laserplusco 1 اشتراک گذاری ارسال شده در 30 آذر، ۱۳۹۸ برش لیزر برش لیزر یکی از فرآیندهای پروفایل ورق فلز Xometry است که لیزر پرقدرت را از طریق اپتیک جهت برش مواد برای کاربردهای صنعتی هدایت می کند. برش لیزر از برش پلاسما هم دقیق تر و هم انرژی کمتری دارد اما آستانه بالایی در ضخامت ماده برش خورده دارد. شبکه شریک تولید Xometry هر دو لیزر فیبر و CO2 را ارائه می دهد که می تواند تعدادی از مواد از جمله فولاد خفیف ، فولاد ضد زنگ ، آلومینیوم ، مس ، برنج و آلیاژهای عجیب را برش دهد. لیزر CO2 (دی اکسید کربن) در برش ، حکاکی و خسته کننده فلزات عالی است ، در حالی که لیزر فیبر گزینه خوبی برای مواد ضخیم تر است. تاریخچه در سال ۱۹۶۵ اولین دستگاه برش لیزری برای ایجاد سوراخ در قالب‌های الماس استفاده شده‌است. این دستگاه توسط مرکز تحقیقات Western Electric Engineering ساخته شد. در سال۱۹۶۷ بریتانیا در ساخت دستگاه برش لیزری به کمک جت اکسیژن برای برش فلزات پیش‌گام شد. در اوایل سال۱۹۷۰ این تکنولوژی در کاربردهای هوافضا برای برش تیتانیم به‌کار گرفته شد. در همان موقع لیزرهای CO2 برای برش غیر فلزات مانند:پارچه و … به‌کار گرفته شد؛ چراکه در آن زمان لیزر CO2 به اندازه کافی برای غلبه بر هدایت حرارتی فلزات قدرت‌مند نبود. صنایعی مانند خودروسازی، ابزاردقیق، صنایع نظامی، صنعت چرم و پوشاک، صنایع مهندسی، ساخت و تولید، چوب و دکور ،صنایع سنگ و ... از جمله مواردی هستند که استفاده وسیعی از دستگاه برش لیزر دارند. باتوجه به قطعه نهایی مورد نیاز دستگاه برش لیزر یا دستگاه حکاکی لیزر استفاده می‌شود. دستگاه‌های برش لیزری به دو گروه فلزی و غیر فلزی تقسیم می‌شوند هر دستگاهی با قدرت (وات) و قابلیت‌های مختلفی تولید می‌شود که موارد استفاده آن متفاوت است. نحوهٔ عملکرد اشعهٔ لیزر از طریق تحریک مواد مولد برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید. ورود یا ثبت نام توسط تخلیهٔ الکتریکی یا تابش یک لامپ در یک محفظه بسته تولید می‌شود. با تحریک مادهٔ مولد لیزر پرتو با استفاده از تکه‌های آینه منعکس می‌شود تا انرژی لازم برای تبدیل شدن به یک جریان نور تک‌رنگ منسجم را به دست آورد. آینه یا فیبر نوری معمولاً برای هدایت نور منسجم به لنز دستگاه استفاده می‌شود. این لنز در نقطهٔ کاری دستگاه متمرکز شده‌است. باریک‌ترین قسمت پرتو متمرکز شده قطری کمتر از ۰/۳۲میلی‌متر دارد. عملکرد دستگاه برش لیزر به این صورت است که ابتدا اشعه لیزری از هد دستگاه بر روی جسمی که قصد برش و یا حکاکی آن را داریم تابیده می‌شود و سپس این پرتوی لیزری با توجه به میزان قدرتی که برای آن تعریف شده‌است قسمت مورد نظر را برش میدهد و یا موجب تصعید آن می‌شود(حکاکی) و در پایان قسمت‌های برش خورده با گاز فشار بالا از روی جسم برداشته شده تا سطح صاف و صیقلی قطعه اصلی باقی بماند. دستگاه‌های تولید لیزر می‌توانند انواع مختلفی از لیزر را ایجاد نمایند. این لیزرها بااسامی : لیزر گازی، لیزر شیمیایی، لیزر رادیو اکتیو، لیزر جامد شناخته می‌شوند.بیشترین استفاده در صنعت تنها از دو نوع لیزر گازی و لیزر جامد است. این دو نوع لیزر خود از بخش‌های مختلفی تشکیل شده‌اند به عنوان مثال می‌توان گفت که در بین لیزرهای صنعتی، گازی Co2 بیشترین میزان استفاده را دارد. چرا که از آن برای برش و ایجاد حکاکی بر روی انواع مختلف وسایل اعم از فلزات و غیر فلزات می‌توان استفاده نمود. دستگاه‌های لیزر در نوع خاص CO2 و فایبر ساخته می‌شوند که هر یک دارای مزایایی هستند. در لیزر فایبر برخلاف CO2 هیچ‌کدام از قطعات و یا آینه‌های به کار رفته در آن حرکتی نداشته و ثابت اند و به همین دلیل از نظر هزینه کلی بسیار سودمندتر خواهند بود. 1 لینک به دیدگاه
Anabolic 250 اشتراک گذاری ارسال شده در 1 دی، ۱۳۹۸ جالب بود مرسی من یک دستگاه دارم تقریبا اندازه یک اتاق 15 متری و کارش حکاکی و بارکد زدن روی شمش فلزاته هم تمیز این کارو میکنه و هم سریع ..... البته الان دو ماهی میشه ازش استفاده نمیکنم ....اون بارکد و لوگو که رو شمش ها میزدم دردسر بود هی مالیات و داستان ....بی نامو نشون خیلی بهتره ....ولی دستگاه باحالیه به یک کامپیوتر وصله طرح رو میدادیم اندازه شمش های صنعتی از 50 کیلو تا شمش های فلزات خاص از اونس تا یک کیلو ..خودش کادر رو میبست اسکن میکرد و لوگو یک شماره بارکد روش حک میکرد .... یازده شمش 50 کیلویی در دقیقه میزد و پرداخت میکرد عین آینه تحویل میداد .... لینک به دیدگاه
ارسال های توصیه شده