فرایند ریخته گری قالب دائم
ریخته گری قالب دایمی
در فرایند ریخته گری قالب دائم ، که ریخته گری قالب سخت نیز نامیده می شود، دو نیمه یک قالب از موادی مانند چدن ، فولاد ، برنز ، گرافیت و یا الیاژهای فلز نسوز ساخته میشوند. حفره و سیستم راهگاهی قالب با ماشینکاری ایجاد شده و جزء یکپارچه قالب می شوند. برای تولید قطعات ریختگی با حفره های داخلی ، ماهیچه های مربوطه ، از فلز یا ماسه ساخته شده و پیش از ریخته گری در قالب جایگذاری می شوند.
مواد ماهیچه این فرایند عبارتند از : ماسه پیوند رو غنی با پیوند رزینی ، گچ ، گرافیت ، چدت خاکستری ، فولاد کم کربن و فولاد گرم کار.
چدن خاکستری متداولترین ماده قالب است ، که مخصوصا برای قالب های بزرگ در ریخته گری الومینیوم و منیزیوم استفاده می شود. برای قطعات گوناگون قالب نیز ممکن است از اینسرت استفاده شود.
برای افزایش عمر قالب های دایم ، سطوح حفره قالب معمولا با یک دوغاب نسوز (نظیر سیلیکات سدیم و خاک رس) پوشش داده شده و یا بعد از هرچند بار ریخته گری گرافیت پاشی می شوند. این پوشش ها به عنوان عوامل جداکننده و موانع حرارتی عمل می کنند ، که اهنگ خنک کاری قطعه ریختگی را کنترل خواهند کرد. ممکن است برای بیرون اوردن قطعات ریختگی پیچیده به پران های مکانیکی (نظیر پین هایی که در قسمت های گوناگون قالب قرار داده می شوند) نیاز باشد. پران ها اغلب اثاری گرد و کوچک بر روی قطعات باقی می گذارند.
برای دانلود مقاله اموزشی فرایند ریخته گری قالب دائم به لینک زیر مراجعه فرمایید :
دانلود کنید.
پسورد : [Hidden Content]