رفتن به مطلب

هشت مرحله برای نگهداری و تعميرات پيشگيرانه در واحدهای الكتريكال


spow

ارسال های توصیه شده

اين نوشتار هشت گام ساده ولي اساسي را براي هر واحد نگهداري‌وتعميرات پيشگيرانه (PM) مربوط به تجهيزات الكتريكي (و البته ساير واحدهاي تعميراتي)، ارايه مي‌دهد. اين هشت گام عبارتند از : برنامه‌ريزي، بازديد، تميزكاري، آچاركشي، روانكاري، آزمايش، ثبت و ارزيابي.

در ادامه متن، هر كدام از اين هشت مرحله توضيح داده مي‌شود.

 

گام اول_ برنامه‌ريزي:

برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید.
كلي اين است كه قبل از اينكه بخواهيد هر كاري را شروع كنيد، ابتدا كمي وقت بگذاريد در مورد آن برنامه‌ريزي كنيد. يعني مشخص كنيد كه چه كاري مي‌خواهيد انجام بدهيد. اين زمان اندك برنامه‌ريزي موجب مي‌شود كه نتايج كار درحد بهتر، ايمن‌تر، و راحت‌تري بدست آيد. انجام اين مرحله از كار خصوصاً در انجام تعميرات اضطراري بسيار ضروريست.

برنامه‌ريزي، با مشخص كردن اينكه چه كارهايي بايد انجام شود، شروع مي‌شود. در اين مرحله لازم نيست توجه زيادي به جزئيات كارها شود. اگر چه لازم است كه در تمامي مراحل كار، به اهداف تعيين شده كه بايستي محقق شوند، توجه شود. در مرحله بعدي، مسايلي مثل اينكه از چه نيروهايي استفاده شود، چه تجهيزاتي نياز خواهد بود و چه مقدار زمان صرف خواهد شد، مشخص مي‌شود.

در گام مربوط به برنامه‌ريزي كار نت، مطمئن شويد كه مستندات و دستورالعمل‌هاي فني و نقشه‌هاي تجهيز در دسترس قرار دارند، همچنين داشتن نقشه سيم‌كشي‌ها و جداول عيب‌يابي حتي براي ساده‌ترين مدارهاي الكتريكي مورد نياز خواهد بود.

سپس با توجه به اهداف و فعاليتهاي تعيين شده قبلي، در مورد هركار به تعريف و مشخص كردن جزئيات بپردازيد. مقدار وارد شدن به جزئيات، بستگي به پيچيدگي كار و سطح تجربه و مهارت تعميركاران شما دارد.

لینک به دیدگاه

گام دوم_ بازديد: بازديدهاي دوره‌اي بايستي بر پايه‌هاي مشخص بنا شده باشد. بازديدها مي‌توانند هم از طريق حواس انساني مثل چشم و گوش وهم با كمك ابزار‌آلات و تجهيزات خاص مثل دوربين‌هاي مادون قرمز و ابزار آلتراسونيك (مافوق صوت) انجام شود.

چشم انسان بهترين ابزار بازديد است. ما مي‌توانيم تشخيص انواع آلودگي‌ها، خواندن برچسب‌هاي هشدار دهنده، مشخص كردن سطوح، تشخيص نقاط پرحرارت، را از طريق بينايي انجام دهيم.

هرچه تجربه تعميركار بيشتر باشد اطلاعات بيشتري را مي‌تواند از طريق مشاهده كسب كند. تعميركاران با تجربه حتي مي‌توانند شبكه‌هاي حلقوي را در مكانيسم‌هاي قطع جريان تشخيص دهند.

گوش نيز يكي ديگر از حواس انساني است كه مي‌تواند در امر بازديدهاي فني مورد استفاده قرار گيرد. وقتي ترانس‌ها بار اضافي مي‌كشند، صداي غير معمولي(نويز) از آنها شنيده مي‌شود. همچنين موتورهاي با ولتاژهاي بالانس نشده نيز لغزش و صدا توليد مي‌كنند. اكثرتغييرصداي ماشين‌آلات از حالت طبيعي به غير طبيعي را ميتوان از طريق گوش تشخيص داد.

حس لامسه نيز در بازديدهاي فني مورد استفاده قرار مي‌گيرد. لمس كردن و حس كردن لرزشهاي دستگاه و مقدار گرماي قطعات از طريق حس لامسه انجام مي‌شود. البته در استفاده از حواس انساني بايستي نكات ايمني مد نظر قرار گيرد. مثلاً در قطعات الكتريكي معيوب كه احتمال برق گرفتگي وجود دارد، يا قطعاتي كه ممكن است دماي آنها بسيار بالا رفته باشد و ساير موارد بايستي با دقت كامل كار شود.

علاوه بر حواس انساني، دوربين‌هاي مادون قرمز نيز در انجام بازديدهاي فني

برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید.
كاربرد دارند. تجهيزات آلتراسونيك نيز معمولاً در انجام تعميرات اساسي و اورهال‌ها كاربرد ويژه‌اي دارند. ساير ابزارآلات و تجهيزات خاص نيز در انجام وظايف نت مي‌توانند ياريگر خوبي باشند. نكته قابل توجه اينكه استفاده از اين تجهيزات بايستي با در نظر داشتن هزينه آنها، توسط افرادآموزش ديده و ماهر و در جاي مناسب باشد.

 

گام سوم_ تميزكاري: الكتريسته و آلودگي با هم سازگار نيستند! بعداز اينكه شما گام بازديد را انجام داديد نوبت به تميزكاري مي‌رسد. در مرحله اول، تميزكاري عمومي مد نظر است. آشغال‌ها، آلودگي‌ها و مواد خارجي بايستي از قسمت‌هاي مختلف موتورها، سوئيچ‌ها،

برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید.
و ساير تجهيزات الكتريكي پاك شوند.پيشنهاد مي‌شود در صورت امكان براي انجام تميز‌كاري اين قسمت‌ها از دستگاههاي مكنده مثل جاروبرقي درون منازل استفاده شود.

هر كدام از عايقها و رساناها روش تميزكاري خاص خود را مي‌طلبد. بطور مثال قطعات چيني (پورسلين) مي‌توانند توسط آب، صابون و برس‌هاي مناسب شستشو و تميز شوند، در عين حال عايق‌هاي پلاستيكي بايستي از هر گونه ساييدگي و خراش محفوظ نگهداشته شوند. غالباً در توصيه‌هاي سازندگان قطعات، تكنيك‌هاي مخصوص براي تميزكاري آنها سفارش شده است. همچنين سعي شود تا از كاربرد هرگونه پارچه‌هاي پشمي و ساير مواد رسانايي كه ايجاد خراش مي‌كنند در نواحي كه احتمال جرقه وجود دارد خودداري شود. سطوح تماس رسانا لازم است كه مورد توجه خاص قرار گيرند. سطوح مواد رسانايي مانند مس بايستي صاف وصيقلي باشند. امّا سطوح آلومينيومي نبايستي آنقدر صيقلي شوند كه پوشش ضدزنگ آنها از بين برود.

در مراجعه به توصيه‌هاي سازندگان قطعات، مواد و روش مناسب براي تميزكاري تجهيزات پيدا مي‌شود. مطمئن شويد كه قبل از اجراي برنامه‌هاي تميزكاري به اين دستورالعمل‌ها توجه شده است.

 

گام چهارم_ آچاركشي: سفت كردن اتصالات و آچاركشي قطعات الكتريكي توجه خاص خود را مي‌طلبد و بايستي به اندازه گشتاور توصيه شده توسط سازنده‌گان تجهيزات انجام شود. معمولاً اتصالات برقي دستگاه‌ها، بحراني و حساس هستند.

لینک به دیدگاه

گام پنجم_ روانكاري: معمولاً در

برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید.
اجزاي سيستم‌هاي الكتريكي افراط و تفريط مي‌شود. به همان اندازه كه روانكاري بيش از اندازه مضر است، عدم روانكاري نيز زيان‌آور است. مصاديق زيادي مي‌توان يافت كه به علت توجه به روانكاري، مدارات ايمني و كليدهاي قطع جريان بدرستي عمل نمي‌كنند. بايستي مراقب بود كه روانكاري مواد رسانا موجب ايجاد اتصال كوتاه نشوند. ايضاً بايستي به توصيه‌هاي سازندگان در مورد مشخصات روانكارها و روش روانكاري قطعات الكتريكي توجه شود.

 

قطعات الكتريكي با توجه به رسانا يا غيررسانا بودن، ويژگي‌هاي روانكاري خاص خود را دارند. براي آن دسته از قطعات كه غير رسانا هستند، ممكن است بتوان از انواع روغن‌ها و گريس‌ها استفاده كرد.مثلاً بيرينگ‌هاي موتور جزو اين دسته مي‌باشند. توجه شود كه برخي از قطعات نيز هستند كه اصولاً نياز به هيچگونه روانكاري ندارند مثلاً تقويت‌گرهاي محافظ از اين دسته‌اند.در مورد قطعات رسانا نيز معمولاً توصيه‌هاي سازندگان بهترين راه‌حل است. معمولاً استفاده از گريس سياه مناسب، براي تميزكاري اينگونه قطعات مفيد است. بهترين روش روانكاري اين قطعات اين است كه ابتدا كمي از روان كننده را استفاده كنيد سپس با كهنه پارچه‌اي آن را تميز كنيد. به هر حال بايد مواظب بود كه سطح اينگونه قطعات ساييده نشود. نكته اساسي در روانكاري، انتخاب روانكار مناسب، ميزان و پريود استفاده از روانكار است.

 

گام ششم_ آزمايش : قطعات الكتريكي بايستي بطور دوره‌اي آزمايش شوند. مثلاً مقدار مقاومت عايق‌ها بايستي اندازگيري شود، فاصله زماني قطع‌كننده‌هاي جريان چك شود، تقويت كننده‌ها كاليبره شوند و همچنين ساير رويه‌ها نيز به اجرا گذاشته شوند. حداقل كاري كه حتما بايستي انجام شود، كنترل كردن نحوه كار وسايل ايمني (محافظت كننده) در دستگاه مي‌باشد. نمونه‌اي از دستورالعمل‌ها در استاندارد NETA (انجمن بين‌المللي آزمايشات الكتريكي) قابل دسترسي است.

 

گام هفتم_ ثبت كردن : انجام كارها بدون ثبت كردن آنها غالباً بي‌فايده است. ثبت كارها و تست‌هاي انجام شده به ما در تعيين فاصله زماني بين فعاليت‌هاي نگهداري‌وتعميرات و تدوين جداول عيب‌يابي تجهيزات كمك مي‌كند و مبنايي را براي تشخيص اينكه آيا قطعات و تجهيزات سالم هستند يا اينكه به سمت خرابي (شكست) پيش مي‌روند، فراهم مي‌كند. ثبت نتايج تست‌ها هميشه بايد حاوي داده‌ها، مشخصات ماشين و ساير داده‌هاي مناسب در مورد هرگونه مشكل مشاهده شده باشد.

شرايط سيستم، مثل مقدار جريان، ولتاژ، دما، و ساير اطلاعات به ما در تعيين چگونگي و زمان جلوگيري از خرابي آنها كمك شاياني مي‌كنند. فرم‌ها و جداول ثبت داده‌هاي تست بازديد بايستي توسط هر سازماني با توجه به نيازمنديهاي آن طراحي و بومي شود.

نمونه‌اي از اين فرم‌ها براي نگهداري وتعميرات تجهيزات الكتريكي در استاندارد NFPA قابل دسترس است.

 

گام هشتم_ ارزيابي : ارزيابي نتايج تست‌هاي انجام شده از مهمترين مرحله در طي اين فرآيند است. از سال 1990 به اين طرف، تكنيك‌هاي مختلف محاسباتي و آماري براي تجزيه و تحليل داده‌هاي خام در صنايع مختلف ايجاد شده است. اين تكنيك‌هاي آماري كمك مي‌كنند كه كار تجزيه و تحليل داده‌هاي فراوان و پراكنده به راحتي انجام شده و به سازمان كمك مي‌كند تا مشخص سازد ميزان و نوع فعاليت‌هاي نگهداري و تعميرات چگونه مي‌باشد.

يكي از كاربردهاي اين نوع تحليل‌ها تعيين فاصله و تناوب فعاليت‌هاي نت مي‌باشد. دراينجا اين سوال مطرح است كه مثلاً يك سيستم نيرو به چه ميزان بايستي نگهداري و تعمير شود؟ معمولاً پاسخ به اين سوال آسان نيست. روش چند مرحله‌اي زير به كمك ما مي‌كند تا پاسخ مناسبي براي اينگونه سوالات پيدا كنيم.

1- ابتدا از انجام تست مورد نظر هر سال يكبار شروع كنيد. اين كار را در دو دوره زماني انجام دهيد.

2- سوابق تست انجام شده را بررسي كنيد.

3- چنانچه مشكلات شديدي مشاهده شد، فاصله زماني نت را كوتاه‌تر كنيد.

4- چنانچه مشكلات شديدي مشاهده نشد، فاصله زماني نت را بزرگ‌تر كنيد.

5- مراحل 2 تا5 را در طول برنامه نگهداري و تعميرات خود تكرار كنيد.

ميانگين فاصله زماني فعاليت‌هاي نت در كارخانجات صنعتي برابر با دو سال مي‌باشد.اين بدان معناست كه اكثر كارخانجات صنعتي در طول دو سال سيستم نگهداري و تعميرات دستگاه‌هاي الكتريكي خود را كامل مي‌كنند. دستگاه‌هاي الكتريكي نيز فاصله زماني مشابه‌اي دارند، اگر چه

برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید.
فاصله زماني فعاليت‌هاي نت سيستم‌هاي الكتريكي در حدود 5/1 سال است.

با گسترش تكنيك‌هاي

برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید.
در سالهاي اخير، روش نگهداري و تعميرات دستگاه‌هاي الكتريكي صنعتي به سمت تكنيك نت مبتني بر شرايط (Condition Based Maintenance-CBM) حركت كرده است.

جمع‌بندي : سازماندهي يك سازمان نت دستگاه‌هاي الكتريكي مي‌تواند در هشت گام ساده انجام شود. اين هشت مرحله تمامي اجزاي لازم براي يك برنامه كامل نت را شامل مي‌شوند. چنانچه هر سازماني اول "برنامه‌ريزي"،"بازديد"، "تميزكاري"، "آچاركشي"، روانكاري"، آزمايش"، ثبت" و "ارزيابي" را به خوبي انجام دهد مطمئناً ايمني، كارآيي و سودآوري مناسبي را ناشي از برنامه نت پيشگيرانه خود بدست خواهد آورد.

لینک به دیدگاه

به گفتگو بپیوندید

هم اکنون می توانید مطلب خود را ارسال نمایید و بعداً ثبت نام کنید. اگر حساب کاربری دارید، برای ارسال با حساب کاربری خود اکنون وارد شوید .

مهمان
ارسال پاسخ به این موضوع ...

×   شما در حال چسباندن محتوایی با قالب بندی هستید.   حذف قالب بندی

  تنها استفاده از 75 اموجی مجاز می باشد.

×   لینک شما به صورت اتوماتیک جای گذاری شد.   نمایش به صورت لینک

×   محتوای قبلی شما بازگردانی شد.   پاک کردن محتوای ویرایشگر

×   شما مستقیما نمی توانید تصویر خود را قرار دهید. یا آن را اینجا بارگذاری کنید یا از یک URL قرار دهید.

×
×
  • اضافه کردن...