جستجو در تالارهای گفتگو

بطور معمول بهترین عایق کاری لوله با استفاده از پشم سنگ لوله ای انجام می شود. دمای کارکرد برای لوله ها با عایق پشم سنگ تا 620 درجه سانتیگراد می باشد و دمای سطح تا 80 درجه سانتیگراد است. عایق پشم سنگ لوله ای از یک طرف دارای یک شکاف است و درست در طرف مقابل شکاف ضخامت عایق پشم سنگ لوله ای کمتر می شود که این باعث شده یک حالت لولا در عایق بوجود آید و نصب و استفاده از آن را آسان کرده است. از طرفی عایق پشم سنگ لوله هم یک عایق حرارتی است و هم یک عایق صوتی. بهترین روش عایق کاری لوله با بهترین مقاومت تراکمی این است که از یک لایه عایق بدون فضای اضافی استفاده شود. بنابراین تعداد پل های حرارتی که تاثیرات منفی بر روی عایق کاری دارند، به شدت کم می شود. اتصالات برای محکم کردن عایق پشم سنگ بر روی لوله از نوار استیل استفاده می شود که با فاصله mm 100 از لبه عایق لوله ای قرار گرفته اند یا می توان از یک مارپیچ استفاده کرد. در هر قسمت از عایق باید از سه سیم یا یک مارپیچ استفاده شود. چند لایه عایق حرارتی زمانی که به ضخامتی بیش از یک عایق نیاز باشد می توان از چند عایق پشم سنگ لوله ای بر روی هم استفاده کرد. پیشنهاد می شود که هر لایه به طور جداگانه با نوار محکم شود تا عایق حرارتی کاملا بر روی لوله فیت شود. عایق کاری حرارتی زانویی به منظور عایق کاری زانویی، عایق پشم سنگ لوله ای باید بصورت چند تکه و زاویه دار بریده شود، بطوری که حالتی شبیه به زانویی داشته باشد. تعداد تکه ها و زاویه ی برش بستگی به ابعاد لوله و زاویه زانویی دارد. زمانی که عایق های پشم سنگ اطراف لوله فیت شدند، باید توسط یک نوار استیل یا یک سیم در هر قسمت محکم شود. هر فضای خالی بین قطعات پشم سنگ لوله ای را می توان با تکه های از پشم سنگ پر کرد. منبع: [Hidden Content]

مقایسه پشم سنگ و پلی استایرن عایق حرارتی پلی استایرن که به آن یونولیت نیز گفته می شود یک ماده شیمیایی می باشد که از پلیمر استایرول و یا استایرن تولید می شود و عایق صوتی حرارتی پشم سنگ از سنگ بازالت تولید می گردد. به دلیل همین تفاوت در مواد سازنده، این دو عایق حرارتی رفتارهای کاملا متفاوتی در برابر حریق دارند. عایق حرارتی پلی استایرن به سرعت آتش می گیرد و باعث انتشار حریق می شود، اما عایق صوتی حرارتی پشم سنگ یک عایق ضد حریق به حساب می آید و ایستایی بالا در برابر حریق دارد. محصولات تولیدی از پلی استایرین در برابر حریق بسیار ناپایدار و ضعیف است. سرعت پیش روی آتش در بلوک های پلی استایرن بسیار زیاد است. پلی استایرن در برابر حرارت سریع بصورت سیال در می آید در حالی که مصالح ساختمان باید در برابر حرارت پایداری ابعادی داشته باشند. یکی دیگر از مواردی که در انتخاب نوع مصالح ساختمانی باید به آن ها دقت شود، خطرناک نبودن آن ها در اثر سوختن است. از عایق حرارتی پلی استایرن در هنگام سوختن دود و گاز سمی متصاعد می شود، در مقایسه با آن عایق صوتی حرارتی پشم سنگ در هنگام سوختن هیچگونه گازی از خود منتشر نمی کند. تحقیقات نشان داده اند که استفاده از مواد دیرگداز در فرایند تولید پلی استایرن باعث می شود که بلوک های این ماده به ماده ای کندسوز و خود خاموش شونده تبدیل شود. اما استفاده از پلی استایرن آغشته به مواد دیرگداز فقط در قسمت های دکوراسیون ساختمان مجاز است و استفاده از آن در سازه های ساختمانی مجاز نمی باشد. از دیگر معایق عایق حرارتی پلی استایرن شکست مکانیکی ترد، ضعف آن در برابر حلال ها، برخی چسب ها و رنگ ها، پایداری کم آن در برابر شرایط محیطی خارجی است. منبع: [Hidden Content]

دمای فرایندی بالا و ساختار ویژه بویلرهای نیروگاه ها به همراه نیاز به کاهش میزان اتلاف حرارت از سطح وسیع آن ها و جلوگیری از کندانس شدن بخار، باعث شده که عایق کاری حرارتی بویلرها در صنعت اجتناب ناپذیر باشد. اهداف عایق کاری حرارتی بویلرها - جلوگیری از کندانس شدن بخار - کاهش اتلاف حرارت و افزایش کارایی بویلر - محافظت در برابر تماس افراد با سطح داغ بویلر از طریق عایق کاری و کاهش دمای سطح - جلوگیری از گرم شدن هوای درون اتاقک بویلر که باعث می شود محیط کار بهتری فراهم شود. - از دیگر مزایای عایق کاری حرارتی تجهیزات صنعتی می توان به کنترل دمای فرایند، جلوگیری از یخ زدگی و تخریب تجهیزات و عایق کاری صوتی و ضد حریق آن ها (در صورتی که از عایق مثل عایق صوتی حرارتی و ضد حریق پشم سنگ استفاده شود)، اشاره کرد. عایق پشم سنگ پتویی و تخته ای به دلیل دمای فرایندی بالای بویلرها، چندین لایه از عایق برای عایق کاری بهینه ی آن ها لازم است که البته تعداد این لایه ها به شرایط و نوع بویلر وابسته است. عایق های پشم سنگ تخته ای و پشم سنگ پتویی مناسب برای عایق کاری بویلرها می باشند. لایه درونی عایق حرارتی می تواند پشم سنگ پتویی دوخته شده با تورسیمی باشد و لایه های بیرونی پشم سنگ تخته ای و یا همان پشم سنگ پتویی. موادی که برای عایق کاری استفاده می شوند باید انعطاف پذیر باشند تا تمام فضاهای خالی که باعث ایجاد پل حرارتی می شوند را بپوشانند. نصب عایق پشم سنگ پتویی بر روی سطوح افقی و استوانه ای بویلر آسان است و می توان آن را به کمک تسمه محکم کرد. عایق حرارتی پشم سنگ غیر قابل احتراق می باشد و قابلیت سرویس دهی در دماهای بالا را دارد. در رنج دمایی وسیع ضریب انتقال حرارت هدایتی آن تغییرات کمی می کند. بهتر است که بین لایه های عایق یک فوم آلومینیومی خالص قرار داده شود تا از اتلاف حرارت از طریق تابش در درون لایه ها جلوگیری شود. منبع: [Hidden Content]

در محل کارخانه قدیمی در Herlev در دانمارک 300 خانه در حال ساخت می باشد که عایق حرارتی و سیستم دیوار بیرونی که در آن ها استفاده شده است باعث شده در زمان و هزینه ساخت صرفه جویی شود که این امر توجهات لازم را به آن معطوف کرده است. پروژه Herlev در واقع از ساختمان های ریاض واقع در مراکش الهام گرفته شده است. طراحی این ساختمان ها به نحوی نبوده است که تمام آن ها بصورت جدا از هم ساخته شود بلکه 7 ساختمان که ساختمان های تجاری هستند به هم چسبیده اند و در مقابل خانه های شهر واقع شده اند و بصورت کاملا برجسته از تمام مناطق قابل مشاهده می باشند. عایق حرارتی بکار رفته در عایق کاری دیوارهای ساختمان های این پروژه عایق صوتی حرارتی پشم سنگ می باشد. سیستم عایق کاری تنها شامل چند جزء می باشد و می توان به عنوان سازه دیوار حساب شود. ساختمان های Herlev با استفاده از عایق پشم سنگ تخته ای عایق کاری حرارتی شده اند. عایق پشم سنگ تخته ای با دوام می باشد و کاملا با محیط زیست سازگار است. در عایق کاری این ساختمان ها از دو لایه عایق پشم سنگ استفاده شده است، این دو لایه مانع از ایجاد پل حرارتی می شود. سازندگان این ساختمان ها علاوه بر این ویژگی های دیگری را در عایق پشم سنگ دیده اند که باعث انتخاب این عایق برای عایق کاری حرارتی شده است. از جمله این ویژگی ها عایق صوتی بودن، ضد حریق بودن و طول عمر بالای پشم سنگ می باشد. عایق صوتی بودن پشم سنگ باعث می شود که ساختمان ها همزمان با عایق کاری حرارتی بودن عایق کاری صوتی نیز باشند و آسایش صوتی و حرارتی همزمان فراهم شده است. علاوه بر این، ضد حریق بودن باعث حفاظت از ساختمان ها و ساکنان آن در برابر حریق می شود. پشم سنگ در مجاورت با حریق هیچ دود سمی از خود منتشر نمی کند تا باعث خفگی افرادی شود که به دام حریق افتاده اند. منبع: [Hidden Content]

در طول تاریخ مواد طبیعی همواره به عنوان پوشش های گرمایی برای محافظت انسان ها در برابر سرما مورد استفاده قرار می گرفتند، موادی مانند پوست حیوانات، پر پرندگان، پشم، کتان، کاه و حتی موی انسان. انسان های اولیه از این مواد برای گرم نگه داشتن خودشان استفاده می کردند و از سنگ و چوب و دیگر مصالح، پناهگاهایی برای محافظت از خود در برابر گرما و سرما می ساختند. در طول قرن ها موادی که برای ساخت ساختمان ها استفاده می شد از مصالح موجود در همان اقلیم آب و هوایی بودند و ساختمان ها به نحوی طراحی می شدند که بهترین سازگاری را با محیط اطراف داشته باشند. برای مثال مصریان باستان از خاک به عنوان عایق حرارتی ساختمان ها استفاده می کردند و در روزهای گرم تابستان در اتاق های زیر زمینی و سرداب ها اقامت می کردند. مورخان عقیده دارند که رومیان و یونانیان برای اولین بار آزبست (پنبه نسوز) را کشف کردن و بخاطر مقاومتش در برابر آتش و گرما از آن استفاده های بیشماری کردند. رومیان از چوب پنبه نیز به عنوان عایق حرارتی در کفشاهایشان برای گرم کردن پاها استفاده کردند. یکی از تاریخ دانان رومی قرن اول، چوب پنبه را به عنوان یک عایق حرارتی نام برده است که در عایق کاری سقف ها کاربرد داشته است. ساکنان اولیه اسپانیا با استفاده از پوست درخت بلوط خانه های سنگی خودشان را عایق کاری می کردند و بومیان آفریقای شمالی نیز از ترکیب چوب پنبه با خاک رس برای عایق کاری دیوار کلبه هایشان استفاده می کردند. ایرانیان نیز از زمان های قدیم از کاه و خاک رس برای ساخت خانه های خود استفاده می کردند و دیوارها و سقف های با ضخامت بالا می ساختند تا خانه هایشان در تابستان خنک و در زمستان گرم باشد. ساکنان آب های جنوبی آمریکا، کلبه هایشان را بوسیله جلبک های دریایی خشک شده می ساختند، فیبرهای توخالی این جلبک ها به عنوان عایق حرارتی عمل می کردند. بومیان ساکن جزایر هاوایی برای اولین بار از فیبرهای معدنی برای عایق کاری کلبه هایشان استفاده کردند. این فیبرها از پسماندهای آتشفشانی به وجود می آمدند. گازهای فرار موجود در گدازه های آتش فشانی باعث به وجود آمده این فیبرها می شد. عایق های حرارتی در ابتدای انقلاب صنعتی و در اواخر قرن نوزدهم با اهداف تجاری شکل گرفتند و تولید شدند. برای مثال عایق های حرارتی پتویی در سال 1891 توسط ساموئل کیت معرفی شدند، این نوع عایق پتویی از یک نوع پوشش حصیری که از نوعی گیاه دریایی درست می شد تشکیل شده که دو طرف آن با کاغذ کرافت پوشیده می شد. عایق های پشم معدنی برای اولین بار در انگلیس و آمریکا برای عایق کاری لوله ها تولید شدند و پشم سنگ در سال 1897 توسط یک مهندس شیمی به نام هال تولید شد و در سال 1901 بصورت تجاری تولید گردید. منبع: [Hidden Content]

آکادمی علوم و آموزش چین متعلق به آکادمی چینی علوم شانگهای می باشد. این آکادمی بر روی کارهای تحقیقاتی در مورد علوم پایه زندگی، سلامت انسان، بیماری های عمده و همچنین توسعه پایدار کشاورزی و محیط زیست، تمرکز دارد. به منظور عایق کاری ساختمان این آکادمی و همچنین محافظت از آن در برابر حریق، از عایق پشم سنگ برای عایق کاری آن استفاده شده است. به دلیل آتش سوزی هایی که در بعضی از ساختمان های بزرگ در چین در سال های اخیر اتفاق افتاد و منجر به مرگ انسان ها و خسارات مالی زیادی شد، صنعت ساختمان سازی سخت گیری های بسیار جدی در مورد ایمنی ساختمان ها در برابر آتش اعمال می کند. تمرکز بسیار زیادی بر استفاده از مواد عایق غیر قابل احتراق در عایق کاری دیوارهای ساختمان از بیرون می شود. پایین ترین سطح خطر در آتش سوزی با کاربرد عایق ضد حریق پشم سنگ عایق حرارتی غیر قابل احتراق پشم سنگ قادر به تحمل درجه حرارت بسیار زیاد است بنابراین تمامیت ساختماری خود را در هنگام مواجه با آتش حفظ می کند. علاوه بر این در تماس با آتش هیچ گاز سمی آزاد نمی کند (گازهای سمی حاصل از آتش سوزی باعث خفگی افراد به دام افتاده در حریق می شود). عایق حرارتی پشم سنگ به عنوان یک مانع در برابر آتش عمل می کند و باعث کاهش سرعت پخش شدن شلعه های آتش می شود و این زمان بیشتری را برای فرار افرادی که در دام حریق افتاده اند فراهم می کند. عایق پشم سنگ همچنین دارای ساختاری فیبری است، این ساختار باعث می شود پشم سنگ برای جذب صدا و کاهش نویز، ایده آل باشد و به عنوان یک عایق صوتی نیز عمل کند. از اینرو عایق پشم سنگ باعث به وجود آمدن محیطی امن، راحت و به دور از سر و صدا می شود که مناسب آموزش و کارهای تحقیقاتی می باشد. منبع:[Hidden Content]

ساختمان Elb Philharmonic Orchestra یک معماری منحصر به فرد است که برای حفاظت سقف و تیرهای فولادی آن در برابر حریق از عایق پشم سنگ استفاده شده است. در شهر بندری هامبورگ ساختمان Elb Philharmonic Orchestra مطابق با نقشه های کشیده شده توسط دفتر معماری Herzog & de Meuron در حال ساخته شدن است. این ساختمان قطعه ای از یک معماری منحصر به فردی است که مناسب شهر هامبورگ می باشد. این ساختمان از تیرهای فولادی و شیشه ساخته شده است و ارتفاع آن 110 متر می باشد با نمای آجری قرمز. حدود 18.0000 تن فولاد و 63.000 متر مربع بتون در ساخت آن استفاده شده است. این ساختمان با سقف منحنی شکل اش به طور قطع باعث شکل گیری Elb Philharmonic Orchestra به این زیبایی شده است. خطوط ورقه های ذوزنقه ای شکل بکار رفته در سقف باعث به وجود آمدن زیبایی فوق العاده ی این ساختمان شده است. سازندگان این بنا با ضد حریق کردن آن سعی بر حفظ این ساختمان زیبا در برابر آتش سوزی داشته اند. تقریبا 6000 متر مربع سقف ساختمان، 5000 متر مربع سازه حمایتی آن و 1200 متر از اتصالات این ساختمان با پشم سنگ، عایق کاری شده است. پشم سنگ برای محافظت سقف در برابر آتش از دو لایه عایق ضد حریق پشم سنگ استفاده شده است. نوع عایق پشم سنگ مورد استفاده در این ساختمان، عایق پشم سنگ تخته ای بوده است. اولین لایه ی عایق صوتی حرارتی و ضد حریق، پشم سنگ تخته ای با ضخامت 35 میلی متر می باشد با مقاومت بالا در برابر فشار. لایه دوم نیز عایق پشم سنگ تخته ای مشابه ی با ضخامت 35 میلی متر است با این تفاوت که دارای روکش آلومینیومی می باشد. با فویل آلومینیومی محکم، تراکم نفوذ لازم در برابر پروفایل ذوزنقه ای به راحتی فراهم می شود. مزیت استفاده از هر دو نوع عایق پشم سنگ تخته ای این بوده است که وزن آن ها کم است که این باعث می شود نصبشان بخصوص در بالای سر آسان شود. عایق های تخته ای به کمک پیج مخصوص محکم شده اند. تخته های محافظ در برابر آتش، ساخته شده از پشم سنگ به خوبی شکل هندسی سقف را پر می کنند منبع: [Hidden Content]

دانشگاه ایالتی Wayne یک موسسه تحقیقاتی شناخته شده در سراسر آمریکا است که دارای 32000 دانشجو می باشد. بررسی های سالیانه ساختمان های این دانشگاه نشان دادند که سقف چهار ساختمان نیاز به تعمیر و عایق کاری مجدد دارد. در عایق کاری این سقف ها از عایق حرارتی صوتی پشم سنگ استفاده شده است. تعمیرات و بهبود سقف این ساختمان ها باعث رفع مشکل نفوذ آب و بهبود عملکرد حرارتی آن ها در طولانی مدت شده است. عایق حرارتی استفاده شده در عایق کاری سقف های از عایق پشم سنگ تخته ای سخت با دانسیته ی دو برابر استفاده شده است که روی آن با پوششی از قیر، پوشانده شده است. دلیل استفاده از این عایق حرارتی مقاومت بالای پشم سنگ مصرفی به بارهای نقطه ای و توزیع موثر بارهای وارده به آن است که باعث می شود دوام سقف های تعمیر شده و عایق کاری شده بیشتر شود. علاوه بر اینکه استفاده از عایق صوتی حرارتی پشم سنگ، یک روش مقرون به صرفه برای دانشگاه ایالتی Wayne بوده است؛ این دانشگاه برای انطباق بازسازی و عایق کاری سقف ها با استاندارد ASHRAE از پشم سنگ استفاده کرده تا از نفوذ آب جلوگیری کند و کارایی انرژی هر چهار ساختمان را افزایش دهد. مزایای پشم سنگ - پایداری طولانی مدت مقدار R-value - پایداری ابعادی این عایق صوتی حرارتی - غیر قابل احتراق - دافع آب - خورنده نبودن پشم سنگ - عایق صوتی - عدم رشد قارچ ها و باکتری ها - عدم تولید و انتشار هر گونه گاز در هنگام آتش سوزی - سازگاری با محیط زیست منبع: [Hidden Content]

خانه های نسل آینده که توسط Babyfoot Development طراحی شده اند، خانه های سوپر عایق شده هستند که دارای مصالح دوستدار محیط زیست می باشند و فضای زندگی بسیار آرامی را ایجاد می کنند که اثرات محیط زیستی بسیار کمی دارند. هدف شرکت Babyfoot Development، طراحی خانه هایی با کیفیت بسیار بالا می باشد که الهام بخش احساس رفاه و آرامش باشند. بدین منظور این شرکت یک خانه با ده فوت سقف در طبقه اول و دوم، همراه با پنجره های بزرگ، که در معرض نور طبیعی و رو به جنوب قرار گرفته، ساخت. در این ساختمان فضای زندگی با محیط طبیعی بیرون بصورت ذاتی پیوند داده شده است. استفاده ی کم از ترکیبات ارگانیک فرار(VOCs)، تجهیزات تهویه و بازیافت حرارت مدرن، گرمایش خورشیدی، عایق کاری با راندمان بسیار بالا و پنجره های سه جداره، باعث شده که نیاز به تجهیزات گرمایشی تا 90% و تجهیزات سرمایشی تا 60% کاهش یابند. برای عایق کاری این ساختمان نسل آینده، از عایق پشم سنگ استفاده شده است زیرا: - پایداری ابعادی بالایی دارد - سرعت انتشار ترکیبات ارگانیک فرار (VOC) بسیار پایینی دارد - مواد اولیه پشم سنگ طبیعی می باشد - و ثابت R این عایق حرارتی، پایدار می باشد. بر خلاف عایق های دیگر، پشم سنگ ثبات ابعادی قابل اطمینانی دارد، این بدین معنی است که با تغییرات دما به درون سوراخ های دیوار خم نمی شود و یا در اصطلاح شکم نمی دهد و منقبض یا منبسط نمی شود. کیفیت هوای داخل ساختمان نیز یکی از پارامترهای کلیدی در ساختمان است. پشم سنگ از خود گازهای منتشر نمی کند که باعث آزاد شدن VOCها به درون هوای ساختمان و ورودشان به ریه ها شود. یکی دیگر از مزایای پشم سنگ خاصیت تعدیل صدای مواد سازنده ی آن و عایق صوتی بودنش است که باعث ایجاد محیط واقعا آرام می شود، به دور از شلوغی و سر و صدای دنیای مدرن. عایق کاری بصورتی انجام شده است که از ایجاد پل حرارتی اجتناب شود و این باعث کنترل سطح رطوبت تا 40% شده است، بدون کندانش شدن های ناخواسته بر روی سطوح عایق کاری شده. هوای تازه از خارج ساختمان بطور مداوم و از طریق HRV فوق العاده کارآمد و با استفاده از فیلتر HEPA که می تواند هر گونه ذرات ساب میکرون، گرد و VOCs ها را فیلتر کند، به درون خانه وارد می شود. کنترل سطح رطوبت به همراه هوای تازه ی فراوان، باعث ایجاد محیطی بی نهایت راحت و دل انگیز می شود. ساختمان نسل آینده ساخته شده توسط شرکت Babyfoot به خوبی نشان می دهد که چطور استفاده از مواد و روش های استاندارد ساختمان می توان باعث کاهش نیاز به گرمایش و سرمایش در بسیاری از مناطق جغرافیایی می شود. این باعث می شود که استاندارهای ساخت خانه بهبود یابند و در زمان و امکانات یکسان و با طراحی سنتی و یا مدرن خانه هایی با سطح آرامش درونی بسیار پیشرفته ساخته شوند. منبع: پارامیس

استادیوم المیپیک (Olympic Stadium) مرکز به یاد ماندی ترین لحظات در بازی المپیک 2012 در لندن بوده است. بعد از این بازی ها از استادیوم المپیک به عنوان باشگاه دائمی فوتبال لیگ برتر، West Ham United، استفاده شد. قبل از استفاده مجدد از این استادیوم بازسازی هایی در آن انجام شد که عملکرد آکوستیک استادیوم یک پارامتر کلیدی در موفق بودن نوسازی آن بشمار می آید. عایق کاری صوتی سقف جدید استادیوم با پشم سنگ بهترین تضمین برای جلوگیری از خروج صدا از استادیوم بوده است و همچنین انعکاس صدا در محیط استادیوم باعث می شود تماشاچیان تجربه ای به نظیر در تمام مدت مسابقه داشته باشند. مالکیت موقت 99 ساله، که از سال 2016 شروع شده است، به شرطی به باشگاه لیگ برتر داده شده که استادیوم مطابق با نیازهای مستاجر جدیدش بازسازی شود. پنج مسابقه نیز در طول جام جهانی راگبی 2015 در محل جدید برگزار شده است و همچنین این استادیوم به مکانی برای برگزاری مسابقات ملی در انگلستان و مسابقات ورزشی بین المللی و برنامه های فرهنگی و اجتماعی، تبدیل خواهد شد. یک عنصر کلیدی در این پروژه ارتقاع و توسعه سقف این استادیوم به منظور افزایش تعداد صندلی های تماشاچیان بوده و از جمله موارد مهم در توسعه سقف، عایق کاری صوتی آن بوده است. چالش ها هدف اولیه از ایجاد سقف جدید برای استادیوم المپیک، فراهم کردن یک سرپناه برای جایگاه جدید تماشاچیان در برابر شرایط آب و هوایی مختلف بوده است. این جایگاه جدید قابل برداشتن و نصب مجدد است و می توان آن را در طول مسابقات دو میدانی برداشت تا ظرفیت و عملکرد استادیوم مطابق با نیاز تنظیم شود. این سقف بزرگترین سقف معلق در جهان است که بر بالای تمام صندلی های این استادیوم قرار گرفته و تمام آن ها را پوشش داده است. چالش اصلی در این پروژه عملکرد آکوستیک آن بوده است. Lakesmere، پیمانکار این پروژ وظیفه داشته که از خروج صدا از استادیوم به محیط اطراف و بیرون آن جلوگیری کند و همچنین وضوح و فهم سیستم PA را نیز افزایش دهد. همزمان، عایق کاری صوتی سقف نیاز بوده است تا با حفظ و بازتاب سر و صدا و هیجان تماشاچیان درون استادیوم، فضای خارق العاده، مهیج و به یادماندی فراهم کند. پشم سنگ، راه حلی برای رفع چالش های پیش رو برای عایق کاری صوتی سقف استادیوم از عایق پشم سنگ استفاده شده است. عایق پشم سنگ تخته ای که استفاده شده است دارای ویژگی های صوتی فوق العاده ای می باشد بعلاوه، این عایق ضد حریق نیز هست. عایق پشم سنگ، عایق بسیار ایده الی برای نصب بر روی این نوع سقف ها است و عایق پشم سنگ سخت را می توان به کمک سیستم های مکانیکی نصب و تنها با استفاده از یک تثبیت کننده و با ایمنی کامل نصب کرد. سیستم عایق کاری سقف با نصب یک لایه عایق رطوبتی کامل می شود. این سیستم طول عمر و دوام بسیار بالایی دارد. عایق پشم سنگ عملکرد آکوستیکی عالی دارد، مدیریت سطوح صدای هوابرد و همچنین کنترل طنین صدا توسط پشم سنگ نیاز به هر گونه لایه اضافی را از بین برده است که این باعث صرفه جویی در هزینه ها و زمان شده است. در عایق کاری سقف استادیوم المپیک از 27 هزار مترمربع عایق سخت پشم سنگ به ضخامت 50 میلیمتر استفاده شده است. قبل از تهیه و نصب عایق، Lakesmere، پیمانکار پروژه، تست های صوتی ویژه ای به منظور بررسی عملکرد صوتی مورد نیاز انجام داد. Lakesmere: " در پروژه ای به این وسعت و ساختار، اینکه سقف عایق کاری شده عملکرد صوتی مورنیاز را داشته باشد، حیاتی است. پشم سنگ علاوه بر این، به آسانی و سریع قابل نصب و قابل اطمینان است و طول عمر بالایی دارد." منبع: [Hidden Content]

سقف منحنی شکل سالن غذاخوری مدرسه Worle، بسیار زیبا و خیره کننده است. این سالن غذاخوری توسط GSSARCHITECTURE طراحی شده است و مساحت آن 650 مترمربع می باشد. برای عایق کاری این سقف گنبدی شکل از عایق پشم سنگ استفاده شده است تا چالش های که در سر راه عایق کاری این سقف منحنی شکل وجود دارد با موثرترین و اقتصادی ترین شیوه رفع گردد. در چهارگوشه ی این رستوران ستون هایی به عنوان تکیه گاه و برای پشتیبانی از قاب فولادی ساختار سقف قرار داده شده است. طراحی پویا و گنبدی شکل این سالن غذاخوری در درون ساختمان نیز منعکس شده است و نورپردازی و فضای فوق العاده ای را به وجود آوده است. مایکل مگری، یکی از شرکای شرکت GSSARCHITECTURE: " ما یک سقف گنبدی شکل طراحی کردیم تا یک حجم داخلی بزرگی ایجاد کنیم." چالش ها کلید موفقیت این پروژه، ساختار گنبدی شکل سقف آن بوده است. چالشی که طراحان و سازندگان در درون این ساختمان با آن مواجه بوده اند، الزامات آکوستیکی سخت گیرانه آن بوده است. در بیرون ساختمان نیز باید راه حلی موثر، قابل اجرا و اقتصادی برای عایق کاری سطح منحنی شکل سقف گنبدی شکل آن انتخاب می شد. باید از موادی برای عایق کاری سقف استفاده می شد که غیر قابل احتراق باشد، زیرا آشپزخانه نیز در این ساختمان است. پشم سنگ، عایق انتخابی موثرترین و اقتصادی ترین عایق که برای رفع چالش های عایق کاری سقف گنبدی شکل انتخاب شد، عایق پشم سنگ بوده است. عایق پشم سنگ انتخابی، عایق تخته ای دولایه با دانسیته بالا بوده است. سطح رویی محکم پشم سنگ تمام الزامات مورد نیاز برای عایق کاری این پروژه را فراهم کرده است: - این عایق به اندازه کافی انعطاف پذیر است تا سطح سقف را به خوبی و بطور کامل بپوشاند. - بست ها و اتصالات کمی برای عایق کاری با عایق پشم سنگ لازم است بنابراین از نظر اقتصادی مقرون به صرفه است و نصب آن به سرعت انجام می شود. - عایق حرارتی بسیار خوبی است و راندمان بالایی دارد. - عایق صوتی با راندمان بالا نیز می باشد. - برتری و مزیت عایق پشم سنگ نسبت به عایق های دیگر این است که به خوبی سطح انحنا شکل سقف گنبدی را می پوشاند و نیازی به انطباق سازی و تلاش های بیشتر برای فیت کردن عایق سقف نیست. سقف بوسیله ی عایق رطوبتی مناسب، عایق کاری رطوبتی شده است و عایق پشم سنگ در زیر این لایه قرار گرفته است تا عایق کاری صوتی به طور کامل انجام شود. منبع: [Hidden Content]

برای عایق کاری کارخانه جدید فولکس واگن در Wrzenia در لهستان با وسعت بالایی که دارد به 210 هزار متر مربع عایق پشم سنگ تخته ای نیاز است، عایق که نه تنها دارای ویژگی های مورد نیاز باشد بلکه کارخانه را در برابر آتش سوزی نیز مقاوم کند. مقاومت در برابر آتش برای کارخانه ی فولکس واگن با چنین تکنولوژی بالا، امکانات و هزینه هایش، لازم و حیاتی است. دلیل استفاده از پشم سنگ در کارخانه جدید فولکس واگن، سقف تخت و صاف این کارخانه می باشد. پشم سنگ تخته ای را می توان به راحتی بر روی آن نصب کرد. بعلاوه صافی و مسطح بودن سقف باعث می شود که ساختمان آکوستیک بدی داشته باشد و رطوبت در آن جمع شود. پشم سنگ به دلیل ویژگی های که دارد این مشکلات را رفع می کند. تخته های پشم سنگ تمام سطح سقف را بطور کامل پوشش می دهند، می توان آن ها را در اشکال و ابعاد مختلف برش داد و بعلاوه امکان زهکشی مناسب را به وجود می آورند، همچنین به خوبی خواص آکوستیکی داخل ساختمان را تقویت می کنند. عایق پشم سنگ ضریب جذب صوت بالایی دارد. پشم سنگ همزمان یک عایق حرارتی نیز است که این باعث ایجاد آرامش حرارتی مناسب در محیط کارخانه می شود و در فصل زمستان و تابستان محیط کار مناسبی تری را برای کارکنان فراهم می کند. کارخانه جدید فولکس واگن در لهستان دارای مساحتی بیش از 220 هکتار می باشد ( مساحتی تقریبا برابر با 300 زمین فوتبال) که این نشان دهنده عظمت و بزرگی سرمایه گذاری صورت گرفته در این منطقه است. حدود 3000 هزار نفر در این کارخانه مشغول به کار خواهند شد. منبع: [Hidden Content]

ساندویچ پانل پشم سنگ یک ساختار سبک می باشد که از یک لایه عایق صوتی-حرارتی پشم سنگ و دو لایه در دو طرفش تشکیل شده و جایگزین مناسبی برای دیوارها و تیغه های آجری و سفالی است. ساندویچ پانل پشم سنگ در دو گروه سقفی و دیواری وجود دارد. به دلیل سبکی پشم سنگ که در مرکز ساندویچ پانل قرار دارد، وزن آن ها به مقدار 8 تا 10 کیلوگرم بر متر مربع کمتر از دیوارهای ساخته شده با مصالح سنتی است. یک دیوار ساخته شده از ساندویچ پانل در مقایسه با یک دیوار مشابه سیمانی یا آجری تا 50 کیلوگرم سبک تر می باشد که این باعث سبک شدن فونداسیون، مقابله با زلزله و کاهش هزینه ساختمان می شود. با اینکه ساندویچ پانل پشم سنگ بسیار سبک است مقاومت بالایی در برابر فشار و ضربه دارد و نیروهای وارده را به خوبی جذب می کنند. مقاومت ساندیچ پانل ها نسبت به چوب بالاتر است که این مسئله در ساخت دیوارها و سقف های کاذب از اهمیت ویژه ای برخوردار است. در مقایسه با پارتیشن های چوب، ساندویچ پانل های پشم سنگ تحت تاثیر رطوبت قرار نمی گیرند و دچار آسیب های ناشی از خوردگی نمی شوند، این مسئله باعث شده طول عمر آن ها در محیط های مرطوب چند برابر چوب شود. از طرفی عایق پشم سنگ یک ماده کاملا معدنی است و هیچ میکروب، قارچ و یا حشره ای نمی تواند در آن رشد کند که این باعث شده ساندویچ پانل پشم سنگ کاملا بهداشتی باشد. بعضی از مزیت های دیگر ساندویچ پانل پشم سنگ نسبت به دیگر مصالح ساختمانی در زیر آورده شده است: - عایق صوتی - عایق حرارتی که باعث کاهش هزینه های گرمایش و سرمایش می شود - سهولت حمل و نقل و نصب در ارتفاع - مقاومت بالا در برابر نیروهای برشی ناشی از زلزله - ایجاد فضای بیشتر به دلیل ضخامت کمتر - صرفه جویی در هزینه پی سازی و اسکلت ساختمان های بلند به علت وزن کمتر دیوار - عایق پشم سنگ بکار رفته در ساندویچ پانل ها غیر قابل اشتعال که این از انتشار آتش به مکان های دیگر جلوگیری می کند - مقاوم در برابر آتش - کاهش زمان اجزا - مقاوم در برابر مواد شیمیایی - محافظ محیط زیست - مقاوم در برابر رانش و زلزله - مقرون به صرفه - انبساط و انقباض بسیار پایین - قابل بازیافت - بدون نیاز به قالب بندی - مناسب برای تمام اقلیم ها منبع: paramisrockwool.com

پژوهشگران پارک فناوری دانشگاه تهران نانو عایق با عمر مفید 20 سال را تولید کردند که سازه را در برابر رطوبت مقاوم و قادر است 90 درصد اشعه خورشید را دفع کند. نورمحمد رشیدی نیا می گوید: این عایق‌ها از نوع عایق‌های نانو پلیمری هستند، گفت: عایق نانو پلیمری تولید شده علاوه بر آنکه جلوی نفوذ آب را می‌گیرد، سطح را آب گریز می‌کند که این امر موجب افزایش عمر سازه می‌شود. وی با بیان اینکه در بازار مشابه این عایق‌ها وجود دارد، اظهار داشت: این عایق‌ها دارای ضعف‌هایی هستند که در عایق نانو پلیمری تولید شده این ضعف‌ها برطرف شده است. رشیدی نیا با اشاره به مزایای عایق‌های تولید شده، یادآور شد: عایق‌های نانو پلیمر در برابر سرما و گرمای شدید مقاوم هستند به این معنا که این عایق‌ها در سرمای منهای 50 درجه سانتیگراد انعطاف خود را دارند و قادر به تحمل گرمای 150 درجه سانتیگراد هستند. مجری طرح نانو ذرات استفاده شده در این عایق را نانو ذرات سیلیکون دانست و یادآور شد: این نانو ذرات به پلیمر این عایق اضافه شده است. وی با اشاره به مزایای استفاده از این عایق خاطر نشان کرد: عایق تولید شده ضمن آنکه ضد رطوبت است، عایق حرارت نیز هست و حداقل 50 درصد از هدر رفت گرما جلوگیری می‌کند. رشیدنیا ضد اشعه را از دیگر مزایای این عایق نام برد و اضافه کرد: عایق‌های تولید شده قادر به برگرداندن 90 درصد اشعه خورشید است. این محقق عمر مفید عایق نانو پلیمر را 20 سال ذکر کرد و افزود: این عایق به رنگ سفید است که با ترکیب مواد رنگی می‌توان آن را به رنگ‌های مختلفی تولید کرد. منبع: پینا

مهندسان دانشگاه تورنتو برای یافتن راهی به منظور کاهش میزان نشتی انرژی از پنجره ساختمانها به طبیعت رو آورده و با الهام از منابع زیستی پنجره ای ساخته اند که از نظر انرژی بسیار کارآمد و موثر است. بن هاتون از دانشگاه مهندسی تورنتو و همکارانش از دانشگاه هاروارد شیوه جدیدی را برای کاهش میزان گرمای تلف شده در طول زمستان و خنک نگاه داشتن ساختمان در تابستان ارائه کرده اند. رویکرد آنها با الهام از منابع زیستی عرضه کنترل حرارتی سطح پنجره ساختمان درحال گرم شدن و سرد شدن است و با صفحات قابل انعطاف الاستومر و شفاف صورت می گیرد که به شیشه پنجره معمولی می چسبند. این صفحات الاستومر در خود کنارهایی دارند که از میان آنها جریانهای آبی با دمای محیط درحرکت است. این تکنیک در فصل تابستان موجب می شود که دمای ساختمان 7 تا 9 درجه خنک تر شوند، از سوی دیگر می توان آن را در ابعاد کوچک و حتی وسیع به کار برد. هاتون گفت: نتایج تحقیقات ما نشان می دهد که یک شبکه مصنوعی عروقی داخل یک لایه شفاف ترکیب شده از شبکه هایی به اندازه میکرومتر و میلیمتر و گسترش آن روی سطح یک پنجره ارائه کننده مکانیسم جدیدی برای خنک سازی ساختمان و ابزار جدید کنترل حرارت در طراحی ساختمان است. این محقق اشاره کرد: پنچره ها دست کم در 40 درصد هزینه های انرژی نقش دارند. برای یافتن یک راه حل به این مشکل ما به طبیعت رجوع کردیم. وی افزود: برخلاف سیستمهای خنک سازی انسانی، ارگانیسمهای زنده مکانیسم بسیار موثر و کاملا متفاوتی برای کنترل دما دارند که برپایه طراحی شبکه های عروقی داخلی عمل می کند. برای مثال، رگهای خونی نزدیک به سطح پوست برای افزایش جریان خون بزرگ می شوند تا انتقال حرارت را افزایش دهند، درعین حال وقتی که پوست ما در معرض سرما قرار می گیرد این رگها خود را منقبض می کنند. وی اظهار داشت که این تکنیک می تواند در صفحات خورشیدی نیز به کار رود تا کارایی و بهره وری آنها افزایش یابد. منبع : مجله بسپار

فلزات ابررسانا با مقید کردن الکترون ها بصورت جفت هائی به نام زوج کوپر کار میکنند که از این طریق حرکت آنها بصورت زنجیرهای طولانی از الکترون ها در می آید. نوسان این الکترون ها با نوسان شبکه ی هادی همزمان می شود (در حدود دمای صفر مطلق)در نتیجه از برخورد با اتم های فلز که مقاومت آن را تعیین می کنند، جلوگیری میشود.به گزارش الکترونیوز، جیمز والز، محقق دانشگاه Brown، مدعی است که موفق به کشفزوج های کوپر در ابرعایق ها گشته است که در دمای صفر مطلق، مقاومت بی نهایت از خودنشان می دهد. این ابرعایق ها می توانند بطور کامل از هدایت الکتریکی جلوگیری کنند وممکن است روزی به همراه ابررساناها، جهت تولید ابرمداراتی که هیچ گرمائی تولید نمیکنند، در سیم کشی استفاده شوند.والز می گوید: "ما به این موضوع دست یافته ایم که زوج کوپر نه تنها می تواندبرای هدایت الکتریسیته با مقاومت صفر استفاده شود، بلکه برای بلاک کردن جریانالکتریسیته نیز کارائی دارد."محققین Brown با استفاده از قرار دادن بیسموت (bismuth)، که یک ماده ی ابررسانامی باشد، در یک لایه ی نازک با ضخامت تنها چهار اتم، شروع به کشف ابرعایق ها کردند. آنها قالبی برای این لایه ی نازک ساختند که با حفره های 50 نانومتری سوراخ شده بود،و شرایط را به گونه ای تغییر می داد که امکان تبدیل بیسموت از یک ابررسانا به یکابرعایق را مهیا می ساخت.این محققین در حال حاضر بر روی توسعه ی تئوری ای کار می کنند تا با تئوریابررسانایی برابری کرده و در عین حال کاربردهای ابرعایقی را شرح و بسط می دهند. تاکنون، دانشمندان این مطلب را تئوریزه کرده اند که هنگام ابرعایقی، زوج های کوپر بهجای اتصال زنجیروار، با هم قفل می شوند. حفره های موجود در قالب بیسموت، زوج هایقفل شده را در حین اینکه بصورت مجزا در گرداب های بسیار ریزی در حال چرخش بودند،قادر به آشکارسازی می نمود.در مرحله ی بعدی، محققین Brownامیدوارند که ابرعایق هائی برای سیم های ابررساناتولید نمایند که در مقابل گرما مقاومت کنند. اگر ابرعایق ها بتوانند برای استفادهدر سیم ها کامل شوند، قدم بعدی می تواند یکپارچه سازی آنها در کنار ابررساناها برایاستفاده در مدارات باشد

انواع مواد عايق Insulator 1ـ تركيب پلاستيك: اين نوع عايق به صورت پودر خشك احتمالا با تقويت فيبري است كه در تركيب با آب، آماده استفاده مي شود. 2ـ عايق ميكروپروس: عايق ميكروپروس كه گاهي اوقات با عنوان Silica aerogel شناخته مي شود، محتوي يك پودر نرم با سوراخ هاي ميكروسكپي است كه به ماده، رسانايي حرارتي پايين تري نسبت به رسانايي هواي ساكن مي دهد. اين عايق به صورت شكل داده شده يا درون كپسول وجود دارد. 3ـ فوم هاي Epoxy Syntactic: روش جديدي وجود دارد كه اگرچه داراي قيمت اوليه گران تري است، اما نيازي به هزينه هاي نگه داري ندارد و مشكلات خوردگي را نيز مرتفع مي سازد. چون مي توان آن را به روش پاششي به طور مستقيم روي سطح زير لايه در سطوح بزرگ قرار داد، يا اين كه با استفاده از غلاف هاي از پيش ريخته گري شده كه به صورت نيم استوانه است، بر روي لوله قرار گيرد و مي تواند نفوذ آب و خوردگي را حذف كند. اين پوشش به صورت 2 يا 3 فازي مي تواند مورداستفاده قرار گيرد. تحقيقات نشان داده است كه بيش از 90درصد سازه هاي فولادي در دماهايي زير 120درجه سانتي گراد كار مي كنند كه اين دما مشكلي براي پوشش هاي مذكور ايجاد نمي كند. 4ـ عايق هاي مقوايي: اين مقواها، صلب يا نيمه صلب بوده و معمولا همراه با تقويت فيبري و فشرده شده به شكل يك جرم متراكم وجود دارد. 5ـ آجرهاي عايق كننده و محصولات وابسته: اين عايق ها از خاك رس متراكم، سبك وزن و فشرده غير آلي كه با پخته شدن در دماي بالا، به صورت عايق سخت شكل داده شده است، ساخته مي شود. 6ـ عايق هاي بتوني: عايق هاي بتوني به طور نمونه شامل خرده سنگ هاي متخلخل سبك وزن به همراه سيمان هيدروليكي به عنوان عامل چسبندگي يا رزي سخت شده هيدروليكي است.

سلام به همه دوستان گل و عزيز در اين تايپيك مي خوام يه سايت فوق العاده توپ در رابطه با طراحي كوره ها و هيتر ها معرفي كنم كه بسيار ساده و مناسب مي باشد عناوين اين سايت به ترتيب زير است مفاهیم انتقال حرارت بخش طراحي تشعشعي انتقال مستقیم تشعشع در بخش تشعشع انتقال همرفتی در بخش تشعشعي تعادل حرارتی در بخش تشعشعي درجه بندي بخش تشعشع پوشش بخش طراحي تابش مستقیم غیر مستقیم، غیر درخشان، پرتو درجه بندي بخش پوشش همرفت بخش طراحی انتقال همرفت، لوله های ساده انتقال همرفت، لوله های فین پرتو کوتاه، تابش انعکاسی درجه بندي بخش همرفت و همچنين داراي موارد زير است: رسانایی گرمایی فلزات عایق محاسبه دما اصلاح به طور کلی عامل تبادل درخشنده بخش درخشنده با شیب درجه حرارت گاز [Hidden Content]

خلاصه : آئروژل‌ها، نانوموادي هستند که پتانسيل زيادي براي کاربردهاي مختلف دارند و به‌خاطر پيشرفت‌هاي فناورانه و رقابت‌پذيري بازار، مقوله‌اي چالش برانگيز است. از نقطه نظر زيست‌محيطي، آئروژل‌ها عايق حرارتي بسيار خوبي هستند و اين خاصيت آنها در صنعت نفت و گاز يا در مهندسي معماري بسيار کاربرد دارد. با اين حال نه تنها در علم مهندسي معماري، بلکه در فرآيندهاي صنعتي ديگر از قبيل فرآيندهاي دما بالا و دما پايين و همچنين در کاربردهاي خانگي، آئروژل‌ها پتانسيل فراوان و قابل توجهي به‌عنوان مواد عايق خواهند داشت. اين مواد همچنين به‌عنوان جاذب صوت «عايق صوت» نيز مي‌توانند کاربرد داشته باشند. به دليل قيمت پايين آئروژل‌ها، اين مواد مي‌توانند به‌عنوان پرکننده، در محصولات متنوع در صنعت شيميائي و داروسازي «لاستيک، جوهر تونر، مواد شوينده، مواد آرايشي و مواد داروئي» با محصولات متداول مانند اروزيل رقابت کنند. بعلاوه کاربردهاي اختصاصي آئروژل‌ها براي محصولات با فناوري بالا «شامل سنسورها، کاتاليزورها، ميکروالکترونيک و مهندسي الکترونيک» نيز در حال بررسي است. با توجه به تقاضاي بازار، توسعه و پيشرفت‌ آئروژل‌ها در طولاني مدت مورد انتظار خواهد بود. پيش‌بيني‌ها حاکي از آن است که اين مواد مي‌توانند به‌عنوان عايق حرارتي سهم بزرگي از بازار جهاني را به خود اختصاص دهند.

پلیمرها، بخش عمده ای از مشتقات نفتی هستند كه در انواع مختلف در صنعت پتروشیمی، تولید و در صنایع گوناگون مورد استفاده قرار می گیرند. امروزه استفاده از پلیمرها به اندازه ای رایج شده كه می توان گفت بدونِ استفاده از آنها بسیاری از حوایج روزمره ما مختل خواهد شد. مقاله حاضر، پلیمرهای مقاوم حرارتی را مورد مطالعه قرار می دهد كه علاوه بر مصارف متعدد، در صنایع هوا- فضا نیز نقش عمده ای ایفا می كنند. پلیمرها، بخش عمده ای از مشتقات نفتی هستند كه در انواع مختلف در صنعت پتروشیمی، تولید و در صنایع گوناگون مورد استفاده قرار می گیرند. امروزه استفاده از پلیمرها به اندازه ای رایج شده كه می توان گفت بدونِ استفاده از آنها بسیاری از حوایج روزمره ما مختل خواهد شد. مقاله حاضر، پلیمرهای مقاوم حرارتی را مورد مطالعه قرار می دهد كه علاوه بر مصارف متعدد، در صنایع هوا- فضا نیز نقش عمده ای ایفا می كنند. هنگامی كه تركیبات آلی در دمای بالا حرارت داده می شوند، به تشكیل تركیبات آروماتیك تمایل پیدا می كنند. بنابراین می توان 7ا در صنایع هوا- فضا مورد استفاد٘? در مقابل دماهای بالا مقاوم باشند. انواع وسیعی از پلیمرها كه واحد های تكراری آروماتیك دارند، در سالهای اخیر توسعه و تكامل داده شده اند. این پلیمرها در صنایع هوا- فضا مورد استفاده قرار می گیرند، زیرا در برابر دمای زیاد پایداری مطلوبی از خود نشان می دهند. برای این كه یك پلیمر در برابر حرارت و در برابر گرما مقاوم تلقی شود، نباید در زیر دمای ۴۰۰ درجه سانتی گراد تجزیه شود. هم چنین باید خواص مورد نیاز و سودمند خود را تا دماهای نزدیك به دمای تجزیه حفظ كند. این گونه پلیمرها دارای Tg بالا و دمای ذوب بالا هستند. پس می توان گفت پلیمرهای مقاوم حرارتی به پلیمرهایی گفته می شود كه در دمای بالا بكار برده می شوند، به طوری كه خواص مكانیكی، شیمیایی و ساختاری آنها، با خواص سایر پلیمرها در دماهای پایین متفاوت باشد. پلیمرهای مقاوم حرارتی به طور عمده در صنایع اتومبیل سازی، صنایع هوا- فضا، قطعات الكترونیكی، عایق ها، لوله ها، انواع صافی ها، صنایع آشپزی و خانگی، چسب ها و پوشش سیم های مخصوص مورد استفاده قرار می گیرد. پلیمرهای یاد شده هم به روش آلی و هم به روش معدنی تهیه می شوند. ذكر این نكته مهم است كه روش آلی متداول تر و اغلب پژوهش ها توسط دانشمندان پلیمر در این زمینه ها به ثمر رسیده است. پایداری حرارتی پایداری حرارتی پلیمرها، تابع فاكتورهای گوناگونی است. از آنجا كه مقاومت حرارتی تابعی از انرژی پیوندی است، وقتی دما به حدی برسد كه باعث شود پیوندها گسیخته شوند، پلیمر از طریق انرژی ارتعاشی شكسته می شود. پس پلیمرهایی كه دارای پیوند ضعیفی هستند در دمای بالا قابل استفاده نیستند و از بكار بردن منومرها و هم چنین گروه های عاملی كه باعث می شود این پدیده تشدید شود، باید خودداری كرد. البته گروه هایی مانند اتر یا سولفون، نسبت به گروه هایی مانند آلكیل و NH و OH پایدارتر هستند، ولی وارد كردن گروه هایی مانند اتروسولفون و یا گروههای پایدار دیگر صرفاً بخاطر بالا بردن مقاومت حرارتی نیست، بلكه باعث بالا رفتن حلالیت نیز می شوند. تاثیرات متقابلی كه بین دو گونه پلیمری وجود دارد، ناشی از تاثیرات متقابل قطبی- قطبی، و پیوند هیدروژنی (۶-۱۰ Kcal/mol) است كه باعث بالا رفتن مقاومت حرارتی در پلیمرها می شوند. این قبیل پلیمرها باید قطبی و دارای عامل هایی باشند كه پیوند هیدروژنی را بوجود آورند، مانند: پلی ایمیدها و پلی یورتانها. انرژی رزونانسی كه به وضوح در آروماتیك ها به چشم می خورد، مخصوصاً در حلقه های هتروسیكل و فنیلها و كلاً پلیمرهایی كه استخوان بندی آروماتیكی دارند باعث افزایش مقاومت حرارتی می شوند. در مورد واحدهای تكراری حلقوی، شكستگی یك پیوند در یك حلقه باعث پایین آمدن وزن مولكولی نمی شود و احتمال شكستگی دو پیوند در یك حلقه كم است. پلیمرهای نردبانی یا نیمه نردبانی پایداری حرارتی بالاتری نسبت به پلیمرهای زنجیره باز دارند. بنابراین اتصالات عرضی موجب صلب پلیمرهای خطی می شوند كه شامل حلقه های آروماتیك با چند پیوند یگانه مجزا هستند. با توجه به نكاتی كه ذكر شد برای تهیه پلیمرهای مقاوم حرارتی باید نكات زیر رعایت شوند. - استفاده از ساختارهایی كه شامل قوی ترین پیوند های شیمیایی هستند. مانند تركیبات هتروآروماتیك، آروماتیك اترها و عدم استفاده از ساختارهایی كه دارای پیوند ضعیف مثل آلكیلن- آلیسیكلیك و هیدروكربن های غیر اشباع می باشند. - ساختمان تركیب باید به گونه ای باشد كه به سمت پایدار بودن میل كند، پایداری رزونانسی آن زیاد باشد و بالاخره ساختارهای حلقوی باید طول پیوند عادی داشته باشند، به نحوی كه اگر یك پیوند شكسته شد، ساختار اصلی، اتم ها را كنار هم نگه دارد. لباس فضا نوردان امروزه در زمینه پلیمرهای مقاوم حرارتی پیشرفت های زیادی حاصل شده است. پژوهشگری به نام كارل اسی مارول كه یك محقق برجسته در زمینه مقاومت حرارتی پلیمرها است، باعث توسعه تجارتی پلی بنزایمیدازول، با نام تجارتی PBI ، شده است كه به شكل الیاف برای تهیه لباس فضانوردان مورد استفاده قرار می گیرد. البته این تنها یكی از موارد كاربردهای متنوع پلیمرهای مقاوم حرارتی در برنامه های فضایی است. بی تردید اگر سالها پژوهش علمی و آزمایش های گوناگون موجب كشف الیاف پلیمری مقاوم برای تهیه لباس فضا نوردان نمی شد، هیچ فضا نوردی نمی توانست به فضا سفر كند. طی سال های اخیر گونه های وسیعی از پلیمرهای آروماتیك و آلی فلزی مقاوم در برابر گرما، توسعه و تكامل داده شده اند، كه تعداد كمی از آنها به علت قیمت بالای آنها در تجارت قابل قبول نبوده اند. پلیمرهای آروماتیك، به خاطر اسكلت ساختاری صلب، دمای گذار شیشه ای Tg و ویسكوزیته بالا، قابلیت حلالیت كم دارند، بنابراین سخت تر از سایر پلیمرها هستند. در حال حاضر بالاترین حد مقاومت گرمایی از پلیمرهای آلی بدست آمده است، بنابراین در سال های اخیر تاكید روی معرفی تفاوت های ساختاری پلیمرها بوده است. پیوستن گروه های انعطاف پذیر مانند اتر یا سولفون در اسكلت، یك راهكار است. هر چند این اقدامات باعث حلالیت بیشتر، ویسكوزیته كمتر و معمولاً پایداری حرارتی كم می شود. نگرش دیگر برای وارد كردن گروههای آروماتیك حلقه ای این است كه به صورت عمودی در اسكلت صفحه ای آروماتیك قرار می گیرد. همان طور كه در پلی بنزایمیدازول اشاره شد این ساختارها كه »كاردو پلیمر« نامیده می شوند معمولاً پایداری بالایی دارند، بدون این كه خواص دمایی آنها از بین برود. وارد كردن اسكلت با گروههای فعال كه در اثر گرما موجب افزایش واكنش حلقه ای بین مولكولی می شوند، راهی دیگر برای پیشرفت روندكار است. مهم ترین و پرمحصول ترین راه از نقطه نظر توسعه تجارتی، سنتز الیگومرهای آروماتیك یا پلیمرهایی است كه با گروههای پایانی فعالی، خاتمه داده شده اند. الیگومرهایی كه انتهای آنها فعال شده اند، در دمای نسبتاً پایین ذوب می شوند و در انواع حلال ها نیز حل می شوند. هم چنین در موقع حرارت دادن به پلیمرهای شبكه ای پایدار تبدیل می شوند. مقاومت در برابر حرارت هنگامی كه از پلیمرهای مقاومت حرارتی صحبت می شود باید مقاومت حرارتی آنها را برحسب زمان و دما تعریف كنیم. افزایش هر كدام از فاكتورهای ذكر شده موجب كاهش طول عمر پلیمر می شود و اگر هر دو فاكتور افزایش یابند طول عمر به صورت لگاریتمی كاهش می یابد. به طور كلی اگر یك پلیمر به عنوان پلیمر مقاوم حرارتی در نظر گرفته می شود، باید به مدت طولانی در ۲۵۰ درجه سانتی گراد، در زمان های متوسط در پانصد درجه سانتی گراد و در كوتاه مدت در دمای یكهزار درجه سانتی گراد خواص فیزیكی خود را حفظ كند. به طور دقیق تر یك پلیمر مقاوم حرارتی باید طی سه هزار ساعت و در حرارت ۱۷۷ درجه سانتی گراد، یا طی یكهزار ساعت در ۲۶۰ درجه سانتی گراد، یا طی یك ساعت در ۵۳۸ درجه سانتی گراد و یا طی ۵ دقیقه در ۸۱۶ درجه سانتی گراد، خواص فیزیكی خود را از دست ندهد. برخی از شرایط ضروری برای پلیمرهای مقاوم حرارتی، بالا بودن نقطه ذوب، پایداری در برابر تخریب اكسیداسیونی در دمای بالا، مقاومت در برابر فرآیندهای حرارتی و واكنش گرمای شیمیایی است. سه روش اصلی برای بالا بردن مقاومت حرارتی پلیمرها وجود دارد. افزایش بلورینگی، افزایش اتصال عرضی و حذف اتصال های ضعیفی كه در اثر حرارت اكسید می شوند. افزایش بلورینگی، كاربرد پلیمرها را در دمای بالا محدود می كند. زیرا موجب كاهش حلالیت و اختلال در فرآورش می شود. برقرار كردن اتصال های عرضی در الیگومرها روش مناسبی است و خواص پلیمر را به طور واقعی اما غیر قابل برگشت تغییر می دهد. اتصالاتی كه باید حذف شود شامل اتصال های آلكیلی، آلیسیكلی، غیر اشباع و هیدروكربن های غیر آروماتیك و پیوند NH است . اما اتصالاتی كه مفید است شامل سیستم های آروماتیكی، اتر، سولفون و ایمید و آمیدها هستند. این عوامل پایدار كننده به صورت پل در ساختار پلیمر واقع و موجب پایداری آنها می شوند. از طرفی ضروری است كه پلیمر از قابلیت به كار گیری و امكان فرآورش مناسب برخوردار باشد. پس باید تغییرات ساختاری طوری باشد كه حلالیت و فرآورش مناسب تر داشته باشند. برای این منظور باید از واحد های انعطاف پذیرِ اتر، سولفون، آلكیل و همچنین از كوپلیمره كردن، و تهیه ساختارهایی با زنجیر نامنظم استفاده كرد.به طور كلی پلیمرهای مقاوم حرارتی به چهار دسته تقسیم می شوند. پلیمرهای تراكم ساده، مانند پلیمرهایی كه از حلقه آروماتیك تشكیل شده اند و با اتصالات تراكمی به یكدیگر متصل هستند. پلیمرهای هتروسیكل، یعنی پلیمرهایی كه از حلقه های آروماتیك تشكیل شده اند اما از طریق حلقه های هتروسیكل به هم وصل شده اند. كوپلیمرهای تركیبی تراكمی هتروسیكل، یعنی پلیمرهایی كه شامل تركیبی از اتصال های تراكمی ساده و حلقه های هتروسیكل می باشند و پلیمرهای نردبانی كه شامل دو رشته زنجیر هستند.

نانو : دي‌اكسيد سيليكون ماده‌ي‌ عايقي است كه در صنعت الكترونيك كاربرد بسيار دارد. اخيراً محققان با استفاده از روشي موفق به خرد كردن آن و توليد نانوذرات آن شده‌اند كه اين نانوذرات داراي خاصيت رساناي الكتريكي هستند. دانشمندان موفق شدند كه قطعه‌اي از يك تراشه‌ي كامپيوتري را بسازند كه مي‌تواند مانند يك سوئيچ عمل كند. اين قطعه را مي‌توان در فرايندهاي الكترونيكي درون تلفن‌هاي همراه، آيپاد، كامپيوترها و هزاران محصول ديگر به كار برد. دانشمندان ساز و كارهاي مختلفي را پيشنهاد كردند كه با آن، دي‌اكسيد سيليكون مي‌تواند رفتاري شبيه سوئيچ داشته باشد. اين رفتار سويئچ مانند، دانشمنداني را كه در حوزه‌ي نانوالكترونيك كار مي‌كنند، كمي گيچ كرد. آنها تصور مي‌كردند كه اين رفتار به‌دليل بخش‌هايي است كه روي بستر اكسيد سيليكون قرار گرفته‌است، اما آنها حدس مي‌زنند كه اين رفتار مي‌تواند مربوط به خود اكسيد سيليكون باشد. محققان اين پروژه مي‌گويند كه توليدكنندگان سال‌هاست كه از اكسيد سيليكون به‌عنوان بستر و عايق در محصولاتشان استفاده مي‌كنند سيليكون ماده‌ي اصلي تشكيل‌دهنده‌شان بوده كه جزء اصلي صنعت الكترونيك مدرن محسوب مي‌شود. زماني كه سيليكون با اكسيژن تركيب مي‌شود، توليد دي‌اكسيد سيليكون مي‌كند كه يكي از مرغوب‌ترين مواد عايق در الكترونيك محسوب مي‌شود. محققان نشان دادند كه با يك فرايند الكتريكي مي‌توان اين ماده‌ي عايق را به يك رسانا با قابليت سوئيچ‌كردن تبديل كرد. اين پديده كليد ساخت تراشه‌هاي كوچك‌تر و قدرتمندتر است؛ اما ساز و كار آن تاكنون شفاف نبوده‌است. پژوهشگران اين پروژه يك لايه‌ي نازك با ضخامت چند نانومتر از اكسيد سيليكون را بين دو الكترود به شكل ساندويچي درآوردند و سپس كل مجموعه را در معرض جريان الكتريكي افزايشي قرار دادند. آنها ثابت كردند كه الكتريسيته مي‌تواند منجر به شكسته شدن اكسيد سيليكون به ذرات كوچك‌تر شود. بلورهاي نانومقياس ايجادشده داراي هدايت الكتريكي بيشتري بوده كه مي‌تواند در فرايند توليد تراشه‌هاي كامپيوتري نقش مهمي را ايفا كند.

عملکرد صحیح و عاری از عیب ترانسفورماتورها در سیستم های قدرت از اهمیت فوق العاده ای برخوردار است. قابلیت اطمینان یک ترانسفورماتور تحت تأثیر وضعیت مواد عایقی بکا رفته در آن می باشد. اندازه گیری و ارزیابی پاسخ دی الکتریک یک از روش های مونیتورینگ وضعیت عایق ترانسفورماتورها می باشد. رطوبت و پیری تأثیر عمده ای در مشخصات دی الکتریک سیستم عایق کاغذ آغشته به روغن دارد. در این مقاله، از روش آنالیز جریان پلاریزاسیون و دی پلاریزاسیون که یک روش غیرمخرب تست عایق می باشد، برای تخمین میزان فرسودگی مواد عایقی ترانسفورماتور استفاده می شود. متن کامل این مقاله رو به صورت PDF می تونید از لینک زیر دانلود کنید. امیدوارم که بدردتون بخوره. دانلود مقاله