جستجو در تالارهای گفتگو

متین گیاهی که در زمینه تولید کیف و زیورآلات چرمی دست ساز فعالیت می‌کند در گفت‌و‌گو با خبرنگار هنرآنلاین گفت: با توجه به زیادی که به رشته‌های هنری داشتم تصمیم گرفتم در این زمینه فعالیت کنم و به دلیل علاقه زیاد به این کار، به صورت تجربی و بدون گذراندن دوره های آموزشی اصول کار را یاد گرفتم. پس از ساخت چند نمونه از محصولات چرمی با استقبال دیگران مواجه شدم و همین موضوع باعث شد بیشتر جذب این کار شوم و تصمیم گرفتم به‌طور جدی به تولیدو دوخت زیورآلات و کیف‌های چرمی ادامه دهم. او در مورد ویژگی محصولات خود گفت: سعی می‌کنم کارهایی جوان‌پسند و به‌روز طراحی کنم تا علاوه بر افرادی که معمولاطرفدار محصولات چرمی هستند، جوان‌ترها هم به سمت این محصولات گرایش پیدا کنند. من بااستفاده از رنگ‌های شاد و یا ترکیبی از رنگ‌های شاد و سنگین محصولاتی ارائه می‌دهم که مناسب سنین مختلف باشد. علاوه بر این کم وزن بودن کیف از نکات مهم در کار چرم است و من در طراحی کارها به این نکته هم توجه می‌کنم. گیاهی افزود: چرم طبیعی کیفیت و ماندگاری بالایی دارد و کیف چرمی سال‌ها قابل استفاده است، اما مردم سلیقه‌های متفاوتی دارند. جدا از کسانی که طرح‌های کلاسیک را می‌پسندند، باید طرح‌ها را به‌روزکرده و از ایده‌های تازه در طراحی کارها استفاده کرد تا عده بیشتری جذب این محصولات شوند. در سال‌های اخیر فعالیت‌های زیادی در زمینه ارائه محصولات چرمی مدرن و فانتزی صورت گرفته و توانسته طرفداران خود را پیدا کند. او در مورد ویژگی‌های یک کار ایرانی گفت: استفاده از رنگ‌های سنتی یا طرح‌های ایرانی میتواند به نمایش روحیه ایرانی کمک کند. مثلا رنگ‌های سبز و قرمز در ترمه‌های ایرانی زیاد دیده می‌شود و بابه‌ کار بردن طرح‌های ایرانی نیز می‌توان هویت کار را نشان داد.

صنعت چرم ایران دارای برندهای بسیار مشهور و نام آشنایی است که می تواند تامین کننده سلیقه زیباپسند مشتری ایرانی باشد. پیشنهاد می کنیم در هنگام خرید پوشاک چرم در مورد برندهای ایرانی درنگ نکنید اگه می خواین چرم طبیعی بخرین چند تا بهترین مارک های معروف چرم در ایران رو بهتون معرفی می کنم: · کهن چرم [Hidden Content] · چرم پارس [Hidden Content] · مارال چرم [Hidden Content] . چرم مشهد [Hidden Content] · چرم نگار [Hidden Content] · تک چرم · کال چرم · چرم وطن [Hidden Content] · چرم چین [Hidden Content] · چرم درسا [Hidden Content] · چرم خورشید [Hidden Content] · هنر چرم [Hidden Content]

[TABLE=class: contentpaneopen] [TR] [TD] [/TD] [/TR] [/TABLE] محافظت و مدت نگهداری متوسط انواع پوست: پوست حیوانات زنده در مقابل گندیدگی محافظت می شود اما این حفاظت بعد از کشتار حیوان متوقف می شود. باکتری های به پوست حمله کرده و فساد به سرعت آغاز می شود. در بهترین شرایط این عمل بعد از پوست کندن اتفاق می افتد.از آنجاییکه فعالیت باکتری ها به دما حساس است، تحت شرایط ایده آل جهت خنک کردن پوست آب سرد بر روی آن پاشیده می شود. همچنین پوست می تواند با استفاده از تکنیکی به نام نمک سود محافظت گردد که در آن سطح پوست با نمک پوشانده و بر روی هم انباشته می گردند. نمک، آب پوست را جذب کرده و خروج آب نمک باعث خشک شدن جزئی پوست می شود. این روش از فعالیت باکتری ها جلوگیری کرده و پوست را در برابر آنها محافظت می نماید. روش دیگر خوابانیدن پوست در محلول آب نمک اشباع می باشد. این روش به دستگاه های مخصوصی نیاز دارد که معمولاً در آمریکا از این روش استفاده می گردد. بعضی از پوست ها بعد از کشتار شسته و نمک سود می شوند یا توسط فروشنده جمع آوری شده، نمک زده و درجه بندی می گردد. تاخیر در انجام عمل محافظت پوست، خطر آسیب توسط باکتری ها بخصوص در سطح با ارزش و حساس رخ پوست را افزایش می دهد. روش دیگری جهت محافظت پوست که در کشورهای گرمسیری استفاده می شود این است که اگر نمک در دسترس نباشد پوست ها را در قاب هایی قرار داده و در سایه خشک می نمایند. این روش، خشک کردن از طریق هوا نام دارد. از آنجائیکه باکتری ها در محیط بدون آب نمی توانند فعالیت کنند، نگه داری این پوست های خشک شده در مدت طولانی بدون فساد امکان پذیر می باشد. اگر پوست در معرض مستقیم نور خورشید به سرعت خشک شود تغییرات شیمیایی که در پروتئین پوست رخ می دهد موجب نازک و سخت شدن چرم نهائی می گردد. اگر خشک کردن به آرامی صورت گیرد ممکن است فساد رخ دهد و موجب ناصاف شدن و ضعیف شدن چرم نهایی گردد. کیفیت این روش به خوبی کیفیت نمک سود کردن نیست. نحوه نگهداری کوتاه مدت پوست: به دلیل مشکلات محیط زیست با نمک، نگهداری کوتاه مدت نیز مورد استفاده قرار می گیرد که با کاربرد مستقیم یخ بر روی پوست تازه انجام می شود. تکنیک های ممکن دیگر شامل استفاده از ضد باکتری ها، هوای سرد و حمل و نقل سرد می باشد. برای محافظت مناسب مواد خام، روشهای نگهداری پوست به شرایط بهینه انبار در چرم سازی ها نیز بستگی دارد. محققان پیشنهاد کرده ان که چرم سازی و کشتارگاه ها جهت کاهش هزینه های نگهداری، حمل و نقل و جلوگیری از فساد پوست درک مکان بزرگ با هم قرار گیرند. در بعضی مناطق، پوست مستقیماً از کشتارگاه به چرم سازی جهت تبدیل به وت بلو برده می شود. زمان فرآیند در مراحل قبل از انجام مراحل دباغی می تواند با این روش تا یک ساعت کاهش یابد. [Hidden Content]

برچسب قرار گرفته شده بر روی جعبه کفش و یا چاپ شده بر روی لیبل متصل شده به کفش مشخص کننده چند مشخصه اصلی در کفش از جمله مشخصه عددی کالا، سایز، برند، مدل و رنگ می باشد. این در حالی است که برند در قسمت کفه کفش و یا زیر زبانه کفش نیز چاپ می گردد . هنگام مشاهده لیبل متصل شده به کفش، چاپ شده بر روی بدنه جعبه کفش و یا در قسمت کفه(بیشتر در انواع کفش های کلاسیک) به صورت معمول شش نماد وجود دارد که هر یک بیانگر یک مفهوم است که به تمامی این نماد ها در ادامه اشاره خواهد شد. از آنجا که این نمادها جهت نگهداری و استفاده از کفش بسیار حائز اهمیت است و می تواند به بسیاری از مصرف کنندگان در استفاده صحیح تر از کفششان کمک کند لذا مطالعه دقیق آن به شما پیشنهاد می گردد. نماد های موجود بر روی لیبل و یا بدنه کفش معمولا در دو ستون و سه ردیف می باشند. ستون سمت چپ سه قسمت اصلی کفش را مشخص نموده و ستون سمت راست جنس متعلق به قسمت های مشخص شده می باشد شکل زیر یک نمونه از این نمادهاست.برای درک بهتر این نماد ها از جدول زیر جهت تشریح و توضیح هر یک از آن ها استفاده شده است. [Hidden Content]

انواع چربی بکار رفته: روغن گیاهی و یا روغن حیوانیمواد چربی مانند واکسها ، روغنهای معدنی و پارافین.مواد چربی مصنوعی مثل هیدروکربنهای کلر دار براق‌کننده‌ها : پس از چرب کردن چرم ، نرم کردن ، خشک کردن و پرداخت کردن آن ، به‌منظور خوش نما کردن و افزایش دوام چرم ، آن را به روشهای مختلف براق می‌کنند. براق کننده‌های مهم عبارتند از:مواد براق کننده رزینی که عمدتااز لاکهای شیشه‌ای تهیه می‌شود. مواد براق کننده پروتئینی که معمولا از لاک ، نرم کننده ، عوامل پوششی و پر کننده منافذ ، مواد حفظ کننده ، مواد ثابت کننده و مواد رنگی تشکیل شده‌اند.مواد براق کننده نیترو سلولز که شامل لاک ، حلال ، مواد رنگی نیترو سلولز ، مواد لاستیکی و مواد رقیق کننده می‌باشد. انواع چرمهای رویه : چرم کرم باکسی: از پوست گاو بدست می‌آید و بسیار نرم و لطیف است و دارای رخ صاف بوده و علائم طبیعی رخ آن بخوبی نمایان است. چرم کرم باکسی چاپی: چرمی است که رویه آن بطور مصنوعی منقوش شده است. این چرم از نامرغوبترین پوستهای گاو که رویه آن معیوب باشد بدست می‌آید. چرم دال باکسی: چرمی است که زیاد چرب شده و رخ آن منقوش است. چرم ضد آب : چرم گاوی است که زیاد چرب شده رخ آن مات و دارای علائم طبیعی است [Hidden Content]

چرم مراکشی این نوع چرم با محکم‌ترین انواع چرم‌ها برابری می‌کند. در عین حال ، بسیار نرم و قابل انعطاف است. در زمانهای گذشته چرم مراکشی را با دوختن پوست‌ها ، دباغی دباغی می‌کردند. در آن روش ، پوست را به شکل مشک ، کشکول یا بطری در می‌آورند. سیس آن را با مقداری سماق پر می‌کردند و در ظرف‌های پرشده از همان محلول شناور می‌ساختند. سپس بوسیله تیغه‌های چوبی در حال چرخیدن ، به روی پوست ضربه‌هایی وارد می‌شد و به ساخت چرم کمک می‌کرد.از این نوع چرم بیشتر برای صحافی کتابها استفاده می‌شد. امروزه این چرم‌ها برای تهیه کالاهای چرمی ظریف مانند کیف‌های زنانه ، کیف‌های دستی و جیبی مردانه استفاده می‌شود. چرم اسپانیایی این نوع چرم ، در واقع نوعی چرم مراکشی است. امروزه این نوع چرمها را از پوست اسب با کیفیت مرغوب به روش پوست پیرایی گیاهی تولید می‌کنند. این نوع چرم‌ها را از طرف لش پرداخت می‌کنند. چرم تولید شده بسیار محکم و همچنین ضد آب است. از این چرم ، در ساخت کفش‌های مردانه مرغوب استفاده می‌شود. چرم روسی همانطور که از نام این نوع چرم بر می‌آید، نخستین بار در روسیه تهیه شده است. عمل پوست پیرایی با استفاده از پوست درختهای بید و غان انجام می‌شد. این نوع چرم با بوی خوشایندی که داشت، شناخته می‌شد که به بوی خوش روغن درخت غان مربوط است. امروزه تولید اینگونه چرم ، دیگر مخصوص کشور روسیه نیست و در بسیاری از کشورها با استفاده از مواد پوست پیرایی گیاهی ، تولید می‌شود. از این نوع چرم برای صحافی کتاب ، ساخت کیف بغلی ، چمدان و لباس استفاده می‌شود. چرمهای حاصل از پرندگان ، ماهی‌ها ، خزندگان و انواع پستانداران بطور کلی ، بیشتر چرم مورد نیاز ، از پوست حیوانهایی مانند گاو ، گوسفند ، بز و خوک بدست می‌آید. این حیوانها را بیشتر به خاطر گوشت آنها پرورش می‌دهند. در واقع پوست آنها ، یک فراورده فرعی به حساب می‌آید. اما حیواناتی هم هستند که تنها به خاطر استفاده از پوستشان شکار می‌شوند. از جمله این حیوانات می‌توان به مار ، مارمولک ، سوسمار و کروکودیل اشاره کرد. پوست مار و مارمولک این نوع پوست ، بسیار نازک و در عین حال محکم است. وقتی که پوست پیرایی می‌شود، ترک نمی‌خورد و آبرفتگی و کشیدگی پیدا نمی‌کند و دوام و استحکام زیادی دارد. پوست مارمولکها ، گرانتر از پوست مارها است. از یک مارمولک می‌‌توان حدود ۳۰ سانتیمتر مربع پوست بدست آورد. پوست کروکودیلها و سوسمارها این حیوانات ،‌ پوست زیبایی دارند و از روی نقش‌های بزرگ به راحتی می‌توانند تشخیص داده شوند. این پوستها ، به اندازه‌ای شهرت دارند که برای ساخت تقلبی آنها با پرس‌های فولادی ، نقش‌های سوسمار را بر روی پوست گاو ، نقش و ثابت می‌کنند. پوست سوسمار ، بیشتر از پوست کروکودیل مورد استفاده قرار می‌گیرد و برای ساخت چمدانهای درجه یک ، کیفهای زنانه و کفشهای مرغوب درجه یک استفاده می‌شود. پوست ماهی در میان ماهی‌ها ، کوسه دارای مناسبترین پوست برای تولید چرم است. چرم موسوم به شاگرین (Shagreen) از پوست این حیوان ساخته می‌شود. پوست پرندگان پوست پرندگانی که برای استفاده از پر و بالشان پرورش می‌یابند، تنها در صورتی به چرم تبدیل می‌شوند که پرنده ، مرده یا کشته شود. نوع بسیار خوب چرم ، امروزه از پوست کانگورو والابی (Wallaby) تهیه می‌شود. چرم ساخته شده از پوست این حیوانها برای رویه کفش بکار می‌رود و در مقایسه با انواع چرم ، محکمترین آنها بوده و هیچگاه ترک بر نمی‌دارد و پاره نمی‌شود.از پوست شتر مرغ نیز چرم بسیار سخت و مرغوب بدست می‌آید که از آن در تهیه کیف و کفش و چمدان استفاده می‌شود. تقریبا تمام پوستهای شتر مرغ در آمریکای جنوبی بدست می‌آید. بطور کلی می‌توان گفت که بجز حشرات ، کمتر مخلوق چرنده یا خزنده‌ای وجود دارد که نتوان پوست آن را به چرم مرغوب تبدیل کرد‌. [Hidden Content]

با نگاهی به ظاهر چرم شترمرغ، متوجه می شوید که چرمی با رخ بسیار زیبا و بی نظیر را مورد بررسی قرار داده اید. بر روی پوست این جانور، اثررستنگاه پرها، به صورت مشخص دیده می شود وبقایای این آثار، باعث می شود رخ چرم حاصله بسیار زیبا جلوه گر شود.پس از کشتار این پرنده و طی عملیات پوست کنی، شستشو، آهک دهی وسپس آهک زدائی، پوست آماده ورود به مرحله دباغی می شود و در طی آن به وسیله موادمعدنی و در برخی موارد با مواد گیاهی، پوستا ین جانور به چرم تبدیل می شود. به طور کلی چرم شترمرغ با رخ کامل و تکمیل تماماً آنیلینی، به بازار عرضه می شود. این چرم ها در حین تولید و در درام، رنگرزی می شوند.این چرم ها طوری تکمیل و پولیش میشوند که الگوی زیبا و طبیعی رخ حفظ شده و ظاهری جذاب، نرم و درخشان داشته باشند. ازویژگی های مهم چرم این پرونده، می توان به نرمی، قابلیت خمش و نیز مقاومت بسیاربالای آن اشاره کرد. در ضمن طرح رخ چرم این پرنده، آن را خاص وخواستنی کرده است.

لوازم و وسايل چرمي مثل كيف، كفش، مبل و... اگر از جنسي طبيعي ـ و نه مصنوعي ـ باشند ظريف و گران‌قيمت هستند؛ به همين سبب نياز به دقت و توجه بيشتري براي نگاهداري و افزايش عمر دارند. اگر طرز نگهداري و مراقبت از چرم‌هاي طبيعي را نمي‌دانيد، برخي اشارات كلي اين نوشتار ممكن است مفيد باشد: اشياء بُرنده و تيز را درون يا روي كيف، پوشاك و مبل‌هاي چرمي نگذاريد. كيف‌هاي ساخته شده از جنس چرم تحمل كمتري در برابر سنگيني دارد. آنها را سنگين و انباشه از وسايل نكنيد. كيف، كفش، كاپشن و اجناس ساخته شده از چرم طبيعي در برابر آب مقاوم‌تر از پارچه است، اما ضدآب نيستند. روزهاي باراني پوشاك چرمي را تعويض كرده، يا براي محافظت بيشتر، بر آنها اسپري ضد آب كلونيل بپاشيد. در صورت خيسي چرم كه سبب تغيير رنگ آن نيز مي‌شود، بلافاصله آن را لاي پارچه‌اي نخي بپيچانيد تا آب چرم به پارچه منتقل شود، سپس در سايه و معرض هواي آزاد قرار دهيد تا حالت اوليه آن بازگردد. از نرم‌كننده‌هاي مخصوص سطح چرم نيز مي‌توان براي رفع خشك‌شدگي استفاده كرد. چرم طبيعي اندكي رطوبت در خود دارد. نور شديد آفتاب و گرماي زياد، باعث خشك شدن بافت چرم مي‌شود. محصولات چرمي را در معرض نور آفتاب و مجاورت گرماي شوفاژ و بخاري قرار ندهيد. مواد شيميايي، حلال‌ها و بخصوص عطرها و ادكلن‌ها دشمنان چرم هستند. براي تميز كردن محصولات چرمي، گرد و غبار سطح آنها را با اسفنجي نرم بزداييد. با واكس مخصوص چرم طبيعي نيز مي‌توانيد آنها را براق كنيد. از واكس چرم زياد استفاده نكنيد، زيرا سبب بسته‌شدن منافذ چرم شده، عمر آن را كم مي‌كند. اگر از كيف يا كفش چرمي خود براي مدتي استفاده نمي‌كنيد، درون آنها را با كاغذ باطله پر كنيد. آنها را درون پلاستيك نگذاريد تا هوا راحت و آسان به بافت چرم برسد. كيف‌هاي اداري و دستي ساخته شده از چرم را به‌صورت ايستاده روي ميز يا بر زمين نگذاريد. اين كار سبب افتادگي و تغيير حالت آنها مي‌شود. جام جم آنلاين

جام جم آنلاين: دباغی یکی از قدیمی ترین روش های تولید چرم است. فرایند پرداخت و دباغی چرم معمولا بسیار آلاینده است. به گزارش جام جم آنلاين به نقل از يورونيوز، یک پروژه به نام پروژه نوآورانه اقتصادی اروپا، با هدف سالم تر کردن این صنعت، از فناوری جدیدی استفاده می کند. یکی از مسئولان این پروژه می گوید: ما دباغی چرم را با تیتانیوم انجام می دهیم. هدفمان این است که آنرا بتدریج جایگزین روش دباغی با کروم کنیم که درحال حاضر در همه دنیا استفاده می شود. یک کارگاه دباغی در شهر سیا در اسپانیا، با استفاده از فناوری جدید تولید چرم خود را با محیط زیست سازگارتر و امن ترکرده است. این فناوری بخشی از یک پروژه پژوهشی با حمایت مالی اتحادیه اروپا است. یکی از مسئولان کارگاه می گوید: مشکل اصلی روش سنتی دباغی این است که در پرداخت چرم و در شیوه نگهداری آن یک ترکیب شیمایی سرطان زا تولید می شود . استفاده از تیتانیوم به جای کروم این خطر را از بین می رود. از طرف دیگرمیزان آلایندگی فرایند تا حد زیادی کاهش می دهد. در عین حال آب و فاضلاب ناشی از مراحل این نوع دباغ ، عوامل آلاینده کمتری نسبت به دباغی سنتی خواهد داشت. از همه مهمتر در محصول نهایی ذارت باقيمانده کروم وجود نخواهد داشت که برای محیط زیست هم فایده دارد. کیفیت و خصوصیات چرمی که با تیتانیوم دباغی شده، از چرم با دباغی معمولی کمتر نیست. مزایای آن برای سلامت و محیط زیست هم یک امتیاز محسوب می شود. بعضی ها به چرم های حاوی کروم حساسیت و آلرژی دارند. مسئول این کارگاه اضافه می کند: حالااین عده می توانند از کفشهای چرمی که با تیتانیوم دباغی شده استفاده کنند، به این ترتیب مشکل آلرژی آنها هم حل می شود. چندین تولید کننده مهم چرم در حال حاضر کفش هایی که با تیتانیوم پرداخت شده را عرضه می کنند. ولی تقاضا از عرضه بیشتر است. در حال حاضر 25 در صد صنایع چرم از این فناوری استفاده می کنند. صاحبان صنایع مختلف از تولیدکنندگان ساعت تا صنعت هوایی به استفاده از این محصولات ابراز تمایل کرده اند.

چرم مصنوعي Pvc «پي وي سي» و Pu «پلي اورتان» ترکيبي از يک لايه روکش به نام skin و يک لايه اسفنج از جنس Pvc يا Pu که بر روي پارچه پوشش داده شده است می باشد. محصول بدست آمده از اين طريق همان ظاهر و احساس چرم طبيعي را دارد و از طرفي چرم مصنوعي ارزانتر و مزيت خاص خود را دارد که در جدول شماره (1) مشخصات چرم مصنوعي( پي وي سي) با چرم طبيعي و چرم مصنوعي (پلي اورتان) مقايسه شده است . پوشش دهي گستراني « spread coating » يا پوشش دادن به طريق گستردن معمول ترین روش براي توليد چرم مصنوعي پي وي سي است. مهم ترين نوع رزين پي وي سي که در روش پوشش دهي کاربرد دارد پي وي سي امولسيون است . ذرات اين رزين داراي ابعاد 0.2 تا 2 ميکرون هستند . هر ذره اين رزين توسط مواد فعال کننده سطحي پوشانيده شده است که امري لازم براي پليمري کردن پي وي سي امولسيون بوده و از طرفي پخش رزين در نرم کننده را تسريع مي کند . [TABLE=class: MsoNormalTable, width: 100%] [TR] [TD=width: 156][/TD] [TD=width: 180] چرم مصنوعي پي وي سي [/TD] [TD=width: 180] چرم مصنوعي پلي اورتان [/TD] [TD=width: 132] چرم طبيعي [/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 156]استحکام مکانيکي [/TD] [TD=width: 180]متوسط [/TD] [TD=width: 180]متوسط [/TD] [TD=width: 132]بسيار خوب [/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 156]يکنواختي سطح [/TD] [TD=width: 180]بسيار خوب [/TD] [TD=width: 180]بسيار خوب [/TD] [TD=width: 132]متوسط [/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 156]دوام [/TD] [TD=width: 180]متوسط [/TD] [TD=width: 180]متوسط [/TD] [TD=width: 132]بسيار خوب [/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 156]کاربرد در درجه حرارت کم [/TD] [TD=width: 180]ضعيف [/TD] [TD=width: 180]بسيار خوب [/TD] [TD=width: 132]بسيار خوب [/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 156]مقاومت حرارتي [/TD] [TD=width: 180]ضعيف [/TD] [TD=width: 180]متوسط [/TD] [TD=width: 132]متوسط [/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 156]مقاومت در برابر خشکي [/TD] [TD=width: 180]متوسط [/TD] [TD=width: 180]بسيار خوب [/TD] [TD=width: 132]متوسط [/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 156]ميزان کاربرد [/TD] [TD=width: 180]بسيار خوب [/TD] [TD=width: 180]بسيار خوب [/TD] [TD=width: 132]متوسط [/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 156]سهولت برش [/TD] [TD=width: 180]بسيار خوب [/TD] [TD=width: 180]بسيار خوب [/TD] [TD=width: 132]ضعيف [/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 156]خصوصيت ضدعفونتي [/TD] [TD=width: 180]بسيار خوب [/TD] [TD=width: 180]بسيار خوب [/TD] [TD=width: 132]ضعيف [/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 156]سبکي وزن [/TD] [TD=width: 180]متوسط [/TD] [TD=width: 180]بسيار خوب (سبک) [/TD] [TD=width: 132]ضعيف (سنگين) [/TD] [/TR] [TR] [TD=width: 156]قيمت [/TD] [TD=width: 180]بسار خوب (ارزان) [/TD] [TD=width: 180]متوسط [/TD] [TD=width: 132]ضعيف (گران) [/TD] [/TR] [/TABLE] معمولاً اين پوشش 0.5 تا 3 درصد وزني را تشکيل مي دهد . از پي وي سي اموليشن در ساخت پلاستي سول و ار گانوسول استفاده مي شود . پلاستي سول به توزيع ذرات رزين در درون نرم کننده گفته مي شود و از لحاظ شکل ، بصورت خمير است. گرانروي يا ويسکوزيته خمير به مقدار نرم کننده و نوع رزين بستگي دارد . البته مواد افزودني ديگر که در آميزه وجود دارند مانند پرکننده ها و رنگدانه ها نيز در ميزان گرانروي خمير نقش دارند . با کاهش مقدار نرم کننده گرانروي افزايش يافته و محصول نهايي نيز سخت تر مي شود اگر برای توليد محصولات سخت تر ، گرانروي چنان بالا رود که کار با آميزه مشکل شود ، مي بايست براي کاهش گرانروي به خمير ، هيدروکربن هاي فرار ، افزوده شود .ارگانوسول همان پلاستي سول است که به آن مواد رقيق کننده فرار افزوده شده است . ارگانوسولها در جايي که خمير داراي نرم کننده کم و چرم مصنوعي تولید شده بايد خشک باشد ، کاربرد دارند . چرم مصنوعي چه از نوعي Pvc «پي وي سي » و چه از نوع PU «پلي اورتان» داراي تنوع بسيارزياد بوده ، عواملي که باعث ايجاد اين تنوع در چرم مصنوعي مي گردد عبارتند از : 1 .طرح چرم : طرح چرم در واقع به طرح کاغذ رليز که در خط توليد مورد استفاده قرار مي گيرد بستگي دارد و با تغییر کاغذ در خط تولید مي توان چرمی با طرح جديد تولید نمائیم . 2 . رنگ چرم : رنگ چرم از جمله بزرگترين فاکتورهاي تنوع بوده که در همان بر خورد اوليه به چشم ديده مي شود . 3 . ضخامت چرم : تنوع ضخامت چرم مصنوعي مي تواند از 0.5 ميليمتر تا 5 ميليمتر متغيرباشد و اين خود طيف وسيعي از تنوع را بوجود خواهد آورد . 4 . نوع پارچه : نوع پارچه که در پشت چرم مصنوعي لمينت (چسبيده) مي شود نيز داراي تنوع بسيار زيادي است که با توجه به درخواست خريدار و يا نوع کاربرد آن،مي تواند تريکو در رنگها و وزنهاي مختلفه ،‌نانوون ، پارچه شمي ، باندي ، پلي استر و ... انتخاب شود . 5 . کیفیت : اين فاکتور نيز مي تواند از جمله مهمترين عوامل ايجاد تنوع محسوب شود چرا که عواملي مثل خشکي و نرمي چرم و همچنین عوامل کاربردي آن مانند استفاده از این محصول در ساخت کیف، مبل ،لباس ، کفش و ... که توسط خريداران درخواست مي شود را در بر گيرد . 6 . انجام مراحل تکميلي: ماشین آلات تکميل در مورد چرم مصنوعي عبارتند از ماشين چاپ ، ماشين امباس ، ماشين بافينگ و ... اين ماشينها هر يک به تنهايي قادرند دنيائي از تنوع را در صنعت چرم مصنوعي ايجاد کنند به عنوان مثال با استفاده از ماشين چاپ مي توان بر روي چرم مصنوعی توليد شده هر طرحي با هر رنگ يا چندين رنگ بوجود آورد و اين مسئله ضمن ايجاد تنوع باعث بالا رفتن قيمت چرم ، آن هم در حد بسيار بالا مي شود . ماشين امباس ياعاج زن نيز دقيقاً مانند ماشين چاپ عمل مي کند و بوسيله اين ماشين می توان طرحهائي را بر روي چرم مصنوعی ايجاد نمود که کاغذ آن در دسترس نيست لذا جنسي تولید خواهد شد که کارخانجات ديگر به دليل نداشتن کاغذ آن ، قادر به توليدش نيستند از این رو محصول بدست آمده به دليل نبودن مشابه آن در بازار از قيمت بالاتري برخوردار خواهدبود . در مجموع فاکتورهاي فوق الذکر مي تواند دنيائي از تنوع را در چرم مصنوعي ايجاد نمايد لذا همين امر باعث شده تا اولاً توليد به هيچ عنوان دچار مشکل نشود و هميشه خط توليد فعال بماند ، ثانياً باعث مي گردد تا کليه توليدات طبق سفارش انجام شود ، اين امر خود مسئله ايجاد بازار فروش محصولات را به کلي از بين مي برد و مدير يک کارخانه چرم مصنوعی به هيچ عنوان نگراني در خصوص سفارش و فروش محصولات کارخانه خود ندارد . حال براي آگاهي بيشتر علاقه مندان به صنعت تولید چرم مصنوعی و چگونگي توليد آن ، روش توليد را از ابتدا يعني مرحله سفارش تا انتها به شرح زير توضيح مي دهیم . فرآيند توليد چرم مصنوعي با روش کوتينک همانطور که گفته شد وجود تنوع باعث مي گردد که مديريت يک کارخانه چرم مصنوعي توليد خود را فقط بر مبناي سفارش خريداران تنظيم می کند لذا خريدار نمونه مورد نظر خود را در اختيار مديريت کارخانه قرار مي دهد و پس از توافقات انجام شده در خصوص قيمت ، مقدار توليد و ساير مسائل ديگر ، نمونه مورد نظر در دستور کار توليد قرار مي گيرد . نمونه يا سمپل (sample) توسط مديريت کارخانه به مدير توليد ارائه مي گردد و مدير توليد آن را به آزمايشگاه برده و توسط مسئول آزمايشگاه بر روي کليه فاکتورهاي نمونه مانند کيفيت ، رنگ ، ضخامت و ... آزمايشات لازم را انجام مي دهند . پس از بررسي هاي دقيق فرمول چرم را بصورت آزمايشگاهي و در حجم کم تهیه و اقدام به توليد سمپل مورد نظر در حد آزمايشگاهي مي نمايد اگر فورموليشن ارائه شده کليه مشخصات نمونه مشتري را در برداشت ، فرمول را در حجم بالا (400 تا 500 کيلوگرم) نوشته و آنرا به اطاق موادسازي (اطاق MIX ) تحويل می دهند . در اينجا بسيار ضروري است که ساختمان چرم مصنوعي توضيح داده شود تا از کميت و کيفيت جريان توليد بهتر اطلاع حاصل نمائيد . چرم مصنوعي داراي چهار لايه است : لايه اول که در واقع لايه روي چرم مصنوعي است به اسکين (SKIN) يا پوست معروف است اين لايه ضمن اينکه تعيين کننده رنگ چرم مصنوعي است داراي طرح و نقش نيز مي باشد اين طرح و نقش ، توسط کاغذ رليز و يا دستگاه امباس بر روي skin ايجاد مي گردد اين لايه ضمن داشتن دو خصوصيت فوق از استحکام بالايي نیز برخوردار است و چرم را در برابر فشارهاي کششي و پارگي مقاوم مي دارد و هر چه اين لايه قوي تر و ضخيم تر باشد چرم مقاومتر خواهد بود . لايه دوم که داراي خلل و فرج بوده در واقع همان لايه فوم مي باشد ، اين لايه تامين کننده ضخامت در چرم مصنوعي است و هيچگونه استقامتي در برابر پارگي ندارد . خلل و فرج ايجاد شده در لايه فوم به دليل تجزيه حرارتي نوعي ماده فوم زا به نام آزودي کربن آميد است اين ماده در اثر حرارت تجزيه شده و گاز ازت آزاد مي نمايد و همين گاز به هنگام خروج باعث ايجاد حفراتي در لايه فوم مي گردد لذا مواد فوم متورم شده باعث ايجاد ضخامت در چرم مي شود . لايه سوم چسب می باشد ، اين لايه جهت چسباندن پارچه به پشت چرم روي لايه فوم پخش مي شود اين لايه پس از پرس شدن پارچه بر روي آن بر اثر حرارت موجود در کوره پخته مي شود و باعث محکم شدن پارچه در پشت چرم مصنوعي مي گردد . با اين توضيحات حتماً متوجه شديد که براي توليد چرم مصنوعي حداقل سه نوع ماده مورد نياز است : 1 .skin براي لايه اول که در برگيرنده رنگ و طرح چرم بوده و استحکام لازم را به چرم مي بخشد. 2 . فوم براي لايه دوم به خاطر ايجاد ضخامت . 3 . چسب به خاطر چسباندن پارچه. « فرمولاسيون اين سه نوع ماده در مورد هر چرم متغير می باشد » . به اين ترتيب پس از روشن شدن ساختمان چرم مصنوعي به اين موضوع پي مي بريم که مدير توليد و مسئول آزمايشگاه براي ارائه يک فرمول براي چرم مصنوعي بايستس در واقع سه فرمول به اطاق موادسازي يااطاق mix ارائه دهند ، فرمولی برای skin ، فرمولي براي فوم و فرمولي براي چسب . اطاق mix در هر کارخانه چرم مصنوعي حداقل بایستی داراي يک دستگاه ميکسر 500 کيلوئي و يک دستگاه تري رول ميل یا آسياب سه غلطکي مي باشد ، مواد اوليه مورد نياز براي تهيه چرم مصنوعي همانطوريکه در سر فصل ارائه شد شامل : Pvc(بصورت پودر ) ، Dop (بصورت مایع ) ، استابليزر ( بصورت پودر و مایع ) و ساير افزودني هاي ديگر مي باشد که اين مواد طبق فرمول ارائه شده توسط مسئول اطاق Mix ، و پرسنل آن درون ظروف مخصوصي به نام پاتيل يا باريل که در حدود 400 تا 500 کيلو ظرفيت دارند ريخته مي شود ، اين مواد توسط ميکسر کاملاً مخلوط شده در نتيجه اين عمل خميري به نام پلاستي سول به دست مي آيد ، در داخل اين خمير ممکن است هنوز مواد پودري وجود داشته باشد لذا اين مواد را از بين سه غلطک دستگاه آسياب يا تري رول ميل عبور مي دهند تا کليه ذرات جامد به صورت خمير درآید . پس از انجام عمليات آسياب کردن مجددا مواد را توسط ميکسر مخلوط مي کنند تا يک خمير کاملا همگن و يکنواخت به دست آيد . پس از آماده سازي ، مواد تهيه شده که هر سه به شکل خمير هستند جهت انجام آزمايشات نهايي مجددا به آزمايشگاه برده مي شود و در آنجا يک نمونه آزمايشي از چرم مصنوعي تهیه مي شود اگر نمونه تهيه شده طبق نمونه سفارش باشد مواد آماده شده در اطاق Mix ، جهت توليد به سالن تولید هدايت مي شود .