رفتن به مطلب
Lean

مروری بر تاريخچه و ويژگی های سيستم های منعطفfms

پست های پیشنهاد شده

مقدمه:

در اواسط دهه (60) ميلادي، با افزايش رقابت در بازار، کيفيت و کاهش هزينه به مهم ترين فاکتورهاي مورد نظر تبديل شدند. و بعد از آن با پيچيده شدن بازار، سرعت در تحويل کالا نيز

به اين فاکتورها پيوست.

اين موضوع شرکت ها را در پيش گرفتن استراتژي، مشتري مداري و سازگاري با محيط براي داشتن انعطاف بيشتر، مجبور ساخت.

FMS ، يک روش نوين براي بالا بردن قدرت رقابت و کسب سود است. FMS ، اولاً يک تکنولوژي توليد و ثانياً يک فلسفه است. کلمه کليدي در اين مفهوم "سيستم " و اصطلاح فني معادل آن "چابکي" است.

يک توليد چابک در برابر تغييرات بازار بسيار سريع عکس العمل نشان مي دهد و با هزينه کمي ، بيشترين رضايت مشتري را تأمين مي کند، FMS يک راه ساده توليدي جهت رسيدن به اين چابکي است.

پژوهشي از دانشگاه MIT نشان مي دهد که شرکت هاي آمريکايي، دو برابر زماني را که صرف نوآوري در فرايند مي کنند، به نوآوري در محصول مي پردازند. در حالي که در آلمان و ژاپن عکس اين زمان بندي است.

در بهره گيري از FMS بايد اين گفته دکتر "پيتر دراکر" را به خاطر داشت :

((ما همواره بايستي مديران تکنولوژي باشيم، نه صرفاً استفاده کنندگان تکنولوژي))

FMS تکنولوژي است که به خوبي بر احتياجات محيط منطبق است و تنها بايد آن را به خوبي مديريت کرد.

 

 

 

  • انعطاف پذيري:

 

 

  • تعريف :

سيستمي شامل ابزارهاي ماشيني قابل برنامه ريزي که به وسيله يک سيستم اتوماتيک کنترل مواد با يکديگر مرتبطند.

 

  • تاريخچه :

اولين بار در دهه ي (1960) توسعه داده شد. در ابتدا هدف اصلي اتوماسيون بود.

 

  • اهداف :

 

  1. کاهش زمان هاي آماده سازي در انتظار در صف.
  2. افزايش کارآيي.
  3. کاهش زمان توليد محصول.
  4. کارآيي بهتر نيروي انساني.
  5. بهبود مسيريابي محصول در کارخانه.
  6. توليد محصولات متنوع در يک واحد.
  7. بهبود کيفيت محصول.
  8. سرويس رساني به نمايندگان فروش به طور همزماني.
  9. توليد محصول بيشتر با سرعت بيشتر.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

سطوح انعطاف پذيري:

 

[TABLE=align: right]

[TR]

[TD]مفهوم انعطاف پذيري

[/TD]

[TD]رويکرد[/TD]

[/TR]

[TR]

[TD]

  • ظرفيت توليد قطعات مختلف بدون تغييرات عمده در تجهيزات توليد
  • ميزان سرعت تغيير در خط توليد محصول آتي به خط توليد محصول جديد
  • توانايي تغيير طرح محصول براي اصلاح يک قسمت

[/TD]

[TD]

توليد[/TD]

[/TR]

[TR]

[TD]

  • توانايي توليد کارامد محصولات کاملا سفارشي و منحصر به فرد

[/TD]

[TD]عمليات[/TD]

[/TR]

[TR]

[TD]

  • توانايي انتخاب سرعت دلخواه براي تحويل

[/TD]

[TD]مشتري[/TD]

[/TR]

[TR]

[TD]

  • توانايي ارائه محصولات با تنوع زياد به مشتري

[/TD]

[TD]استراتژي[/TD]

[/TR]

[TR]

[TD]

  • توانايي کاهش يا افزايش سريع سطح توليد و يا تغيير ظرفيت توليد از محصولي به محصول ديگر

[/TD]

[TD]ظرفيت[/TD]

[/TR]

[/TABLE]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

در توليد انعطاف پذير 3 سطح وجود دارد:

 

1)انعطاف پذيري پايدار

 

  • انعطاف پذيري ماشيني: توانايي پردازش عمليات متفاوت توسط ماشين الات در حداقل زمان
  • انعطاف پذيري مديريت مواد: جابه جايي آسان مواد در سيستم
  • انعطاف پذيري عمليات: توانايي تغيير توالي عمليات به آساني و با کمترين هزينه

 

 

 

2)انعطاف پذيري سيستم

 

  • انعطاف پذيري حجم توليد: تغيير کم هزينه در حجم توليد جهت افزايش سود
  • انعطاف پذيري توسعه: ساخت سيستم به گونه اي که به آساني قابليت توسعه را داشته باشد
  • انعطاف پذيري مسير يابي: سادگي مسير جريان مواد و قطعات طي فرايند توليد
  • انعطاف پذيري فرايند: تنوع محصولات توليدي بدون نياز به آماده سازي مجدد خط توليد

 

3) انعطاف پذيري ادغامي

 

  • انعطاف پذيري برنامه: عملکرد مناسب سيستم در طول يک دوره طولاني بدون نياز به تصميمات خارج از برنامه
  • انعطاف پذيري محصول: حجم وتنوع محصولات توليدي بدون نياز به سرمايه گذاري سنگين
  • انعطاف پذيري بازار: توانايي سازگاري سيستم با شرايط نا پايدار بازار

 

 

 

 

 

طرح بندي FMS :

- طرح هاي پيش رونده :

 

  1. بهترين راه براي توليد قطعات متنوع.

 

  • طرح هاي حلقه بسته :
    1. قطعات مي توانند از بعضي از ايستگاه ها عبور نکنند.
    2. قابل کاربرد براي قطعات با اندازه هاي بزرگ.
    3. بهترين روش براي توليد با سيلک هاي طولاني.

     

 

- طرح هاي نردباني :

 

  1. قطعات مي توانند به هر ماشيني در هر ترتيبي فرستاده شوند.
  2. قطعات به خانواده ي قطعه ي ويزه اي محدود نمي شوند.

 

- طرح هاي فضا باز :

 

  1. پيچيده ترين طرح هاي FMS .
  2. شامل چندين ايستگاه تأمين گازند.

 

طبق تعريف ارائه شده, در FMS ارتباط بين ابزارهاي ماشيني به وسيله سيستم هاي اتوماتيک کنترل مواد برقرار مي شوند که عبارتند از :

 

 

  • ارتباط سيستم اتوماتيک کنترل مواد.
  • AGV

Automated Guided Vehicle

 

  • ASRS

Automated Storage and Retrieval System (ASRS)

 

  • Conveyors

 

p><ol style=

  • توانائي سازگاري با تغييرات مهندسي در قطعات.
  • توانائي هماهنگي با تغييرات مسير.
  • افزايش در تعداد قطعات توليدي متشابه روي يک سيستم.
  • توانائي تسريع در زمان هاي آماده سازي به منظور تغيير محصول.
  •  

     

    • نمودار ارکان FMS :

     

    C:%5CUsers%5CDELL%5CAppData%5CLocal%5CTemp%5Cmsohtmlclip1%5C01%5Cclip_image001.gif

     

    p><ol style=

  • محيط هاي نامطلوب را تحمل مي کنند.
  • زمان هاي بيشتري نسبت به انسان کار مي کنند.
  • کارهاي زيادي را به طور پيوسته انجام مي دهند.
  • استفاده هاي رايج از ربات ها :

     

    1. بارگذاري و تخليه.
    2. جوشکاري.
    3. بازرسي.
    4. اسپري کردن رنگ.
    5. کنترل مواد.
    6. مونتاژ ماشين.

     

    C.I.M : Computer Integrated Manufacturing

     

     

    1. يکپارچگي کامل يک سازمان اقتصادي از طريق به کارگيري سيستم هاي يکپارچه
      و ارتباطات داده ها (اطلاعات) که به منظور افزايش کارآيي پرسنل با فلسفه هاي مديريتي تکامل مي يابند.

    اجزاي C.I.M :

    CAD : Computer Aided Design

    CAM : Computer Aided Manufacturing

    CAE : Computer Aided Engineering

     

    ارتباطات CIM با ديگر اجزاي سيستم به شرح زير است

     

     

    p><ol style=

  • تعيين اينکه آيا FMS بهترين سيستم توليدي براي کارخانه شما است يا نه؟
    (از ديدگاه اجتماعي - اقتصادي)
  • امکان پذيري هزينه مرتبط با اجراي يک سيستم FMS براي سازمان.
  • استمرار FMS .
  •  

     

    يک مثال از دنياي واقعي : (کارخانهFord motor )

    مسائل Ford :

    C:%5CUsers%5CDELL%5CAppData%5CLocal%5CTemp%5Cmsohtmlclip1%5C01%5Cclip_image002.gifدر سيستم انتقال قدرت با مشکلات زير روبرو بودند :

     

    1. کنترل کننده هاي از رده خارج شده.
    2. کمبود انعطاف پذيري.
    3. کاهش کارآئي.

     

    راه حل :

    به کارگيري يک سلول کنترلي بر اساس يک معماري باز با ابزار رايج موجود و با نرم افزار

    و سخت افزار و پروتکل هاي استاندارد صنعتي .

     

     

    مزاياي اجراي طرح :

     

    1. شرکت فرد را قادر ساخت تا ابزارهاي ماشيني از فروشندگان مختلف را با يکديگر
      به طور ترکيبي مورد استفاده قرار دهد.
    2. کاهش نفر در سال نيروي انساني مورد نياز براي اجراي عمليات.
    3. بودجه ي مورد نياز براي يک سيستم خودکار حلقه بسته کمتر از ١٠/١ هزينه ي ساخت يک سيستم بود.
    4. عدم نياز به اموزش رسمي اپراتور هاي کف کارگاه.

    مراجع:

    (1) Class and lecture notes from Dr. Tom Fosters Ops. Mgmt. 345 class.

    (2) Russell-Taylor text from Dr. Tom Fosters Ops. Mgmt 345 class. Pgs 263-264, 304.

    http ://

    محتوای مخفی

      برای مشاهده محتوای مخفی می بایست در انجمن ثبت نام کنید.
    (3)

    محتوای مخفی

      برای مشاهده محتوای مخفی می بایست در انجمن ثبت نام کنید.
    (4)

     

     

    M.vatan-IUT

    به اشتراک گذاری این ارسال


    لینک به ارسال

    فایل مقاله فوق را به پیوست مشاهده کنید

    FMS.doc

    به اشتراک گذاری این ارسال


    لینک به ارسال

    Join the conversation

    You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.

    مهمان
    ارسال پاسخ به این موضوع ...

    ×   شما در حال چسباندن محتوایی با قالب بندی هستید.   حذف قالب بندی

      تنها استفاده از ۷۵ اموجی مجاز می باشد.

    ×   لینک شما به صورت اتوماتیک جای گذاری شد.   نمایش به عنوان یک لینک به جای

    ×   محتوای قبلی شما بازگردانی شد.   پاک کردن محتوای ویرایشگر

    ×   شما مستقیما نمی توانید تصویر خود را قرار دهید. یا آن را اینجا بارگذاری کنید یا از یک URL قرار دهید.


    ×
    ×
    • جدید...