مقاله فرآيند واحد ldpe

[*mishi* 11,920]

فرآيند توليد پلی اتيلن سبک توسط تکنولوژی Clean Tubular Reactor(CTR) شرکت Stamicarbon از کشور هلند انجام می شود. شرايط انجام واکنش در دمای حدود 270 درجهسانتيگراد و فشار حدود 2500 بار در راکتور از نوع لوله ای (Plug) صورت می گيرد. جهترسيدن به شرايط مناسب دمايي و فشاری مناسب جهت انجام واکنش ( پليمريزاسيون راديکالیدر فاز گاز) ابتدا اتيلن ورودی بعنوان خوراک بهمراه عامل انتقال زنجير (پروپان وپروپيلن) يا CTA در دو مرحله توسط کمپرسورهای رفت و برگشتی ابتدا به 250 بار و سپسبه 2500 بار فشرده شده و در هر مرحله دما در حدود 40درجه سانتيگراد کنترل می شود. قبل از وارد شدن به راکتور توسط پيش گرمکن تا دمای 165 درجه سانتيگراد گرم شده وبا تزريق آغازگر واکنش شروع شده و در طی چهار مرحله و با کنترل دما در حالتی ايمنواکنش کامل می شود. پلی اتيلن به همراه گازهای اتيلن واکنش نداده که حدود 70 درصدگازهای ورودی است پس از خنک شدن در دو مرحله جداسازی پرفشار و کم فشار جدا شده واتيلن جهت مصرف مجدد به ابتدای فرآيند بازگردانده شده و پليمر توليد شده وارداکسترودر می شود. در اکسترودر پلی اتيلن با مخلوطی از پلی اتيلن که حاوی مقاديرلازم مواد افزودنی (Additive) مواد پايدارکننده و عامل ضدانعقاد است تحت عنوان Master batch مخلوط شده و در انتها دانه های پلی اتيلن توسط قسمت دانه بندی شکلگرفته و جهت خشک کردن و هوادهی به مراحل بعد فرستاده می شود. پس از هوادهی و هموژنسازی در Blender ها دانه های پلی اتيلن به سيلوهای ذخيره فرستاده شده و در موقعلزوم به قسمت بسته بندی فرستاده می شود. در قسمت بسته بندی می توان کيسه های 25کيلويي با ظرفيت 1600 کيسه در ساعت پر نمود و يا در بسته های يک تنی با ظرفيت 18کيسه (Big bag) در ساعت پر نمود. کيسه های 25 کيلويي پس از کنترل و طبق چينی با يکورقه نازک پليمری پوشش داده (Shrink Wrapping) می شوند و در انبار تا زمان ارسال بهمشتري ذخيره می شود. اصول فيزيكي و شيميائي واكنش پليمريزاسيون LDPE مقدمه در اينفصل اصولي بحث خواهند شدكه شالوده فرآيندهاي فيزيكي و شيميائي كه در قسمت هايفرآيند رخ ميدهد مي باشند. اين اطلاعات به فهم دلايل انحراف شرايط فرآيند در محدودهطراحي و راههاي بازيابي شرايط طراحي عملياتي بطور موثر و ايمن كمك مي كند . فقطموضوعاتي كه مخصوص اين طرح هستندمورد بحث قرار مي گيرند و هيچ توجهي به تكنيك هايمعمولي تئوري گذشته،نمي كنيم هم چنين درباره موضوعاتي كه در كتابهاي عمومي، اصولابه آن مي پردازند،بحث نخواهد شد. خواص شيميايي پليمر و پليمريزاسيون موارد زير دراين قسمت مورد بحث قرار مي گيرند : _مرور سينتك هاي واكنش _مرحله آغازين _مرحلهانتشار _مرحله نهايي(اتمام) _مرحله انتقال زنجير مرورسينتك واكنش LDPE به روشپليمريزاسيون راديكال آزاد اتيلن ساخته مي شود . پليمريزاسيون راديكال آزاد يكواكنش زنجيري است و يك آغازگر براي شروع واكنش مورد نياز است .آغازگرتحت شرايط فشارو دماي بالا تجزيه شده، بنابراين توليد راديكال هاي آزاد اتيلن مي كند. راديكال هايآزاد پليمريزاسيون منومر اتيلن را گسترش ميدهند بطريقي كه زنجيرهايي از پليمر باشاخه هاي زنجيري كوتاه و بلند تشكيل مي شود پروپان و پروپيلن براي پايان دادنپليمريزاسيون مي توانند بكار روند بنابراين وزن مولكولي را كنترل مي كنند. واكنشهاي ابتدايي كه در پليمريزاسيون راديكال آزاد اتيلن رخ مي دهد در پاراگراف هاي زيرآمده است. مرحله آغازين(Initiation step) شروع پليمريزاسيون راديكال آزاد شامل دومرحله زير است : - تشكيل راديكال آغازگر با تخريب آغازگر - افزودن راديكال آغازگربه مولكول منومر راديكال آغازگر كه هم چنين راديكال اوليه نيز ناميده مي شود، ازتخريب حرارتي آغازگرهاي شيميائي توليد مي شود I R* سپس راديكال هاي ابتدايي واكنش (R*) با اتيلن واكنش مي دهند تا راديكال هاي زنجيري طول واحد تشكيل گردد : R* + CH2 = CH2 R-CH2-CH2* راديكال هاي زنجيري با اضافه شدن پي در پي مولكول هاي اتيلن رشدمي كنند تا مولكول هاي زنجيري بلند پليمر تشكيل شود. فرآيند CTR استامي كربنمنحصرا از پراكسيدهاي آلي به عنوان آغازگرهاي پليمريزاسيون استفاده مي كند .دي_ترشيو_بوتيل پراكسيد (به آغازگر A اشاره مي كند). ترشيو_بوتيل_پراكسي بنزوات(بهآغازگرC اشاره مي كند). ترشيو_بوتيل_پراكسي 2 اتيل هگزانواتد (به آغازگر Sاشاره مي كند).مرحله انتشار(Propagation step) مرحله شروع انتشار شامل زنجير راديكالي با طول ميشود كه با يك مولكول اتيلن ديگر واكنش داده و يك راديكال جديد تشكيل ميدهد اينراديكال جديد خو ددوباره با يك مولكول اتيلن ديگر واكنش مي دهد و به همين ترتيب .واكنش انتشار بصورت زير توصيف مي شود : R-CH2-CH2* + n CH2 = CH2 R- CH2-( CH2- CH2)n- CH2* مرحله پاياني(Termination step) اتمام دو راديكال ممكن است شامل راديكالهاي اوليه و راديكال هاي زنجيري باشد . هرچندكه غلظت راديكال هاي اوليه خيليكمتر از غلظت راديكال هاي زنجيري است . از اين جا، فقط دو مولكول نهايي شامل راديكالهاي آزاد زنجيري درنظرگرفته شده است. وقتي واكنش اتمام به دوزنجيرپاياني منجر ميشود مكانيزم نامتناسب ناميده مي شود. اتمام واكنش توسط تركيب منجربه يك زنجير پايانيمي شود . پايان واكنش باتركيب شدن(Termination by combination) مولكول هايدو پليمر رشديافته، هر دو با يك راديكال درانتهاي قابل رشد، به صورت يك زنجير طولاني تركيبمي شوند. بنابراين واكنش پليمريزاسيون اين دو مولكول متوقف مي شود . R-( CH2)n- CH2* + R-( CH2)m- CH2* R- (CH2-) CH2)m+n- CH2-R پايان واكنش نامتناسب(Termination by disporporation) يكي از دو مولكول پليمري رشد يافته كه هر دو يك پليمر راديكالي قابلرشد هستند، يك راديكال ازمولكول ديگر گرفته و تشكيل يك مولكول پليمر غيراشباع ميدهد .مولكول رشديافته پليمري ديگر، راديكال خود را از دست داده و به شكل پليمري اشباع درآيد CH2- CH2* CH= CH2 + CH2-C8H3

[*mishi* 11,920]

انتقالزنجيرشامل انتقال قابليت واكنش از زنجير در حال رشد به مولكول هاي ديگر مثلپليمر، منومر(اتيلن)، حلال يا عامل انتقال زنجير (پروپان/پروپيلن)است. راديكالزنجيري، هيدروژن را ازمولكول ديگر گرفته، كه باعث اتمام عمر زنجير ميشود. در همان زمان يكراديكال جديد بوجود مي آيد كه مي تواند پليمريزاسيون زنجيري راشروع كند. درنتيجه انتقالزنجير به منومر يا به عامل انتقال زنجير منجر به وزن مولكولي پائين (متوسط) شده و انتقالزنجير به پليمرها يا انتقال زنجير بين مولكولي به شاخه اي شدن منجر مي شود عموما انتقالزنجير باعث توزيع نسبتا وسيع وزن مولكولي پليمرهاي توليد شده ميشود. دو نوع زنجير شاخهدار مشخص شده است:

- زنجير بلند شاخه دار

- زنجير كوتاه شاخه دار

زنجير بلند شاخه دار ميتواند بدليل انتقال زنجير به پليمر يابدليل واكنش هايي كه شامل زنجير منال و يك محل برايباند دوگانه روي زنجير پليمر ديگر است، باشد. زنجيرهاي پليمر با باندهاي دوگانه با انتقالزنجير به منومر يا اتمام نامتناسب تشكيل مي شوند. زنجيرهاي شاخه دار بلند معمولا 100 تا2000 اتم كربن دارد انتقال راديكال درون مولكولي يا پس گرفتن راديكال كهبا انتشار و انتقال راديكال اصلي منجر به زنجير شاخه دار كوچك مي شود ، ادامه پيدا ميكند.طول زنجيرشاخه داركوتاه معمول 1 تا10 اتم كربن دارد. پلي اتيلن تحتفشار زياد توليد مي شود و بطور زيادي شاخه داراست، هم باشاخه هاي زنجيري كوتاه و هم باشاخههاي زنجيري بلند كه شاخه هاي زنجيري كوتاه بيشترين توليد را خواهند داشت. انواع مختلفانتقال زنجير در زير بيشتر توضيح داده شده است.

انتقال زنجير با منومر :در مورد انتقالزنجير به منومر يك پليمر مرده يا باند دوگانه و يا يك پليمر اشباع تشكيل مي گردد و يك راديكالزنجيري جديدباطول واحدتوليدمي شود . CH2-CH2* + CH2 = CH2 CH = CH2 + CH3 -CH2* CH2-CH2* + CH2 = CH2 CH2-CH3 + CH2= CH2*

انتقال زنجير با استفاده از عامل انتقالزنجير(Chain Transfer Agent) فرآيند CTR شركت استامي كربن از پروپان و پروپيلن بهعنوان عامل انتقال زنجير استفاده مي كند در نتيجه انتقال زنجير به عامل انتقال زنجير يكراديكال جديد با طول واحد توليد مي شود : CH2-CH2* + CH3-CH2-CH3 CH2-CH3 + CH3-CH*-CH3 يا CH2-CH2* + CH3=CH-CH3 CH2-CH3 + CH2= C*-CH3 انتقال زنجيربه پليمر انتقالزنجير به مولكول هاي ديگر پليمر است كه زنجير با شاخه هاي بلند را توليد مي كند CH2-CH2* + CH2 CH2-CH3 + CH* انتقال راديكال درون مولكولي انتقال راديكال درون مولكولييا بازپس گيري انتقال زنجير به همان مولكول پليمر است كه باعث توليد زنجيره هاي شاخهدار كوتاه مي شود. راديكال در انتهاي زنجير اتم، هيدروژني را كه به اتم كربني كه 5 يا 6اتم با انتهاي زنجيره فاصله دارد را مي گيرد اكنون جزئي از مولكول هاي پليمريفعال (زنده) كه داراي مراكز فعال هستند روي اسكلت اصلي قرار مي گيرند تا زمانيكه پليمرهايباقي مانده شامل مراكز فعال در انتهاي زنجيره خود باشند. وقتي انتشار از اين مركز فعالروي اسكلت اصلي رخ دهد، قسمتي از پليمر بين مركز فعال و انتهاي زنجير، تشكيل يك شاخهزنجير كوتاه مي دهد . CH2- CH2- CH2- CH2- CH2* CH*- CH2- CH2- CH2- CH3 خواص فيزيکيعمومي مهم پليمر خواص مهم پليمركه بايد در فرآيند توليد كنترل شوند عبارتند از: دانسيته وزن مولكولي و توزيع وزن مولكولي سيال سنجي (ويسكوزيته). متغيرهايي كه ميتوانند جهت رسيدن به توازن خواص مطلوب تنظيم شوندعبارتند از : دماي واكنش فشار پروفيل دما نوع عامل انتقال دهنده زنجير (CTA) و غلظت آن.

 

دانسيته: دانسيته تابعياز درجه شاخه اي شدن است بويژه درجه شاخه اي شدن زنجير كوتاه كه با انتقال زنجير درونمولكولي توليدشده است. اگر شاخه اي شدن زنجيركوتاه افزايش يابد. درجه بلوري شدنپليمر بدليل ممانعت فضائي كه درنتيجه شاخه هاي روي مولكول پليمر است، كاهش مي يابد. بهجهت اين كاهش در بلوري شدن (يك بسته كم چگال اززنجيرپليمر) دانسيته محصول پليمر كاهش مييابد شاخه اي شدن زنجير كوتاه مي تواند توسط موارد زير تحت تاثيرقرارگيرد.

 

دمايپليمريزاسيون:انتقال زنجير درون مولكولي با افزايش دما سرعت مي يابد. شاخه اي شدنزنجير كوتاه افزايش مي يابد و بنابراين يك كاهش دانسيته نتيجه مي شود.

فشار: اگرفشار (ياغلظت منومر) افزايش يابد. واكنش رشد زنجير (انتشار)به يك درجه بزرگتر از واكنششاخه اي شدن سرعت مي يابد بنابراين دانسيته افزايش مي يابد.

[*mishi* 11,920]

عامل انتقال زنجيرCTA)وقتي يك كمك منومرمثل پروپيلن به عنوان CTAاستفاده شود، شاخه اي شدنزنجير كوتاه د مولكول به جهت كوپليمريزاسيون توليد مي شود. اين عمل دانسيته را كاهش ميدهد. وزن مولكولي ميانگين و توزيع وزن مولكولي(MWD) وزن مولكولي متوسط توسط نسبتسرعت واكنش انتشار به سرعت واكنش هاي اتمام زنجير مشخص ميشود. يك سرعتانتشار زيادتر، وزن مولكولي بالا را نتيجه مي دهد. ازسوي ديگر يك سرعت اتمام بالاتر، وزنمولكولي پائين تر رانتيجه مي دهد. افزايش دما اثرمطلوبتري روي انتقال زنجير نسبت بهانتشار دارد و در نتيجه وزن مولكولي متوسط كاهش مي يابد بنابراين وزن مولكولي به دمايپليمريزاسيون بسيار حساس مي باشد. اگر چه به خاطر دانسيته مورد نياز محصولپليمر، دما و فشار پليمريزاسيون را معين مي كنند ولي وسايل ديگر بايد براي كنترل وزنمولكولي بكارگرفته شوند. يك راه خيلي موثر جهت كنترل وزن مولكولي پليمر استفادهاز عامل انتقال زنجيري مثل پروپان ياپروپيلن است. درحالتي كهCTA اضافه مي شود،انتقالزنجير گسترش مي يابد و وزن مولكولي پليمر كاهش مي يابد، مقدارCTA اضافه شده مقداراين كاهشرامشخص مي كند. عموما بطور مصنوعي يك فرآيند رشد پايدار پليمرها را تشكيل مي دهد و در نتيجهزنجيرهاي توليد شده در همان واكنش وزنهاي مولكولي متفاوتي دارند. توزيع وزن مولكولييك معيار براي اين اختلاف در وزن مولكولي بين پليمرهاي توليد شده است و تاثير مهمي رويمشخصات فرآيندي پليمر دارد. در راكتور لوله اي،MWD توسط تغييرپذيري شرايط عمليات درطوللوله و تعداد نواحي واكنش در گروهها، معين مي شود، براي مثال تغييرپذيري وسيع درجه حرارتيك توزيع وسيع از وزن مولكولي را بدنبال خواهدداشت. سيال شناسي (ويسكوزيته) سيالشناسي مهم تغيير حالت و جريان است و همچنين از مسائل مهم كاربردهاي صنعتي ميباشد نيروهاي مختلفي بكاربرده شده اند،در زمان بحث روي تغيير شكل پليمر، مهم ترينچيز درعرصه رئولوژي، تنش هاي فشاري و مماسي هستند. وقتي تنش برشي به پليمر مذاب وارد ميشود، مولكول هاي پليمر روي همديگر شروع به جاري شدن مي كنند. چگونگي حضور جريان مولكولها تابعي است از:

_ وزن مولكولي و توزيع وزن مولكولي

_ ساختار مولكولي (نوع منومر و شاخهها)

_ حضور افزودني ها و ناخالصي ها

_دما

_سرعت برش

حال ويسكوزيته مذاب يك معيار برايمقاومت در برابر جاري شدن است، يا بطور دقيقتر ويسكوزيته مذاب پليمر يك معيار براي اتلافانرژي توسط مذاب است كه يا تغييرشكل مي دهد و يا در نتيجه يك نيروي بكار رفته جاريمي شود. همانطور كه در نكات بالا اشاره شد، ويسكوزيته پليمر از يك طرف توسط مشخصاتخود پليمر و از طرف ديگر توسط متغيرهاي خارجي (درجه حرارت و ميزان تنش برشي) معين مي شود . معمولا براي بيشتر پليمرها، شاملLDPE ، ويسكوزيته با افزايش ميزان تنش برشي كاهش مييابد اين نوع رفتار تنش برشي سست ناميده مي شود. يك معيار براي ويسكوزيتهپليمر توليد شده در دما و تنش برشي معين شاخص جريان مذاب (Melt Flow Index) مي باشد.MFI بالاتر ويسكوزيته پائين تر. تخريب وقتي به يك دما و فشار معين برسيم تخريب اتفاقمي افتد جائيكه يك ماده شيميائي به اجزا اوليه خودش تجزيه ميشود. درفرآيند LDPE نيز امكان دارد. اتيلن مي تواند به كربن، متان و هيدروژن در دما و فشار بالا تجزيهشود . C2H4 CH4 + C + 27.4 kj/gmol C2H4 2H2 + 2C + 46.6 kj/gmol CH4 2H2 + C - 80.8 kj/gmol وقتي تجزيه رخ ميدهد درجه حرارت گاز اتيلن در نتيجه آزادشدن حرارت ازواكنش افزايش پيدامي كند بنابراين تخريب گسترش بيشتري پيدا مي كند. هرچند در موردگرماي واكنش تخريب كه بطور كامل ازواكنش خارج شده واكنش بصورت انفجاري پيشرفت نميكند. قبل از اينكه تخريب رخ دهد فشار و دما بايد در ناحيه انفجاري اتيلن قرار گيرد.دماهاي بالاي محلي (نقاط داغ) مي توانند اتيلن را به ناحيه اشتعال برسانند. دماهايبالا مي توانند براي مثال توسط موارد زير ايجاد شوند :

انتقال حرارت ناكافي بهديواره :درنتيجه سرعت خيلي پائين در راكتور (حالت توربولانسي).

[*mishi* 11,920]

ايرادات مكانيكي :گرماي توليد شده توسط اصطكاك در كمپرسورها يا فشرده سازي هم دما و اختناق هم گرماتوسط شير نشت دهنده در كمپرسور در فشار بالاي 80 بار .

 

تزريق بيش ازحد آغازگر به راكتور :منجر به انسداد لاين آغازگر شده و آن باعث مي شود كه فشار در جريان پائين دستيمسدود بالا رود. بر اثر انسداد راكتور مي تواند منفجر شود و آغازگر خيلي زيادي تزريق شود.درزمان طراحي راكتور،جداكننده و كمپرسورها به اين مسأله توجه شده كه كمترين شانسنوآوري وجود داشته باشد. راكتور، جداكننده و كمپرسورها با يك سيستم ايمن كننده تجهيزشدهاند (همچنين به فصل مربوط به كنترل فرآيند و ابزار دقيق مراجعه كنيد). براي مثال اگر يكدماي بالا در راكتور مشاهده شود. سيستم بوسيله متوقف كردن كمپرسور ثانويه، بازكردنشيرهاي اطمينان راكتور و متوقف كردن پمپ هاي تزريق آغازگر، عمل خواهدكرد.

[*mishi* 11,920]

اثر ژول_تامسون اثري است كه درجه حرارت يك سيال در خلال انبساط كاهش مييابد. اثر ژول_تامسون در فرآيندهاي اختناق اتفاق مي افتد. وقتي يك سيال از درون يكتنگنا مانند يك روزنه، يك شير نيمه بسته، يا يك پلاگ منفذدار جريان مي يابد با يكتغيير ناچيز در انرژي سينتيك، ابتدايي ترين نتيجه فرآيند افت فشار در سيال است .اگر انتقال گرما در فرآيند انبساط ناچيز باشد مي توان فرض كرد كه فرآيند در آنتالپيثابت رخ داده است. از آن جائيكه آنتالپي يك گاز ايده ال فقط به درجه حرارت وابستهاست، فرآيند اختناق درجه حرارت يك گاز ايده آل را تغيير نمي دهد. اگرچه برايبيشتر گازهاي حقيقي در شرايط دما و فشاري متعادل منجر به كاهش فشار در آنتالپي ثابتو در نتيجه يك كاهش در درجه حرارت مي شود. اتيلن در خروجي مرحله اول كمپرسور تا 250بار فشرده مي شود. كنارگذر كمپرسور اولي به خروجي سومين مرحله و ورودي اولين مرحلهكمپرسور اوليه متصل مي شود. اينجا اتيلن اختناق پيدا خواهد كرد. از 250 بار به تقريبا 22 بار. اگر اين عمل صورت گيرد درجه حرارتي كه سومين مرحله از كمپرسور مقدماتيرا ترك مي كند به زير صفر درجه سانتيگراد كاهش مي يابد و اتيلن مايع تشكيل مي شود .اين دماهاي پائين باعث ايجاد يخ روي ديواره هاي خروجي لوله ها شده و جريان هاي اتيلناضافه شده در ورودي زير روزنه عملياتي آن سرد مي شوند. براي جلوگيري از اينعمل، اتيلن در كنارگذر كمپرسور توسط هيتر H-1002 تا دمايC300 گرم مي شود. يك قسمتازجريان برگشتي اتيلن به واحد اتيلن تخليه مي شود. فشار بايد از 250 بار به فشار خروجي B.L كاهش داده شود كه دوباره درجه حرارت كم مي شود. براي جلوگيري از اين، جريان اتيلنابتدا با گرمكن گاز تخليه H-1005 قبل از اختناقش گرم مي شود. بين جداكننده واكس S-1003 و كمپرسور ثانويه C-1002 يك نقطه براي نمونه برداري نصب شده است كه برايآناليز دائمي گاز به كار مي رود. همچنين اينجا اتيلن بايد قبل از اينكه بتوانداختناق يابد به فشار عملياتي گاز كروماتوگرافي،گرم شود. اثرمعكوس ژول_تامسونخصوصيت اتيلن فوق بحرانی در فشار خيلی بالا، بالاتر از تقريبا 600 بار اين است كهوقتي اختناق يافت، دما به جاي كاهش، افزايش مي يابد، اين اثر ، اثر معكوس ژول_تامسونناميده مي شود كه با دياگرام اتيلن بهتر نشان داده شده است. در آخر راكتور مخلوط پلياتيلن و اتيلن تبديل نشده با شير كنترل فشار راكتور به فشار تقريبا400 بار منبسط مي شود.جريان بالا دستي شيرفشار تقريبي 2500 بار و درجه حرارت C2700 دارد. اگر سختي آنتالپيثابت دياگرام اتيلن از اين نقطه به فشار جريان پائين دست شير كه تقريبا 400 بار دنبالشود، دماي بدست آمده در حدود 310 درجه سانتيگراد است. اين جريان سپس به درجه حرارت C2400 در كولر محصول قبل از ورود به جدا ساز فشار بالا سرد مي شود . اين پديده هم چنينمي تواند رخ دهد وقتي يك شيركمپرسور ثانويه ، مخصوصا مرحله دوم نشتي داشته باشد .دماي تخريب مي تواند در مدت زمان كوتاهي برسد وقتي يك نشتي شيراجازه دهد. فشرده سازيمجدد اتيلني كه در ناحيه ژول_تامسون معكوس منبسط شده است (فشرده سازي ايزنتروپيكو اختناق آنتالپي ثابت). سرعت افزايش درجه حرارت و ماكزيموم درجه حرارتي كه به آنخواهد رسيد به اختلاف ميزان گاز رفت و برگشتي و انتقال حرارت به محيط بستگي داردترموكوپل هاي حساس نصب مي شوند تا آن جائيكه ممكن است نزديك به شيرها باشند برايمعين كردن افزايش درجه حرارت سريع و متوقف كردن كمپرسور ثانويه قبل از اينكه تخريببتواند رخ دهد. گاز زدايي اتيلن از محصول نهايي پليمر مذاب در جداساز كم فشار واكسترودر با گاز اتيلن در فشار تقريبا 2 بار تقريبا اشباع مي شود. در نتيجه با دانههاي محصول هنوز شامل مقداري اتيلن هستند كه از دانه ها در خلال حمل و نقل نفوذ كرده است. اگرغلظت اتيلن در اطراف دانه ها به مقدار بين كمترين و بيشترين حدود اشتعال برسد، يك آتشيا انفجار مي تواند رخ دهد اگر يك منبع جرقه در دسترس باشد. در طي پر و خالي كردن يك سيلويا بونكر اختلاط ، تخليه بار الكتريكي ساكن با انرژي مناسب، روي مخلوط انفجاريهوا_اتيلن بطور مداوم جرقه اي ايجاد ميكند بسته به حجم ابر هوا _ اتيلن قابل اشتعال يكآتش سوزي يا انفجار اتفاق مي افتد. اگر حجم ابر قابل اشتعال تقريبا بيشتر از 7/1 كلحجم آزاد بالاي محصول نباشد آتش سوزي رخ خواهد داد. اگر حجم ابر مواد قابل اشتعالبيشتر از 7/1 كل حجم آزاد باشد يك انفجار رخ خواهد داد. توجه كنيد كه در فضاي آزادبين پالت ها هيچ انفجاري رخ نخواهد داد. جهت جلوگيري از انفجار و آتش سوزي اتيلننفوذ كرده به دانه ها، آنرا با هوا تا يك گستره كمتر از 25 % حد پائين انفجار رقيق ميكنيم . اگر هوادهي قطع شود (حداقل جريان هوا در دسترس نباشد) تمام انتقالات از *** يا*** به انبارها بطور خودكار به منظور جلوگيري از جرقه متوقف مي شوند (سيستم قفل داخلي) محدوده هاي انفجاري مخلوط اتيلن و هوا عبارتند از : 3/2 % درصدحجمی اتيلن درهوا : (LEL)حدپائين انفجار 4/3 % درصد حجمی اتيلن در هوا : (VEL)حدبالاي انفجار اگر در يككيسه حاوي دانه هاي LDPE هيچ مخلوط قابل انفجاري نباشد، وقتي همه اتيلن موجود دردانه ها و فضاي آزاد بين دانه ها جمع آوري و حذف شود به هوادهي مناسبي رسيده ايم. اين مي تواند به مقدار نهايي ppm23 وزني در دانه ها برسد. يك قانون عملي برايتوليد LDPE اين است كه محصول بايد به مدت بيشتر از 16 تا 18 ساعت هوا دهي شود و هوادهي بيشتر مورد نياز نيست، زيرا اتيلن نهايي ناچيز است .

عدماستفادهازافزودنيهايمناسبموجبچسبندگيوافزايشضريباصطكاكبينلايههايفيلمهايدمشيميگرددوسبببههمچسبيدنوعدمحركتلايههايفيلمهارويهمميشود. اينامرخودموجبعدمكارائيواستفادهمناسبازآنهامي گردد.

دركاهشضريباصطكاكوعواملضدچسبندگيسطح (Slip Agent) افزودنيهايمولدلغزندگيسطحدركاهشچسبندگيلايههايفيلمبهيكديگرموثراست.طياينپژوهشبااستفادهاز (Antiblocking Agent)انواععواملفوقالذكرضمنبررسيامكانرفعمشكلچسبندگيوضريباصطكاكبالايلايههايفيلمبهموضوعاثراتمتقابلبيناينعواملونيزبهدليلتاثيرافزودنيهايمذكوربرخواصچاپپذيريفيلمها،بهاثراتاينعواملبررويخواصچاپپذيريپرداختهشدهاست . برايناساسمقداربهينهعواملمولدلغزندگيسطحوضدچسبندگيسطحجهترسيدنبهضريباصطكاك،چسبندگي و چاپ پذيري مطلوبتعيينگرديد.