرسی چشمی جوش 14. نظارت بر آزمون غیر مخرب RT و PT جوش محیطی 15. نظارت و كنترل علامت گذاری (Marking) محل نازلها روی شل (Shell) پیش از برش 16. نظارت و كنترل ابعادی هدها (عدسی ها و .......) بعد از عملیات Forming از لحاظ ضخامت و انحنای مورد نیاز طبق نقشه 17. نظارت بر انجام آزمون غیر مخرب MT بر روی سطح خارجی ناكل (Knuckle)عدسی ها 18. نظارت بر مونتاژ و جوشكاری اولین هد به Shell 19. بازرسی چشمی جوش 20. نظارت بر انجام آزمونهای PT و RT جوش عدسی به Shell 21. نظارت بر مونتاژ جوشكاری فلنج به نازل 22. بازرسی چشمی جوش 23. نظارت بر انجام آزمون RT جهت جوش فلنج به نازل (در صورت امكان) 24. نظارت بر مونتاژ و جوشكاری نازل به شل و یا عدسی 25. بازرسی چشمی جوش 26. نظارت بر انجام آزمون UT جوشكاری نازل به شل و یا عدسی 27. مونتاژ و جوشكاری Reinforcing Pad (ورق تقویتی) 28. نظارت بر انجام تست نشتی هوا (Air Leak Test) با استفاده از آب و صابون جهت ورق تقویتی 29. كنترل بر مونتاژ و جوشكاری عدسی دوم به شل/ بازرسی چشمی جوش/ RT عدسی دوم به شل 30. كنترل چشمی و ابعادی ساخت Leg/Saddle/Skirt 31. بازرسی چشمی جوش Leg/Saddle/Skirt به مخزن 32. نظارت بر انجام آزمونهای PT یا MT جوش Skirt به عدسی/ Saddle یا Leg به مخزن 33 برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید. ورود یا ثبت نام نظارت بر مونتاژ و جوشكاری قسمتهای خارجی و داخلی مخزن (كلیپ های نردبان، پلت فرم و ...) 34. نظارت بر انجام آزمونهای PT یا MT جهت قسمتهای داخلی و خارجی 35. تست PMI و یا Ferrite Content Test (در صورت نیاز) 36. بازرسی نهایی ابعادی و چشمی مخزن 37. نظارت بر تنش گیری (عملیات حرارتی پس از جوشكاری) و كنترل چارت PWHT 38. نظارت بر انجام آزمون سختی سنجی (Hardness) و Production Test 39. نظارت بر تمیز بودن و تمیزكاری سطوح داخلی مخزن 40. نظارت بر انجام تست فشارHydrotest 41. بازرسی نهایی ابعادی و چشمی بعد از فشار 42. نظارت بر سندبلاست و رنگ مخزن 43. نظارت بر ساخت و نصب لوحه شناسایی (Name Plate) بسته بندی و ارسال 1. بازنگری و كنترل مدارك نهایی سازنده (MDR) 2. بازرسی بسته بندی و علامت گذاری های روی مخزن 3. صدور گواهینامه ترخیص مخزن 4. نظارت بر بارگیری مخزن 5. صدور گواهینامه ارسال مخزن تهیه کننده : محمد رضازاده 2 لینک به دیدگاه
moryas62 0 اشتراک گذاری ارسال شده در 14 تیر، ۱۴۰۱ باسلام .من بدنبال سی دی آموزشی یا کتاب اموزشی نقشه خوانی صنعتی مخازن تحت فشار هستم دقیقا همین مطالب بالا که گفته شد رو بدنبالشون هستم لطفا اگه اطلاعاتی در باره سی دی اموزشی یا کتب اموزشی اون هستید با من تماس گیرید.ممنون09194899505 لینک به دیدگاه
ارسال های توصیه شده