reza.eng 1,843 اشتراک گذاری ارسال شده در 9 تیر، ۱۳۹۱ چكيده : در تحقيق حاضر تاثير انواع متغير هاي ريخته گري را بر روي ريز دانگي آلياژهاي آلومينيوم مطالعه و بررسي شده است. تحقيقات نشان داده است كه عوامل متعدد و روشهاي گوناگوني جهت ريز دانگي آلياژهاي آلومينيوم وجود دارد. بطور عمده به سه روش گرمايي (1-سرعت سرد كردن 2-فوق ذوب 3-فشار ) ، شيميايي (1- مواد جوانه زا 2-پودر فلزات ) و ديناميكي (1-لرزانش 2-حبابهاي گازي 3-پوششهاي فرار) تقسيم بندي مي شوند. در پروژه حاضر عوامل و روشهاي گوناگون به طور مطلوبي بررسي شده و يكي از روشها كه لرزانش مذاب است بطور عملي آزمايش گرديده است. به اين منظور 6 نمونه ريخته شده و مورد بررسيهاي ماكروسكوپي قرار گرفتند. اين بررسي ها نشان داد كه در عمليات لرزانش ريزدانگي به صورت بسيار خوبي صورت گرفته است ولي در عين حال سبب افزايش خلل وفرج شده است. مقدمه عموما ساختارهاي ريز دانه داراي خواص مطلوب تري از ساختارهاي درشت دانه مي باشند.به اين منظور همواره ريخته گران به دنبال يافتن روشهاي براي ريز کردن دانه ها مي باشند.اضافه کردن جوانه زا به مذاب متداول ترين روش ريز کردن دانه ها مي باشد. علاوه بر اين روش، عوامل و روشهاي ديگري نيز براي ريز کردن دانه ها وجود دارد که در شرايط خاص مورد استفاده قرار مي گيرند. اين پژوهش در پي آن است که عوامل و روشهاي گوناگون مطرح در مقالات منتشر شده را به طور خلاصه بررسي نمايد. همچنين روش لرزانش مذاب در همگام انجماد را بصورت عملي مورد آزمايش قرار دهد. 1-بررسي مقالات علمي : روشهاي ريز کردن دانه بندي آلياژهاي آلومينيوم بطور عمده به سه روش گرمايي (1-سرعت سرد كردن 2-فوق ذوب 3-فشار ) ، شيميايي (1- مواد جوانه زا 2-پودر فلزات ) و ديناميكي (1-لرزانش 2-حبابهاي گازي 3-پوششهاي فرار) تقسيم بندي مي شوند، که در زير به تفکيک مورد بررسي قرار مي گيرند. 1- 1- روشهاي گرمايي: 1-1-1- تاثير سرعت سرد كردن بر اندازه دانه: سرعت سرد شدن به عنوان يك پارامتر مهم در انجماد قطعات ريختگي همواره مورد توجه بوده است . سرعتهاي انجمادي مختلف باعث تغيير ريز ساختار ، اندازه دانه ، مورفولوژي سيليسيم يوتكتيكي ، فاصله بين بازوهاي دندريت و فازهاي بين فلزي و بطور كلي خواص مكانيكي آلياژ هاي آلومينيم مي گردد . براي بررسي اثر سرعت سرد كردن دو گونه آزمايش انجام شده است. تعدادي با استفاده از نمونه پله اي جهت بررسي اثر ضخامتهاي مختلف (سرعتهاي مختلف سرد شدن ) بر روي ريز دانگي و تعداد ديگري با استفاده از انواع مختلف قالب ( جنس قالب و ميزان انتقال حرارت در آن ) به بررسي اثر نوع قالب بر روي ريز دانگي پرداخته اند. پس از بررسي نمونه ها مشاهده گرديده است با افزايش ضخامت از 5 تا 30 ميليمتر اندازه دانه ها زياد مي شود علت افزايش اندازه دانه در ضخامتهاي بالاتر افزايش زمان انجماد و كاهش سرعت سردشدن مي باشد كه منجر به ايجاد دانه هاي درشت تر در انتهاي انجماد مي گردد . با توجه به نتايج تجربي بدست آمده ( شکل (1)) مقدار افزايش اندازه دانه حدود 8 درصد مي باشد. [1] شکل (1) نتايج حاصل از اتدازه دانه در ضخامت مختلف نمونه پله اي[1] براي بررسي اثر نوع قالب نمونه هايي در قالب هاي ماسه اي و فلزي ريخته شده و نتايج حاصل را بر روي اندازه دانه در جدول (1) مشاهده مي كنيم: جدول (1)تاثير سرعت سرد شدن با تغيير نوع قالب و دماي فوق گداز بر روي اندازه دانه هاي نمونه هاي آلومينيومي ريخته شده: [TABLE] [TR] [TD=width: 172] شماره نمونه [/TD] [TD=width: 172] درجه حرارت ريختن [/TD] [TD=width: 173] نوع قالب [/TD] [TD=width: 195] اندازه ي متوسط دانه(mm) [/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 172] 1 [/TD] [TD=width: 172] 750 [/TD] [TD=width: 173] فلزي [/TD] [TD=width: 195] 1.3 mm [/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 172] 2 [/TD] [TD=width: 172] 750 [/TD] [TD=width: 173] ماسه اي [/TD] [TD=width: 195] 4.2 mm [/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 172] 3 [/TD] [TD=width: 172] 850 [/TD] [TD=width: 173] فلزي [/TD] [TD=width: 195] 3 mm(دانه هاي ستوني) [/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 172] 4 [/TD] [TD=width: 172] 050 [/TD] [TD=width: 173] ماسه اي [/TD] [TD=width: 195] 6 mm [/TD] [/TR] [/TABLE] 1-1-2- اثر فوق ذوب بر ريز دانگي آلياژهاي آلومينيوم: دماي فوق گداز کم سبب کاهش اندازه دانه در قطعات آلومينيومي مي گردد. در صورتي كه فوق گداز زياد باعث درشت دانگي مي گردد. به خلاصه نتايج آزمايشات تجربي در جدول (1) توجه کنيد.[2] 1-1-3- تاثير فشار در ريز كردن دانه ها : با افزايش فشار نقطه ذوب اكثر آلياژها در يك دماي مطلق افزايش يافته بنابراين با افزايش فشار يك مادون انجماد حرارتي بوجود آمده و سرعت جوانه زني به شدت افزايش مي يابد و از طرف ديگر با افزايش فشار فاصله هوايي ميان قالب و مذاب از ميان رفته سرعت انتقال حرارت افزايش يافته و يك ريز دانگي نسبتا مطلوبي را مي توان حاصل مي شود. [3] 1- 2- روشهاي شيميايي 1-2-1- ريز دانگي با استفاده از ريز كننده ها Ti)،B، Zr، (Sc: افزايش برخي عناصر آلياژي،بدون آنكه تاثير قابل ملاحظه اي از نظر آلياژي كردن داشته باشند،باعث ريز شدن دانه ها مي شوند . ريز كننده ها ذرات معلق در مذاب هستند كه مانند هسته هاي غير يكنواخت در انجماد عمل مي كنندوبا افزايش مراكز جوانه زني موجب كوچك و يكنواخت شدن دانه ها مي شوند .نقطه ذوب بالا ،شباهت ساختمان كريستالي ونزديكي ابعاد سلولي آن به ساختمان جامد آلومينيوم، قابليت چسبندگي وآغشته پذيري بالااز مشخصه هاي عمومي اين ذرات است. [4] نتايج حاصل از آزمايشات حاکي از اين است که استفاده ازTi در حد 1/0 تا 15/0 درصد، جهت ريزدانگي آلياژهايAl موثر است. آزمايشات بيشتر نشان داد که B اثر بيشتري در ريز کردن دانه نسبت به Ti دارد. اين نتيجه زماني معکوس ميشود که Al خالص يا آليازهاي بالاي 98%Al ريخته شود. اضافه کردن Zr و Sc به صورت مجزا و يا ترکيبي در آلياژهاي 356 نتايج مشابهي نسبت به Ti و B داشته است. Zr در محدوده %3/0- %1/0 بهترين رسوبات وذرات اينترمتاليک را براي جلوگيري از رشد دانه ها و بازيابي آنها در آلياژهاي کارشده Al دارد. افزودن Zr در آلياژهاي ريختگي Al مفيد بودن آنرا برروي ريزدانگي ثابت مي کند اما تاثيركمتري نسبت به Ti دارد . Zr را مي توان به صورت آميژان Al- Zr ويا Zr اسفنجي اضافه نمود .افزايش واندازه گيري باقيمانده بعد از عمليات ريزدانگي به عمل ذوب و عملياتي نظير گاززدايي و زدن فلاکس بستگي دارد . بطور کلي مي توان گفت که تاثير همه ريز کننده ها با غلظت تغيير مي کند . Sc در محدوده 75/0- 39/. درصد و Zr در محدوده 69/0 - 37/0 درصد ريز کننده مي باشند. گزارشات نشان ميدهند که Sc بر روي ريزدانگي آلياژهاي کار شده Al موثر است وسبب بهبودي خواص مکانيکي آنها مي شود. در سال 1971 مشخص شد که افزايش 5 – 01 /0 درصد از Sc در آلياژهاي کار شده Al سبب بهبود خواص فيزيكي و خواص کششي آن مي شود . همچنين نشان داده شده که با انتخاب شرايط دما و زمان جهت عمليات پيرسازي Sc در Al ترکيب مي شودو فاز AL3 Sc شكل گرفته و پايدار مي شود که رسوباتي کاملا کروي شکلي تشکيل مي دهند . طبق گزارشات Sc سبب افزايش پراکندگي و نيز افزايش استحکام ريزدانگي ونيز جلوگيري از تبلور مجدد مي شود . مسلما کاربرد آن مخصوصا در کشش هاي عميق و قطعات کار شده سبب افزايش استحکام تا بالاي 50% استحکام آلياژهاي Al مي شود. بنابر اين سبب بهبودي داکتيله و کاهش و حذف ترکهاي گرم در اغلب آلياژهاي Al خواهد شد. [5] 1-2-2- استفاده از پودر فلزات بعنوان جوانه زا: در اين روش آلياژ 7075به عنوان آلياژ مبدا و با توجه به عناصر موجود در اين آلياژ از پودر آلومينيوم، پودر برنج30-70 و پودر آلومينيوم-برنز(10-90) استفاده به عمل آمده است. در زمان ذوب اقدامات لازم براي جلوگيري از آلودگي مذاب انجام گرفت و پس از ذوب با توجه به كنترل دما در محدودهء oC750 با استفاده از قرصهاي C2Cl6انجام گرفته و دردماي حدود 10oC+720 جوانه زني بر حسب ضرورت انجام گرفته است، با كنترل صحيح زمان نگهداري نشان داده شده است که اندازه دانه ها در اين روش ريز كردن ، با تلقيح ساير مواد جوانه زا يكي مي باشد وبطور كل به دليل كم بودن زمان ميرايي و حل شدن سريع اين جوانه ها در مواردي كه زمان سرعت ريخته گري بالا است و زمان ميرايي نداريم از اين روش ميتوان استفاده نمود. [6] 1- 3- روشهاي ديناميكي 1-3-1- بررسي اثرات لرزانش مذاب در خلال انجماد بر روي ريز دانگي آلياژهاي آلومينيم : بررسي هاي به عمل آمده بيانگر مزاياي فراوان لرزانش مذاب در حين انجماد است. در اثر اين عمليات ساختار دانه بندي قطعات ريختگي از حالت ستوني به محوري ظريف تبديل مي گردد. البته اثرات قابل توجه اين عمليات بر اصلاح و ظريف سازي ساختار دانه بندي در شرايطي حاصل مي گردد كه مذاب در حال انجماد به مدت زمان نسبتا زياد تحت عمليات لرزانش مكانيكي قرار گيرد . اثرات قابل ملاحظه لرزانش مذاب بر ساختار ميكروسكوپي ناشي از ايجاد جريانات شديد داخلي در مذاب است. با شروع انجماد جوانه هاي منجمد شده عمدتا در نزديكي ديواره هاي قالب جمع مي گردند. از طرفي در شرايط طبيعي رشد دندريتي از ديواره ها شروع وبه سمت مناطق داخلي پيش مي رود . لرزانش مذاب از يك سو سبب توزيع جوانه هاي منجمد شده در همان شروع انجماد به سمت مناطق داخلي و مركزي مي گردد . از طرفي تشكيل مجدد جوانه ها در نزديكي ديواره ها به دليل انتقال حرارت شديد در اين مناطق براي ادامه انجماد ضروري است. در واقع لرزانش مذاب با جلو گيري از تجمع جوانه ها در نزديكي ديواره هاي قالب از رشد آنها جلوگيري كرده و سبب مي گردد كه انجماد با تعداد بسيار بيشتري از جوانه هاي توزيع شده در مناطق مختلف قطعه شروع و ادامه يابد كه اين خود سبب ظريف شدن ساختار ميكروسكوپي وماكروسكوپي مي گردد. از طرفي لرزانش مذاب با اعمال نيروهاي شديد داخلي در مذاب سبب خرد شدن بازوهاي دندريتي در حال رشد مي گردد اين عمل سبب توزيع بيشتر و بهتر و افزايش قابل توجه تعداد جوانه هاي جامد در مذاب در حال انجماد گرديده و عمليات لرزانش مذاب از اين طريق نيز سبب افزايش سرعت جوانه زني و نهايتا ظريف سازي ساختار مي گردد . همچنين ارتعاشات بوجود آمده سبب بوجود آمدن يك موج سينوسي در مذاب مي گردد كه اين امرخود باعث افزايش فشار در برخي از نقاط در داخل مذاب شده و افزايش فشار طبق معادله كلاسيوس كلاپايرون باعث افزايش نقطه ذوب در برخي از نقاط شده و در يك دماي مطلق سبب بوجود آمدن يك مادون انجماد حرارتي در مذاب در حال انجماد شده كه اين نيز به نوبه خود در تشكيل جوانه و ايجاد ساختاري با دانه هاي ريز مؤثر مي باشد. لرزانش مذاب همچنين با افزايش انرژي داخلي مذاب و حركت بهتر سيال سبب بهبود شرايط در مذاب رساني به منظور جبران تخلخل هاي انقباضي مي گردد و از اين طريق سبب كاهش تخلخل در قطعات ريختگي مي گردد. البته به منظور رسيدن به بهترين شرايط از نظر كاهش تخلخل مي بايست پارامترها در لرزانش مذاب در شرايط بهينه تنظيم گردند . بر اساس تحقيق به عمل آمده در بسياري از موارد افزايش شديد دامنه ارتعاشات در لرزانش مذاب آلياژهاي Al - Si مي تواند بجاي كاهش تخلخل سبب افزايش تخلخل گردد. [7] -3-2 - ريز كردن دانه ها از طريق هم زدن مذاب با استفاده از حبابهاي گاز در خلال انجماد : آزمايشات نشان داده است كه فرآيند ايجاد حباب گاز (بوسيله دمش گاز) در هنگام انجماد مي تواند در توليد شمشهاي با ساختار هم محور در شرايط تجربي بطور وسيعي مؤثر باشد . با استفاده از تجربيات موجود بايد نتيجه گيري كرد كه هم زدن فلز مذاب در قالب موجب افزايش و تشويق تشكيل ساختار هم محور مي شود . در حال حاضر مكانيزم تشكيل ديناميكي ساختارهاي هم محور با چهار نظريه مختلف بيان مي شود اين مكانيزمها عبارتند از : 1- مكانيزم حفره اي، كه در سيستم هاي تحت انرژي ارتعاشي بالا قرار گرفته باشد، عمل مي کند. 2- مكانيزم تكثير بلوري، كه مي تواند در اثر تشديد انتقال حرارت از مذاب و در نتيجه توليد نوسانات درجه حرارت كه باعث ذوب شدن جزئي شاخه هاي انجماد مي شود فعالتر گردد. 3- مكانيزم بارشي، كه با تشكيل يك منطقه هم محور در سطح آزاد مذاب شروع شده واز آنجا ذرات بلوري در اثر هم زدن مكانيكي بصورت بارشي بطرف پايين سرازير مي شوند تا تشكيل يك منطقه هم محور مركزي را بدهند. 4- مكانيزم جدايش بلورها، كه در مراحل اوليه انجماد اتفاق مي افتد و در آن بلورهاي هم محور از ديواره قالب و يا از سطح سرد شده مذاب شروع شده و بصورت يك شكل ساده رشد كرده و قبل از تشكيل پوسته جامد پايدار از هم جدا مي شوند . اين بلورها رسوب كرده و به هم آمده و تشكيل منطقه هم محور مركزي را مي دهند. بجز مكانيزم حفره اي كه تاثير ضعيفي بر روي تشكيل بلورهاي هم محور دارد ساير مكانيزمها مي توانند بوجود آمده و هر يك از طريق مكانيزم خاص خود در تشكيل بلورهاي هم محور نقش داشته باشند. در كل توسط اين چهار مكانيزم ريز دانگي حاصل مي شود و افزايش دبي گاز بيشتر از يك ليتر در دقيقه فقط در افزايش منطقه ريز شده نقش داشته و در ريز كردن بيشتر دانه ها نقشي ندارد.[8] 1-3-3 - ريز كردن دانه ها با استفاده از پوششهاي فرار: پوششهاي فرار بر روي ديواره داخلي قالب ميتواند باعث ريز شدن ديناميكي دانه هاي شمش آلومينيومي شود. در اينجا عملكرد پوششهاي فرار را بر روي ريز دانگي و استحكام نهايي وبررسي هاي ميكروسكوپي از قبيل ريز مك (micro porosity) بررسي ميگردد. اين روش بر اساس به كار گيري يك پوشش فرار مناسب بر روي سطوح قالب استوار است پوشش مذكور از مخلوط هگزا كلرور اتان (C2Cl6)و پودر آلومينا با نسبت مشخصي از آب تهيه مي گردد. هنگامي که مذاب وارد قالب مي گردد بلا فاصله جوششي از حبابهاي گازي در حين انجماد مذاب به وجود مي آيد که مربوط به هگزاکلرور اتان فرار و بخار مرطوب در پوشش است. اين جريانات اغتشاشي باعث فعال شدن جوانه زني شده ودر نتيجه ريز شدن ديناميکي دانه ها را در پي خواهد داشت . اين روش را مي توان براي ريخته گري فلزات و آلياژهاي غيرآهني به خوبي مورد استفاده قرار داد . اگر چه موادي که بتوانند به عنوان ناقل مناسبي براي هگزاکلرور اتان در پوشش دادن قالب به کار روند متعددند ولي تجربه نشان داده است که بهترين مخلوط به عنوان ناقل هگزاکلرور اتان پودر آلومينا همراه با آب است. جهت فعال کردن مخلوط حداقل 10% هگزاکلرور اتان مورد نياز است. اگر چه براي اطمينان از ايجاد شدن کامل حبابهاي گازي مقدار 50% هگزا کلرور اتان توصيه مي شود تجربه نشان ميدهد که هيچ تمايزي نمي توان بين گازهاي متصاعد شده از پوشش فوق و گازهايي که از مواد ديگر بدست مي آيد قايل شد . اثر پوشش مورد بحث دراين فرآيند در فوق گدازهاي پايين زيادتر بوده و به تدريج با افزايش ديواره قالب فوق گداز ثابت مي ماند هنگامي که فوق گداز افزايش مي يابد با وجود آن که در ابتداي ديواره قالب مقدار ناچيزي از نواحي ستوني وجود دارد اما به تدريج اثر ريز کنندگي دانه ها از بين خواهد رفت . دامنه فوق گداز جهت موثر بودن اين روش از مقادير خيلي کم تا 80 درجه سانتيگراد مشاهده شده است. [9] 2- روش آزمايش عملي بررسي اثر لرزانش مذاب بر روي ريزدانگي : جهت ريختن نمونه هاي آزمايشي از شمش Al-5%Si استفاده شده است.ذوب شمش در بوته گرافيتي و در كوره زميني صورت گرفت. پس از اينكه شمش در بوته ذوب گرديد با قرار دادن ترموكوپل در آن دماي ذوب كنترل شده و طي تمام آزمايشات دماي 750oC بوده است. قالبهاي تهيه شده از جنس ماسه CO2 بوده كه جهت طولاني بودن زمان انجماد از آنها بهره گرفته شده است. طي اين آزمايش 6 نمونه ريخته گري شد كه سه تاي آنها در حالت Static (عادي) و سه تاي ديگر در خالت لرزش ريخته گري شدند. براي ايجاد لرزش قالب بر روي دستگاه ويبره قرار داده مي شد. دستگاه ويبره مورد استفاده در اين آزمايش داراي فرکانس Hz15 و ارتفاع موج 5 ميليمتر بود. پس از عمليات ريخته گري نمونه ها را از وسط بريده وپس از پوليشكاري نمونه ها آنها رادر محلول اچ با تركيب شيميايي زير اچ كرده و نمونه ها را ماكرو اچ نموديم : H2O 25ml , HNO3 45ml HCL 25ml , HF 25 ml نحوه تعيين درصد تخلخل به اين صورت بوده است که ابتدا قسمتي از نمونه تعيين شده و سپس نسبت سطح تخلخل را به سطح کل قسمت مذکور محاسبه نموديم و تعيين اندازه دانه ها به اين شکل بوده است که نمونه هايي که ويبره نشده بودند راتوسط خط کش و نمونه هايي را که عمل ويبره روي آنها انجام شده بود در زير ميکروسکوپ وبا بزرگنمايي 50× اندازه آنها را بدست آورديم. 3-نتايج آزمايش: نمونه هاي متالوگرافي شده در شکل (2) و (3) مشاهده ميگردد. شکل (2) ساختار ماکروسکپي نمونه شماره 3 ( ريخته گري Static ) شکل (3) ساختار ماکروسکپي نمونه شماره 1 ( ريخته گريVibrated ) چنانچه مشاهده ميکنيد اسنفاده از لرزش اثر شديدي در کاهش اندازه دانه داشته است. نتايج حاصل از اندازه گيري هاي ساختار نمونه هاي ريخته شده در جدول(2) خلاصه شده است. جدول (2) اندازه دانه و درصد تخلخل در نمونه هاي مورد آزمايش [TABLE] [TR] [TD=width: 175] شماره آزمايش [/TD] [TD=width: 175] نوع آزمايش [/TD] [TD=width: 175] اندازه ي دانه(mm) [/TD] [TD=width: 175] درصد تخلخل [/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 175] 1 [/TD] [TD=width: 175] Static [/TD] [TD=width: 175] 3.5 [/TD] [TD=width: 175] 2.5 [/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 175] 2 [/TD] [TD=width: 175] vibrated [/TD] [TD=width: 175] 0.18 [/TD] [TD=width: 175] 12 [/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 175] 3 [/TD] [TD=width: 175] Static [/TD] [TD=width: 175] 3.4 [/TD] [TD=width: 175] 3 [/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 175] 4 [/TD] [TD=width: 175] vibrated [/TD] [TD=width: 175] 0.2 [/TD] [TD=width: 175] 11 [/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 175] 5 [/TD] [TD=width: 175] Static [/TD] [TD=width: 175] 3 [/TD] [TD=width: 175] 3.5 [/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 175] 6 [/TD] [TD=width: 175] vibrated [/TD] [TD=width: 175] 0.19 [/TD] [TD=width: 175] 20 [/TD] [/TR] [/TABLE] 3-1-نتيجه گيري از آزمايش: پژوهش حاضر نشان مي دهد كه لرزانش مذاب در حين انجماد اثرات قابل ملاحظه اي بر ساختار ماكروسكوپي آلياژهاي Al - Si دارد در اين آلياژها لرزانش مذاب سبب تشكيل دانه هاي محوري ريز به جاي دانه هاي درشت و ستوني در ساختار ماكروسكوپي مي گردد. (جدول 2) از طرف ديگر مشاهده مي گردد که با ريز شدن دانه بندي، ميزان تخلخل بشدت افزايش يافته و از چند درصد به بيش از 10 درصد افزايش يافته است. اين امر باعث ميگردد که بهبود خواص مکانيکي که از ريز بودن دانه بندي انتظار ميرود بدليل وجود تخلخل زيادتر حاصل نگردد. اين بدين معنا است که ريز کردن دانه ها به وسيله لرزانش باعث افزايش تخلخل نيز مي گردد و در نتيجه در مجموع باعث ميگردد خواص مکانيکي افزايش نيابد و در نهايت قطعات توليدي داراي کيفيت کمي باشند. اين موضوع (ايجاد تخلخل) محدوديتي است که گسترش استفاده از لرزانش را در توليد قطعات تا ده ها سال پس از دست يابي بشر به اين دانش فني در دهه 1930 ميلادي به تاخير انداخت. در دهه 1960 ميلادي تکنولوژي استفاده از (Hot Isostatic Press) HIP به منظور مسدود کردن تخلخل ها پس از ريخته گري باعث گسترش استفاده از لرزانش در توليد قطعات ريخته گري گرديد.[10] HIP روشي است که در آن قطعات در دماهاي بالا تحت فشار همه جانبه بالايي قرار ميگيرد و طي آن تخلخل هاي دروني قطعه از بين مي رود. اندازه متوسط دانه ها بشدت به دامنه ارتعاشات بستگي دارد و با افزايش دامنه ارتعاشات اندازه دانه ها كاهش مي يابد. از طرف ديگر لرزانش مذاب سبب ريزتر و كروي تر شدن فاز سيليسيم مي گردد اين عمليات در صورت كم بودن دامنه ارتعاشات سبب كاهش مقدار تخلخل مي گردد ولي در نمونه ريخته شده به دليل زياد بودن دامنه ارتعاشات افزايش ميزان تخلخل مشهود مي باشد. 2 نقل قول لینک به دیدگاه
ارسال های توصیه شده
به گفتگو بپیوندید
هم اکنون می توانید مطلب خود را ارسال نمایید و بعداً ثبت نام کنید. اگر حساب کاربری دارید، برای ارسال با حساب کاربری خود اکنون وارد شوید .