رفتن به مطلب

پست های پیشنهاد شده

امروزه تکنولوژی و صنایع روند رو به رشدی را دنبال میکند.سیستمهای کنترل و ابزاردقیق نیز در صنایعی همچون هوا فضا کشتیرانی،اتومبیل،نفت،گازو پتروشیمی کاربرد دارند.در این مجموعه گرداوری شده با عنوان اصول سیستمهای کنترل 3 سعی گردیده تا خواننده با توجه به محدودیت زمان و گستردگی مطالب با اصول و روشهای سیستمهای کنترل ابزاردقیق که کاربرد بیشتری در صنعت امروز دارند آشنا گردند.از جمله سیستمهای اتوماسیون PlC و DCS که مورد نیاز خیلی از دانشجویان و مهندسین محترم هست. برای دانلود میتونین بر روی لینک زیر کلیک کنین

 

محتوای مخفی

    برای مشاهده محتوای مخفی می بایست در انجمن ثبت نام کنید.

به اشتراک گذاری این ارسال


لینک به ارسال

همراه با رشد و توسعه علم و تکنولوژی که در زمینه کنترل و اتوماسیون انجام گرفته است صنایع مختلف نیز خود شان را آماده بهره برداری از این پیشرفت ها نموده اند صنایعی نظیر نیرو گاههای برق ، کارخانجات سیمان پالایشگاهها پترو شیمی ها از حمله صنایعی هستند که سعی در پیاده نمودن سیستمهای کنترل کامپیوتری کرده اند اما متاسفانه اکثر سیستمهای کنترل کامپیوتری نصب شده در ایران مربوط به دهه 70 بوده وعموما سیستم های DDC و SSP وPLC می باشد که کاراتی مطلوب را در صنایع فوق نمی تواند ایفاء کنند پیشرفته ترین سیستم کنترل کامپیوتری که در صنایع ایران به کار گرفته شده است سیستم کنترل کامپیوتری گسترده (DCS) می باشد که عمدتا این تکنولوژی را نیزنیروگاهها ء پترو شیمی ها وصنایع مرتبط با شرکت نفت به کار گرفته اند سیستمهای کامپیوتری علاوه بروقتی که درساخت خودشان به کار گرفته اند محتاج به دستگاههای اندازه گیری هوشمند (smart) می باشند که بتوانند پایه پائی کامپیوتر اطلاعات را جمع آوری وبه پردازش آنها بپردازند سیستم کنترل DCS ویژگی فوق را دارا می باشد واز ترانسمیترهای هوشمند برای اندازه گیری متغیرها استفاده می کند .

به اشتراک گذاری این ارسال


لینک به ارسال

برخی از واحدها ومجتمع های استفاده کننده از سیستم کنترل DCS به شرح ذیل می باشد

1-پترو شیمی اصفهان (آروماتیک ) :سیستم کنترل گسترده یوکاگاوای ژاپن (Centum) به کار گرفته شده است که از

- حدود سال 1370 در حال کار می باشد

2- پترو شیمی اراک :سیستم (Tdc3000 )را ه اندازی شده است در بعضی از قسمتها نیر سیستم کنترل گسترده ساخت شرکت Fisher نصب شده است

3- پترو شیمی تبریز ازسال 1374 مجهز به سیستم کنترلی توزیع شده می باشد که عمدتا ساخت شرکتها ی Honey well وFisher می باشد

4-سکوی دریائی سلمان سیستم کنترل گسترده از Bailey آمریکا نصب شده است وبه عنوان پیشرفته ترین وجدید ترین سیستم موجود درا یران مطرح است

5- نیروگاههایی مانند ارومیه ء پرند، جهرم و دماوند بر اساس سیستم زیمنس برپایه S5 ونیروگاه گازی سبلان اردبیل بر اساس سیستم کنترل توزیعی زیمنس بر پایه S7-400 به عنوان جدیدترین تکنولوژی کنترل در ایران .

به طور خلاصه سیر تحول انواع سیستمهای کنترل در نمود ار شکل زیر بیان شده است :fb7ir8xucevlyh8bzalu.jpg

DDC: Direct Digital system

SSP: Supervisory set point control

PLC: Program Logic control

DCS: Distributed control system

از روی نمودار می توان به راحتی تقسیم بندی زیر را نام داد

1940-1950: Development of signal loop P.I.D control start of unit control rooms

1960-1950.transtters and transmission lines

On line analyzers Electronic control loops

1960-1970: control room consolidation Digital computer control

Programmable logic controllers High density signal loop Controls

1970-1980: Central control room electronic instrumentation

Improved power supply systems .CRT Operation

Distributed control Microprocessor driven measurement deices

1980-1990.Expanson of digital computer control

Intercoapling complex digital devices move valance

On complex measurement

به اشتراک گذاری این ارسال


لینک به ارسال

موضوع اين مقاله گزارش تجربه اي موفق در امرانتقال دانش فني يك نوع سيستم كنترل نيروگاه به نام Teleperm XP بين دوشركت زيمنس و گروه صنعتي ندا است كه براي اولين بار در ايران انجامگرفته است. اين امر نه تنها در ايران سابقه نداشته بلكه براي شركت زيمنس نيز در اين گستردگي براي سيستم TXP تازگي داشته است. در جرياناين انتقال دانش فني ، طرف خارجي ، براي اولين بار دفتر مهندسي پروژه را در خارج از كشور خود و در ايران تشكيل داد. جدول 1 نحوه تقسيم كار ووظايف طرف داخلي را بطور كلي نمايش مي دهد.

 

1- چگونگي آغازهمكاري و تقسيم كار بين شركتها

در سال 1996 اجراي 14 ماژول سيكل تركيبي مستقر در 6 نيروگاه كشور آغاز شد. براي افزايش توان مهندسي كشور، شركت مپنا ( مديريت پروژه هاي نيروگاهي كشور ) اين قرارداد را به جزاير توربين ، ژنراتور ، بويلر ، برج خنك كن و سيستم كنترل تقسيم كردهو به پيمانكاران خارجي تكليف كرد كه هر كدام براي خود همكاري داخلي اختيار كرده و دانش فني ساخت و مهندسي را به طرف هاي ايراني انتقال دهند. بر اساس اين سياست شركت زيمنس نيز كه برنده جزيره سيستم كنترل نيروگاه شده بود ملزم به انتخاب همكار ايراني گرديد. از آنجا كه شركت ندا قبلا تجارب زيادي در استفاده از سيستم هاي PLC زيمنس از نوع Simatic S5 در سيستم هاي كنترل فولاد مباركه ، كوره بلند ذوب آهناصفهان و كوره هاي پاتيلي داشت از طرف بخش A&D (Automation & Drive) زيمنس به بخش PGL‌ كه مسئول سيستم كنترل نيروگاه است معرفي شد. جهت اطمينان از انجام صحيح انتقال تكنولوژي ، قرارداد همكاري بين بخش PGL زيمنس و ندا و نحوه انتقال دانش فني با نظارت شركت مپنا تهيه ومبادله شد. در اين قرارداد تامين سخت افزار سيستم كنترل ، آموزش پرسنل ندا و نظارت بر انجام صحيح مهندسي به عهده زيمنس و اجراي كار مهندسي تفضيلي سخت افزار ، شركت در آزمايش كارخانه اي FAT ، نظارت بر نصب ،نظارت بر راه اندازي ، آموزش پرسنل كارفرما و ارائه مدارك فني براي نصب و مطابق ساخت ، در حيطه مسئوليت ندا قرار گرفت

2- مختصري راجع به سيستم هاي مدرن كنترل نيروگاهها

بطور كلي هر سيستم كنترل نيروگاهي بايد حداقل امكانات ذيل را در اختيار بخش هاي مهندسي و اپراتوري قراردهد.

الف – امكان ارتباط با تجهيزات پروسه مانند شيرها ،موتورها و Actuator ها، و نيز دريافت سيگنال هاي

آنالوگ و ديجيتال .AS (Automation System)

ب – امكان نمايش و قرائت وضعيت سيستم مثل سطح درام ها ، دما در نقاط مختلف بويلر ، سطح كندانسور و غيره.PM (Process Monitoring)

پ – امكان ثبت اطلاعات ، اعلام خطا و هشداردر سيستم. (OM)

(Operation Monitoring)

ت – امكان برنامه ريزي مطابق نياز پروسه و امكان و تنظيم بهينه حلقه هاي كنترلي (Engineering System) ES

ج – امكان اعمال فرامين توسط اپراتور در شرايط موردنياز. (AS)

چ – امكان كنترل اتوماتيك در سطوح مختلف. (AS)

درسيستم TXP كار ارتباط با فيلد بوسيله AS ها انجام مي پذيرد. (شكل 3)

AS شامل كارت هاي هوشمند FUM و پردازشگر قوي CPU948R است و كارمهندسي توسط ES انجام مي شود. در ES بوسيله FUP Editor سيستم كنترل وبوسيلهMMI Editor صفحات مونيتورينگ طراحي مي شود. امكان مشاهده وهمچنين كنترل پروسه توسط (OT) Operating Temrminal انجام مي شود. قابل توجه است كه در سيستم هاي قديمي تر براي نمايش و كنترل از سيستم هاي جداگانه استفاده مي شود امكان ثبت بلند مدت اطلاعات توسط (SU) Server Unit و برقراري ارتباط ميان OT و AP توسط PU فراهم شود. در عمل ،كليه اطلاعات توسط دو باس Plant Bus و Terminal Bus بين اجزا سيستم منتقل مي شود.

به اشتراک گذاری این ارسال


لینک به ارسال

3- چگونگي طراحي و اجراي سيستم كنترل نيروگاههاي پروژه 6CCPP

در پروژه 6ccpp فرض بر همانندي كليه ماجولها با يكديگربوده است.

كار ماجول اول از سه جهت اهميت و البته دشواري بيشتري داشت :

الف – اينكه اولين تجربه شركت ندا بود و طبيعتاً بااشكالات بسياري روبرو مي شد كه بايستي رفع شود.

ب – مشابهت سايرواحدها با واحد اول ، حساسيت كار روي ماجول را شدت مي بخشد ، زيرا درصورت اجراي صحيح ماجول اول ،‌ ماجول هاي بعدي با تغييرات نسبتا كم و باسرعت زيادي قابل اجرا بودند

پ – نظارت شركت زيمنس روي كار طراحي پس از اولين ماجول منتظر قائم عملاً با اتمام مي رسيد. قبل از اينكه به نحوه سازماندهي كار بپردازيم لازم است راجع به كارتهاي هوشمند TXP وتفاوت آن با كارتهاي PLC‌ توضيحاتي داده شده است. در سسيستم هاي PLC براي ارتباط با فيلد معمولا از چهار نوع كارت ورودي ديجيتال و آنالوگ وهمچنين خروجي هاي ديجيتال و آنالوگ استفاده مي شود. مثلا براي كنترل يك موتور از دو نوع كارت DI براي دريافت سيگنال هاي وضعيت موتور وDO براي ارسال فرامين استفاده مي شود. براي يك شير كنترلي كه به طور پيوسته ازصفر تا صددرصد باز يا بسته مي شود هر چهار نوع كارت ضروري است. چون ضمن اينكه بايد بطور پيوسته بوسيله كارت AO وضعيت شير كنترل شود ، بايستي موقعيت شير نيز بوسيله AI تحت كنترل باشد در اين صورت براي يك تجهيزخاص بايد از چهار نوع كارت استفاده كرد. در برخي از سيستم هاي كنترلينيروگاهي هنوز از همين كارت هاي PLC استفاده مي شود. در سيستم TXP امااز كارتهاي هوشمند استفاده مي شود كه براي هر تجهيز يك كارت بخصوص درنظر گرفته شده است. مثلا كارت FUM 210 براي كنترل مو تور يا شيرهاي موتوري كه سيگنال هاي DO و DI دارند طراحي شده است يا كارت FUM 280 براي كنترل پيوسته شيرهاي كنترلي مناسب است كه هم خروجي وروديهايآنالوگ و هم خروجي وروديهاي ديجيتال مي پذيرد. لذا براي هر مصرف كنندهالكتريكي در فيلد تنها يك كارت هوشمند پيش بيني مي شود. با اين مقدمهبه نحوه طراحي سيستم كنترل TXP براي يك نيروگاه معين ميپردازيم.اولين قدم، دريافت اطلاعات از پروسه اي است كه بايد كنترل شود. مثلا در مورد بويلر يا برج خنك كن ، تعداد I/O ها ، P&I دياگرامها ، تعداد مصارف الكتريكي مانند شيرهاي موتوري وهمچنين منطقي كه بايستي سيستم كنترل طبق آن پروسه را كنترل كند ، ازجمله مهمترين اطلاعاتي است كه بايد توسط سازنده خط يا اصطلاحاًProcess Owner داده شود.پس از اين مرحله ، كار طراحي به دو شاخه موازي تقسيم ميشود : سخت افزار و نرم افزار

طراحي در بخش سخت افزار شاملطراحي تابلوي DCS ، تعداد كارتهاي مورد لزوم ، محل قرار گرفتن كارتهاي هرراك ،‌توليد فايل سيم كشي تابلوي DCS و مارشالينگ است. در اينجابايستي اشاره مختصري راجع به سيستم كد گذاري آلماني كه در نيروگاه هااستفاده مي شود بنماييم.اين سيستم كه KKS نام دارد (Kraft Koding System) براي هر تجهيز نام گذاري خاص خود را دارد كه مي تواند بر اساس موقعيت تجهيز در پروسه يا محل فيزيكي و جغرافيايي باشد. در كار ما آنچه ملاك است محل استقرار وسيله در پروسه است. مثلاL بخشي از سيستم آب وبخار است يا k يا M ماشينهاي اصلي مانند توربين و امثالهم. اين تعريف KKS هم در نرم افزار و هم در سخت افزار يكسان و واحد است. هيچ KKS دوبار تكرار نمي شود. براي مثال 1LAB10AA001 مربوط است به ولو كنترلي (AA) شماره 1 (001) از تانك ديرتور (LAB10) بولير 1 (1) .

اگر درسيستم PLC تعداد و آرايش ورودي ها و خروجي ها (I/O) اهميت دارد، در TXP مبنا بر KSS است. ممكن است براي يك KSS چند I/O در نظر گرفته شود. مثلا KSS مربوط به يك شير موتوري 8 عدد ورودي و خروجي استفاده شود. از آنجاكه در TXP از كارتهاي هوشمند استفاده مي شود ، براي هر نوع KSS كارت متناسب با آن انتخاب مي شود. اولين قدم در طراحي سخت افزار تعريف انواع تجهيزاتي است كه ممكن است در سيستم مورد استفاده قرار گيرد. مثلا براي هر يك از انواع شيرهاي موتوري ، شيرهاي كنترلي و غيره يك سمبل طراحي ميشود. به اين طراحي Typical مي گويند. اين انواع بايستي جامع باشدبطوريكه همه تجهيزات استفاده شده در پروسه را شامل شود. بدين ترتيب هروسيله اي كه در فيلد وجود داشته باشد و لازم باشد بوسيله سيستم كنترلهدايت شود حتما يك نوع سمبل خاص خود را در سيستم تعريف شده دارد. نكتهمهم در طراحي سخت افزار سيستم كنترل اين بود كه تابلوهاي DCS كلاً درآلمان و در كارخانه زيمنس واقع در شهر كارلسروهه بوسيله روبوت سيمكشي

مي شد. عليرغم حجم بالاي سيم كشي اين وسيله بدون خطا كار سيم كشي را انجام ميداد اما فايل Wire Wrap كه بوسيله آن روبات مخصوص، سيم كشي مي كرد درتهران ساخته مي شد. هر اشتباهي در ايجاد فايل مزبور باعث سيم كشي غلط روبات و اشكالات جدي در زمان راه اندازي مي شد. كما اينكه يك بار خطاي ناخواسته در فايل ارسالي به آلمان باعث شده بود دو عدد از تابلوهاي DCS واحد اول نيروگاه شهيد رجايي بطور ناقص سيم كشي شوند. نتيجه اينكههمكاران ما مجبور شدند بطور شبانه روزي مشكل را رفع كنند تا وقفه اي دركار پيش نيايد. در بخش نرم افزار ما مي توانيم به دو صورت كار مهندسي را سازمان دهيم.

يكي اينكه كار برحسب پروسه تقسيم شود. دراينصورت در هر بخش مانند بويلر يا برج خنك كن ، افراد اختصاص يافته همكار كنترل را توسط FUP Editor طراحي مي كنند و هم تصاوير OT و آلارمهارا توسط MMI Editor

مي سازد. در روش ديگر مهندسين معيني كار كنترلبخشهاي مختلف پروسه را انجام مي دهند و شخص يا اشخاصي فقط با MMI كاركرده و سيستم مونيتورينگ همه بخش ها را انجام مي دهند. در اين روش درك فرايند كار بخصوص براي همكاران متخصص MMI ضعيف

مي شود ولي بدليل مهارت استفاده از اديتورها سرعت كار بالا مي رود. ما ابتدا از روش اخيراستفاده كرديم ولي پس از خاتمه كار طراحي و بخصوص آغاز راه اندازي اولين ماجول منتظر قائم عملا به روش اول بر گشتيم به اين معني كه هر يك از همكاران در بخش معيني از پروسه تبحر مي يافت و در همان بخش هم با هردو اديتور كار مي كرد. در ابتدا موضوع كار ما طراحي سيستم كنترل بويلرو بخش عمومي نيروگاه بود ولي بعدا كار طراحي سيستم خنك كن نيروگاه نيزبه آن اضافه شد. چرا كه ابتدا تصميم شركت مپنا بر آن بود كه سيستم خنككن را بوسيله PLC كنترل كند. ولي بعدا به درستي اين عقيده تغيير كرده وسيستم برج خنك كن نيز در دل سيستم DCS قرار گرفت. پس از خاتمه كار FAT در آلمان و رفع عيوب مشخص شده ، سيستم كنترلي از آلمان به نيروگاهمنتظر قائم حمل و كار راه اندازي اولين ماجول در منتظر قائم آغاز شد. در آن زمان استفاده از پرسنل گروه صنعتي ندا براي نصب و راه اندازيسيستم DCS بدليل تجربه و آشنايي كسب شده و اينكه خود ، كار طراحي راانجام داده بودند بهترين انتخاب مپنا بود. براي گروه صنعتي ندا هم بدونكسب تجربه ذي قيمت كار در سايت و دوران راه اندازي زنجيره كار DCS نيروگاهي هرگز تكميل نمي شد.

كار راه اندازي اولين ماجول در زمستان 79 انجام گرفت و واحد در روزهاي پاياني سال و نوروز 80 بطور آزمايشي باشبكه سنكرون شد. لازم به ذكر است كه اين كار سترگي بود كه انصافاً شركتمپنا توانست با در اختيار گرفتن بهترين مديران و كارشناسان ايراني وخارجي اين بار را سالم و در محدوده زماني پيش بيني شده به مقصد برساند. نصب و راه اندازي قسمت هاي مكانيكي ،‌ برقي و تاسيساتي بويلر ،‌ توربين، ژنراتور ، برج خنك كن و تجهيزات جانبي به اندازه اي گسترده و متنوعاست كه بدليل تازگي خود با چالش هاي جدي روبرو و ارزش آن را دارد كههمكاران در شركت مپنا گزارشي از راه اندازي اولين ماجول نيروگاه منتظرقائم جهت حفظ آن تجربه براي آيندگان تهيه نمايند. گروه صنعتي ندا مفتخراست كه در بخش كوچكي از اين كار بزرگ سهيم بوده و مشاركت داشته است.

به اشتراک گذاری این ارسال


لینک به ارسال

4- تصحيح و تكميل برنامه كنترل متناسب با شرايط و نياز كار

بعد از نيروگاه منتظر قائم نيروگاه شهيد رجايي دومين نيروگاه ازسري 6 نيروگاهي بود كه بايستي راه اندازي مي شد ،‌ در طراحي سيستم كنترل نيروگاه شهيد رجايي ديگر نظارت و كمك زيمنس بسيار كم و محدود به حضور دوره اي همكاران زيمنسي و فقط در شرايط مورد لزوم شده بود. برخلاف پيش بيني ، سيستم كنترل نيروگاه شهيد رجايي تغييرات قابل توجهي نسبت به منتظر قائم داشت. نوع بسياري از شيرها تغيير كرده بود كه بايستي متناسباً در سيستم كنترل نيز اين تغييرات داده مي شد. همچنين تامين آب مورد نياز سيكل بخار از نيروگاه موجود تامين مي شد كه سيستم كنترل مربوط به خود را مي طلبيد. اعمال اين تغييرات كار ساده اي نبود. كما اينكه درست قبل از شروع راه اندازي واحد اول متوجه شديم كه تغييرشيرهاي نيروگاه در بخش سخت افزار پيش بيني شده ولي تغييرات لازم روي Function block مربوطه در نرم افزار انجام نشده است كه اين مشكل باتلاش جدي همكاران بگونه اي حل شد كه خللي در كار راه اندازي وارد نكرد. نيروگاه بعدي نيروگاه فارس بود. بويلر اين نيروگاه برخلاف ديگر نيروگاههاي پروژه نه از شركت فاسترويلر بلكه از هانجونگ كره جنوبي خريداري شده بود. تجارب و دانش كسب شده قبلي ما را قادر ساخت كه طي يك قراردادجداگانه با شركت مپنا سيستم كنترل جديدي براي بويلر جديد طراحي كنيم. اين كار كاملا مستقل و بدون مشاركت و كمك شركت زيمنس انجام گرفت. خوشبختانه راه اندازي نيروگاه فارس نشان داد كه اين طراحي كامل بوده وكمترين تغيير را در حين راه اندازي احتياج داشته است. در مسير اجراي پروژه با مشكلاتي روبرو مي شديم كه بايستي رفع مي شدند. نياز كار ،توسعه و پيشرفتهايي را مي طلبيد كه فراتر از تعهدات قراردادي ما بود. طراحي سيستم هاي آموزش خاص براي اين پروژه و تداركات و مديريت كار روي چند نيروگاه بطور همزمان از اين گونه موارد است.

اما شايد مهمترين دستاوردها يكي تربيت راهبر سيستم (Administrator) و ديگري پياده كردن نرم افزار TXP روي سخت افزار هاي كامپيوتري قوي تر و متفاوت با سخت افزارهاي تامين شده توسط زيمنس باشد. سخت افزارهايي كه زيمنس درقرارداد پيش بيني كرده بود در همان فاز اول سفارش شده بود. لذا هر چندبراي اولين نيروگاه قابل قبول بود ولي با توجه به پيشرفت صنايع الكترونيكي كامپيوتري به لحاظ نظري امكان استفاده از سيستم هاي با سرعت بالاتر وجود داشت كه پروژه امكان تامين آن را نداشت. لازم به ذكر است كه سيستم عامل TXP ، Unix است و كار كردن با اين سيستم عامل به هيچ وجه بسادگي كار با سيستم هاي Windows نيست. در سيستم Unix شناسايي سخت افزار جديد ضروري است. به همين دليل استفاده از يك كامپيوتر پيشرفته ديگر بسادگي ميسر نبود. ولي خوشبختانه نه تنها اين مشكل رفع شد بلكه اكنون سيستم XP روي كامپيوتر هاي Labtop هم قابل نصب است. طبيعي است دربخش تربيت Administrator سيستم و همچنين تحولات سيستمهاي سخت افزاري ،همكاران زيمنس سهم بسزايي داشتند كه بايستي ذكر و قدرداني كرد.

 

 

 

5- آموزش

يكي از وظايف عمده گروه صنعتي ندا دراين قرارداد هدايت و اجراي برنامه هاي آموزش سيستم DCS به پرسنل نيروگاهها بود كه بمدت 12 ماه براي جمعا 120 نفر از پرسنل نيروگاههااجرا شد. مهمترين مشخصه كار آموزش ما اين بود كه اين دوره ها بر اساس نياز كار و آنچه واقعا در سيستم كنترل مورد استفاده قرار گرفته بود ،طراحي شد. به همين دليل اين دوره هاي زيمنس بودند كه بطور استاندارد براي آموزش سيستم DCS اجرا مي شود. اين شركت توانسته است با اتكا به قابليتهاي فني كشور و متخصصين مستعد ايراني طلسم خارجي بودن سيستم كنترل نيروگاهي را بشكند و آن را در سطح وسيعي گسترش دهد.

بر اساس تجربه اين پروژه كارهايي بموازات انجام گرفت كه در آينده نيز قابل گسترش است از آن جمله مي توان از انعقاد قراردادي با شركت Framatome نام برد كه مسئوليت بخش آموزشي توربين بخار زيمنس را بعهده دارد. طبق اين قرارداد ما ضمن كمك به برگزاري دوره هاي آموزشي ، مدرس نيز تربيت ودر اختيار گذاشتيم. اين دوره ها شامل توضيحات مربوط به نيروگاه سيكل تركيبي و سيستم كنترل توربين مي شود. گروه صنعتي ندا بر پايه ارائه آموزش با كيفيت سيستم DCS موفق شد كار آموزشي نيروگاه Riffa در كشوربحرين را نيز از زيمنس بگيرد. اين همكاري در راه اندازي واحدهاي بعدي اين نيروگاه ادامه خواهد يافت.

 

6- مستند سازي

نظر باينكه كار نصب سيستم كنترل توسط اين شركت انجام نمي گرفت توليد و ارائه اطلاعات لازم براي نصب سيستم كنترل توسط واحدهاي ديگر اهميت بسزايي داشت. به نسبت حجم پروژه ، مقادير قابل توجهي مستندات بصورت كاغذي والكترونيكي توليد و مورد استفاده قرار گرفته است. با اختصار ، حجم اين اطلاعات در فازهاي مختلف پروژه بصورت زير بوده است :

فاز اجرا : بيش از 300 جلد مدرك

فاز مستند سازي : بيش از 3500 جلد مدرك

 

7- نتيجه گيري

همكاري شركت زيمنس ، پيمانكار بخش كنترل نيروگاههاي موسوم به 6CCPP با طرف ايراني كه در ابتدا با اكراه و تحت فشار شركت مپنا صورت گرفت در طول اجراي پروژه با استقبال شركت مزبور روبرو شده واكنون بگونه اي است كه شركت مزبور از همكاري با شركتهاي مشابه ايراني حتي در كشورهاي ديگر استقبال مي كند. در طول اين همكاري علاوه بر آنكه شركت ايراني توانسته است براي اولين بار كار مهندسي تفضيلي سيستم كنترل، ساخت تابلوهاي كنترل نظارت برنصب و راه اندازي آنها را به خوبي انجام دهد بلكه در پاره اي موارد موفق شده است با توجه به شرايط كار ، نسبت به افزايش قابليتهاي برج‌هاي خنك‌كن پالايشگاه اصفهان» انجام شده است . دراين تحقيق بررسي اقتصادي سيستم توليد ازت جهت كاهش بلودان برج‌هاي خنك‌كن پالايشگاه اصفهان صورت گرفته است. براساس محاسبات انجام شده در اين تحقيق، استفاده از سيستم توليد ازن سالانه حدود 780 هزار مترمكعب در مصرف آب و حدود 117 هزار دلار درهزينه عملياتي برج‌هاي اين پالايشگاه صرفه‌جويي به دنبال خواهد داشت. ضمناً برآورد اقتصادي صورت گرفته نشان مي‌دهد كه زمان بازگشت سرمايه حدود يك سال خواهد بود.

 

5- تصفيه فاضلاب‌هاي صنعتي باازن

واكنش ازن (o3) در فاضلاب را مي‌توان به دو دسته تقسيم‌بندي كرد: واكنش‌هاي مستقيم ازن و تجزيه ناشي از راديكال‌هاي آزاد. براين اساس در محلول‌هاي خالص تجزيه ازن بصورت زيراست:‌

 

 

واكنش‌هاي مستقيم ازن نسبت به راديكال‌هاي آزادهيدروكسي بسيار انتخاب‌گر و كند است. سرعت واكنش راديكال‌هاي هيدروكسي (OH*) معمولاً يك ميليون تا يك ميليارد برابر سرعت واكنش‌هاي ازن است. اين راديكال‌ها از پتانسيل اكسيداسيون بسيار زيادتر و خاصيت انتخاب‌گري بسيار كمتر نسبت به ازن برخوردارند. از اين رو به نظر مي‌رسد كه ذره فعال اصلي در تخريب مواد سمي آلي، راديكال‌هاي آزاد توليد شده هنگامتجزيه ازن باشند.

در فرآيندهاي اكسيداسيون پيشرفته (AOP) ، تجزيهازن با هدف افزايش غلظت راديكال‌هاي هيدروكسي تشديد مي‌شود تااكسيداسيون مواد آلي خطرناك افزايش يابد. گروهي از اين فرآيندهاي پيشرفته كه با ازن تلفيق مي‌شوند تا تشكيل اينگونه راديكال‌ها افزايش يابد عبارتند از: پراكسيدهيدروژن، اشعه UV و PH بالا بايد توجه داشت كه ازن‌زني PH بالا جهت اكسيداسيون آمونياك، تجزيه سيانيد و ترسيب فلزات سنگين بسيار مؤثر است.

 

6- حذف فلزات سنگين در فاضلاب‌هاي صنعتي

مي‌توان از ازن جهت اكسيداسيون فلزات سنگيني كه به راحت اكسيده مي‌شوند، استفاده كرد. از اين فلزات مي‌توان به آرسنيك،آلومينيوم، سرب، نيكل، كروم، مس، كبالت، باريم، روي، كادميوم كمپلكس‌هاي آلي اين فلزات اشاره كرد. در تحقيقي نشان داده شده است كهقسمت اعظمي ازاين فلزات با قليايي كردن شرايط توسط آهك حذف مي‌شود وفلزات محلول باقيمانده نيز مي‌توانند توسط ازن راسب شوند. اين تصفيه كهتلفيقي از آهك‌زني و ازن است مي‌تواند آلومينيوم، كادميوم، كروم،كبالت، مس، آهن، سرب، منگنز، نيكل و روي را با بازده 5/99 درصد حذف كند.

در اين سيستم از فيلتراسيون در قبل و بعد از ازن‌زني استفادهمي‌شود. فيلتر اول وظيفه حذف مواد معلق خروجي از استخرهاي ته‌نشيني رابرعهده دارد چون مواد معلق باعث افزايش قابل توجه مصرف ازن مي‌شوند وازاين رو جهت صرفه‌جويي در مصرف ازن، فيلتراسيون امري ضروري است. فيلتردوم وظيفه حذف فلزات و نيز كمپلكس‌هاي فلزي محلول را كه توسط ازناكسيده شده‌اند، برعهده دارد. البته هر دو فيلتر از نوع ماسه‌اي مي‌باشند.

به اشتراک گذاری این ارسال


لینک به ارسال

salam mataleb jalibi bod mer30 az lotfeton .faghat mikhastam bedonam ye proje payan name dar mored hmain DCS dar ekhtiyar darin .be man bedin ..va etelaat bishtari dar mored hamin DCS.mamnon misham komakam konin.

به اشتراک گذاری این ارسال


لینک به ارسال

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.

مهمان
ارسال پاسخ به این موضوع ...

×   شما در حال چسباندن محتوایی با قالب بندی هستید.   حذف قالب بندی

  تنها استفاده از ۷۵ اموجی مجاز می باشد.

×   لینک شما به صورت اتوماتیک جای گذاری شد.   نمایش به عنوان یک لینک به جای

×   محتوای قبلی شما بازگردانی شد.   پاک کردن محتوای ویرایشگر

×   شما مستقیما نمی توانید تصویر خود را قرار دهید. یا آن را اینجا بارگذاری کنید یا از یک URL قرار دهید.


×
×
  • جدید...