جستجو در تالارهای گفتگو

تثبيت حرارتي نخهاي فرش ماشيني با قدمت سي سال بيانگر لزوم و اهميت بررسي جدي اين فناوري ميباشد. چرا كه با توجه به فرآيند توليد فرش ماشينيازنخ تا فرش و حجم سرمايهگذاري ماشينآلات توليدي اين صنعت حساسيت و مصائب و مشكلات آن، مديريت فني در نوع انتخاب تكنولوژي صورتيبرجستهتر در اين موضوع مينمايد از آنجا كه ما ايرانيان به جرئت ميتوانيم خود را از متوليان هنر فرش بافي در دنيا و از پيشقراوان اين قافله بدانيم. اهميت اين موضوع به جز بعد فني از لحاظ كيفي قابل تأمل است. هرچند فرش ماشيني هيچگاه از لحاظ كيفي و نوع توليد قابل قياس با فرش دست باف نبوده و نميباشد. اما مخاطبين يا همان خريداران اين محصول به واسط نوع فرهنگ و جايگاه فرش در زندگي ايراني همواره نگاهي متفاوت به فرش ماشيني نسبت به ساير مردم دنيا داشته و دارد. لذا بي راه نيست كه نگاه مصرف كننده ايراني به فرش ماشيني را از لحاظ كيفي بسيار بالاتر از سايرين دانست. با توجه به موضوع اشاره شده و از آنجا كه انجام عمليات تثبيت حرارتي نخ يا همان هيتست يك پروسة كيفيتي تلقي ميگردد برآن شدم تا ضمن اشاره و اهميت موضوع بررسي تكنولوژي هيتست با كمك معتبرترين كمپاني دنيا را تقديم حضور نمايد. قبل از آن با تعريف خلاصهاي از كليت عمليات هيتست مطلب را آغاز مينمايد. ه يتست به لحاظ لغوي به معناي تثبيت حرارتي نخ بوده كه طي يك پروسه فني به كمك انتقال انرژي حرارتي و بخار به نخ قدرت ايستايي بالا حجم بيشتر و جلوگيري از بازشدن تاب كه در نهايت منجر به ايجاد شخصيت ‏Pin Point‏ در سطح فرش گرديده كه در نهايت به لحاظ كيفي و زيبايي و اقتصادي به نفع توليد كننده و مصرف كننده ميباشد. الياف مصنوعي را به دو بخش ميتوان تقسيم كرد. اول حوزة كريستالاين (حوزه مولكولي منظم) و دوم حوزة آمورف يا حوزة مولكولي نامنظم كه در حوزة اول نيروي فيزيكي باعث جذب و نزديكي مولكولي زنجيرههاي موازي پليمري ميگردد و در نهايت مقاومت ليف را باعث ميگردد كه در اثر فشار فيزيكي (‏Tension‏) اين زنجيرهها شكسته ميشود. در حوزه آمورف الياف نقش انعطافپذيري داشته و اين همان حوزهايست كه خصوصيت رنگپذيري و جاذب آب بودن دستهاي از پليمرها را باعث ميگردد. هيتست به واسطة پروسة انتقال ارتعاشي انرژي حرارتي به مولكولها باعث بالا رفتن قدرت اتصال الكتريكي بين مولكولي ميگردد. ابتدا در حوزة آمورف و سپس در حوزه مولكولي كريستالاين و نهايتاً زنجيرة پليمر.‏‏ ‏‎ ‎در فرآيند انتقال انرژي حرارتي به نخ براي تثبيت و بالا بردن حجم نخ و ثبات تاب بخار نقش‏‎ ‎‏ اصلي را به عهده دارد. بخارخود داراي انواع متفاوت بوده که به شرح زير مي باشد: بخار اشباع شده: بخاري است که نمي تواند جذب مايع به خود داشته باشد وکماکان در ارتباط مستقيم با آب مي باشد‏ بخار گرم: همان بخار اشباع شده مي باشد که حرارت بالا و فشاري ثابت به آن وارد گرديده و پس از آن ديگر به شکل بخار اشباع شده‎ ‎‏ نمي باشد بخار غير اشباع: بخار غير اشباع نيز از حرارت به بخار اشباع شده و يا با بالا بردن حجم بخار اشباع شده با حرارت ثابت ايجاد مي گردد. آب در حالت گاز در شکل کلي به 3 دسته تقسيم مي گردد: ‏ بخار اشباع يا همان بخار اشباع شده مرطوب بخار اشباع شده خشک بخار با حرارت بالا يا بخارخشک تكنولوژي ‏GVA‏ كه از آن ميتوان بعنوان روشي منطقي و كارآمد در پروسه هيتست نام برد ‏گامي‏ جديد در اين صنعت بود كه اولين بار در سال 2003 با نوآوري كمپاني پاورهيتست عرضه گرديد. از مزاياي اين سيستم ميتوان به موارد زير اشاره كرد‎:‎ ‏-ميزان توليد و بهرهبري بالا - كيفيت بالا ‏ ‏- پايين بودن هزينه نگهداري در ماشين ‏ ‏- پايين بودن ميزان مصرف انرژي ‏ ‏- توجيه هزينه سرمايهگذاري با توجه به ميزان قابليتها (همه پليمرها) ‏ميزان توليد و بهرهبري بالا ‏ تكنولوژي ‏Powerheatset -GVA‏ داراي 6 باند مي‌باشد. ارجحيت: اگر پارگي نخ اتفاق بيافتد، نيازي به قطع توليد تمام ماشين نبوده، بلكه فقط همان باندي كه از توليد ايستاده ‏رفع عيب‏ مي‌گردد. بقيه ‏باندها‏ در حال توليد بوده و بدون هيچ مسئله‌اي هر پارگي در زماني بسيار كوتاه دوباره نخ‌گيري مي‌شود. در هر باند مي توان همزمان 6 رنگ در 6 حالت مختلف هيت‌ست نمود. نتيجه: كاربري بسيار آسان، نياز به نيروي كار بسيار كم، بهره‌وري بالا كيفيت بالا:‏ ‏ با در نظر گرفتن فناوري روز در پروسه هيتست و بهرهبري از سيستم اتمسفريك با كمك بخاربو حرارت توأماً و بالابردن حجم نخ تا 40% و جلوگيري از پرزينگي‏ نخ و شكستگي فيلامنت ارجحيت 1: عدم نياز به پرس شدن نخ توسط دريچة فشار و انتقال آزادانه به اطاقك هيت ست. نتيجه: نخها با سطح مقطع كاملاً گرد و شكل صاف و تابي يكسان و نهايتاً با حداكثر پف نخ بدون هيچ گره و پيچيدگي. ارجحيت 2: امكان تنظيم حرارت،‌بطور مثال با فناوري ‏GVA‏ ‏Powerheatset‏ انواع پليمرها در حرارتهاي مخالف هيت ست مي‌گردد. نتيجه: قدرت ايستائي بالاي نخ نسبت به ديگر سيستمهاي تثبيت كننده و در نتيجه طول عمر بالا و ظاهري با جلاي بسيار زياد در فرش را باعث مي‌گردد. ارجحيت 3: سيستم فريزه يا همان مجعد نمودن نخ در سيستم ‏Powerheatset‏ از صدمه رسيدن به نخ جلوگيري مي‌نمايد و امكا ن دامنة وسيعي از انواع فريزه كردن را نيز ممكن مي‌سازد. نتيجه: جلوگيري از ايجاد نقاط‏ براق و عدم نياز به تاب بالا و بازتاب خوب و زيباي فريزه بدون تفاوت در نوع رنگرزي. ‏ميزان مصرف انرژي:‏ با طراحي جديد سيستم انرژي ميزان مصرف انرژي و بخار مصرفي و فشار در مقايسه با سيستم قبلي بسيار پايين آمده و تنها براي عوض كردن بوبينها به هواي فشرده به ميزان فقط 6 بار نياز مي باشد- سيستم آب سردكن اصلاً نياز نمي‌باشد. ‏ مقايسه هزينه سرمايه‌گذاري با ميزان قابليتها: ‏ در مقايسه با قيمت ماشين بعلاوه هزينه‌هاي نصب و راه‌اندازي براي ‏GVA‏ با وايندرتا 72 سرنخ نتيجه‌اي كه بدست شما مي‌آيد قابل مقايسه با ساير سيستمها نمي‌باشد. دستاوردهاي جديد ديگري نيز اين هزينه‌ها را حتي در مقايسه با همين ماشين ‏GVA‏ نيز باز پائين تر آورده است متخصصين ماهر و حاذقي پيوسته مشغول فعاليت و بررسي در بخش تحقيق و توسعه بوده و بر روي قطعات جديدي از ماشين مشغول نوآوريهائي هستند كه بطور مثال مي‌توان عرضة ‏TRB‏ (دستگاه فريزه جديد) در نمايشگاه ‏‎2003 ITMA‎‏ اشاره كرد. با توجه به معايب شيوه هاي قديمي هيت ست نخ هاي مصنوعي ‌ از جمله مصرف زياد انرژي، ابعاد بزرگ و مشكلات مربوط به اپراتوري و تعمير و نگهداري ماشين آلات، در هر دو روش سيستم باز ( با بخار فوق گرم در فشار جو) و روش سيستم بسته (با بخار اشباع در كمتر از فشار جو)، شركت ‏Power Heat Set‏ در ايتما 2007 يك روش كاملاً جديد براي فرآيند هيت ست نخ هاي فرش با نام ‏Compact Heat Setting‏‌ معرفي نمود. از ويژگي هاي فرآيند هيت ست به روش ‏Compact‏‌ مي توان به مصرف پايين انرژي، ‌اشغال فضاي كم، و نتيجتاً مؤثر بر قيمت تمام شده و حفظ منابع محيط زيست، كار كردن آسان،‌ و تعمير و نگهداري ساده اشاره كرد. ويژگي هاي اين سيستم چنين است: - قابليت كار با نايلون6 و 66، پلي پروپيلن، اكريليك، پلي استر و پشم - تعداد سر نخ: 24 - حداكثر خروجي: 250 كيلوگرم در ساعت - سرعت ورودي نخ: حداكثر تا 700 متر در دقيقه - عمليات با بخار اشباع تا 140 درجه سانتي گراد - خنك كردن نخ به صورت يكپارچه - خروجي مواد به صورت عمودي و با حداقل نقاط تماس - دريافت و برداشت نخها به صورت كنترل شده ‏- امكان تغيير در حجم - كشش كنترل شده‏ نخ در هنگام پيچش‏ - سرعت يكنواخت در هنگام پيچش - توقف سريع بلافاصله پس از ترمز نخ - عدم نياز به ذخيره نخ (اكومولاتور) - مصرف بخار: 40-30 كيلوگرم در ساعت (74% كاهش نسبت به روش هاي قديمي) - مصرف برق: حداكثر 7 كيلو وات در ساعت (78% كاهش) - مصرف هوا: حداكثر 15 متر مكعب در‏ ساعت (85% كاهش)‏ - فضاي مورد نياز براي قفسه، دستگاه هيت ست و قسمت پيچش جمعاً: 5×14 متر مربع(56% كاهش) همچنين ميزان گاز ‏CO2‎‏ در هر ماشين تا حدود 300 تن در سال براي يك ماشين با توجه به صرفه جويي در مصرف انرژي كاهش خواهد يافت. بر حسب نياز، اين مجموعه مي تواند با يك واحد بازيابي گرما كه تأثير مثبتي بر بالانس انرژي كل دارد، مجهز شود