paramisrockwool 117 اشتراک گذاری ارسال شده در 15 دی، ۱۳۹۵ یکی از معضلات که صنایع نفت و گاز بطور جدی با آن روبه رو هستند خوردگی در سطوح لوله های حامل سیالات و جریان انرژی می باشد. دلیل اصلی این خوردگی افزایش PH در فصل مشترک پوشش و لوله است. استفاده از پوشش های مناسب و جاکتینگ مانع از خوردگی سطوح لوله می شود و باعث عملکرد مناسب عایق و عایق کاری می شود. کارایی و عملکرد عایق حرارتی بطور مستقیم وابسته به حفاظت از آن در برابر رطوبت و آسیب های مکانیکی و شیمیایی است. انتخاب پوشش و لایه محافظتی به طور کلی به شرایط مکانیکی، شیمیایی، حرارتی و رطوبت مکان عایق کاری و همچنین شرایط اقتصادی و نما و ظاهر مورد نظر تجهیز وابسته است. پوشش های محافظتی به طور کلی به 6 دسته تقسیم می شوند: - کند کننده بخار - کندکنندهای آب و هوایی - پوشش دهنده های مکانیکی - پوشش دهنده های مقاوم در برابر خوردگی - پوشش های محافظت کننده در برابر آتش - پوشش های ظاهری - پوشش های بهداشتی کندکننده های آب و هوایی: عملکرد اصلی کندکنندهای آب و هوایی جلوگیری از ورود آب، یخ، برف و یا ذرات موجود در هوا به درون عایق است. کند کننده های بخار: کند کننده های بخار به این منظور طراحی شده اند که سرعت نفوذ بخار را به درون عایق از طریق سطح آن کند کنند. پوشش دهنده های مکانیکی: این پوشش های سخت و محکم از عایق در برابر ضربه های مکانیکی که پرسنل، تجهیزات و ماشین آلات وارد می کنند، محافظت می کنند. پوشش های محافظ در برابر خوردگی: محیط خورنده در اطراف عایق باید در نظر گرفته شود و موادی به عنوان پوشش استفاده شود که با این محیط سازگار باشند. پوشش های محافظ در برابر آتش: مقاومت این پوشش ها در برابر آتش با انتشار شعله، ایجاد دود و قابلیت احتراق آنها، مشخص می شود. پوشش های ظاهری: بسیاری از پوشش دهی ها در مناطق باز بخاطر جنبه ی زیبایی آنها صورت می گیرد. پوشش های بهداشتی: این پوشش ها باید سطوحی صاف داشته باشند تا مانع از رشد قارچ ها و باکتری ها شوند. در شرایطی که بخار با دمای بالا و یا آب با فشار بالا برای شستن استفاده می شود باید از پوشش های با مقاومت مکانیکی بالا و رنج دمایی استفاده کر منبع: برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید. ورود یا ثبت نام لینک به دیدگاه
ارسال های توصیه شده