جستجو در تالارهای گفتگو

سلام خدمت همه دوستان بنده تصمیم دارم در یک قالب یک سری از مطالب مفید در حوزه مهندسی مواد و صنایع نفت و پتروشیمی در خصوص انواع سوپر آلیاژها، خصوصیات فیزیکی و شیمیایی و کاربرد آنها توضیحاتی رو در اختیارتون قرار بدم لازم به ذکر است که این مطالب برای اولین بار از منابع معتبر آمریکایی به فارسی ترجمه شده است. امیدوارم که مفید به فایده باشه برای این تاپیک در مورد Hastelloy X می نویسم:آلیاژ X یکی از پرکاربردترین سوپرآلیاژهای پایه نیکل (newsad-energy.com)برای اجزای موتور توربین گازی است. این رده استحکام بخشی شده توسط مکانیزم محلول جامد، استحکام خوب و مقاومت عالی به اکسیداسیون تا دمای 2000 درجه فارنهایت دارد. آلیاژ X مقاومت عالی در برابر اتمسفرهای احیا کننده و کربوریزه کننده دارد که این ویژگی آن را برای کاربرد در اجزای کوره مناسب می سازد. بخاطر مقدار بالای مولیبدن، آلیاژ X ممکن است در دمای 2200 درجه فارنهایت دچار اکسیداسیون فاجعه باری شود. آلیاژ X توسط تمام روش های مرسوم مثل جوشکاری الکترود تنگستنی با گاز محافظ (GTAW) ، قوسی با گاز محافظ (GMAW) ، الکترود دستی (SMAW) ، پرتو الکترونی و مقاومتی قابل جوشکاری است. استفاده از سیم جوش همسان و پایین نگه داشتن دمای بین پاس ها توصیه می شود. پس از شکل دادن شدید، قطعه تولید شده بهتر است که در دمای 2150 درجه فارنهایت به مدت 15 دقیقه به ازای هر 0.125 اینچ ضخامت آنیل و سپس سریعاً در هوا سرد شود. ترکیب شیمیایی [TABLE=width: 892] [TR] [TD]Alloy X[/TD] [TD]Cr[/TD] [TD]Ni[/TD] [TD]Mo[/TD] [TD]Co[/TD] [TD]W[/TD] [TD]Al[/TD] [TD]Ti[/TD] [TD]B[/TD] [TD]C[/TD] [TD]Fe[/TD] [TD]Mn[/TD] [TD]Si[/TD] [TD]P[/TD] [TD]S[/TD] [TD]Cu[/TD] [/TR] [TR] [TD]حداقل[/TD] [TD]20.5[/TD] [TD]-[/TD] [TD]8[/TD] [TD]0.5[/TD] [TD]0.2[/TD] [TD]-[/TD] [TD]-[/TD] [TD]-[/TD] [TD]0.05[/TD] [TD]17[/TD] [TD]-[/TD] [TD]-[/TD] [TD]-[/TD] [TD]-[/TD] [TD]-[/TD] [/TR] [TR] [TD]حداکثر[/TD] [TD]23[/TD] [TD]Balance[/TD] [TD]10[/TD] [TD]2.5[/TD] [TD]1[/TD] [TD]0.5[/TD] [TD]0.15[/TD] [TD]0.01[/TD] [TD]0.15[/TD] [TD]20[/TD] [TD]1[/TD] [TD]1[/TD] [TD]0.04[/TD] [TD]0.03[/TD] [TD]0.5[/TD] [/TR] [/TABLE] مشخصات فنی AMS 5536, AMS 5754, AMS 5798 ASME SB 435, ASME SB 572, ASME Section IX P No.43 ASTM B 435, ASTM B 572 EN 2.4665 GE B50A436, GE B50T83, GE B50TF24 MSRR 7127 PDS 1038 (X-low), PDS 15102QFC UNS N06002 Werkstoff 2.4665 نام های مرسوم تجاری Alloy X، Hastelloy X ویژگی ها • استحکام دمای بالای خوب • مقاومت به اکسیداسیون تا دمای 2000 درجه فارنهایت • مقاومت به کربوریزه شدن کاربردها • لاینرهای احتراق • اجزای اگزوز توربین • گرم کننده اتاقک هواپیما • کانال عبور هوا خواص فیزیکی چگالی: 0.297 lb/in 3 دمای ذوب: 2300 تا 2470 درجه فارنهایت[TABLE=width: 892] [TR] [TD]دما (F°)[/TD] [TD]70[/TD] [TD]1000[/TD] [TD]1200[/TD] [TD]1400[/TD] [TD]1600[/TD] [TD]1800[/TD] [/TR] [TR] [TD]ضریب انبساط حرارتی (in/in.°F ×10-6)[/TD] [TD]-[/TD] [TD]8.4[/TD] [TD]8.6[/TD] [TD]8.8[/TD] [TD]9[/TD] [TD]9.2[/TD] [/TR] [TR] [TD]رسانایی حرارتی (Btu.ft/ft2.hr.°F)[/TD] [TD]-[/TD] [TD]11.3[/TD] [TD]12.7[/TD] [TD]13.9[/TD] [TD]15.2[/TD] [TD]16.4[/TD] [/TR] [TR] [TD]مدول الاستیسیته دینامیک (psi×106)[/TD] [TD]30[/TD] [TD]26[/TD] [TD]25[/TD] [TD]23[/TD] [TD]22[/TD] [TD]20[/TD] [/TR] [/TABLE] خواص مکانیکی حداقل خواص کششی [TABLE=width: 892] [TR] [TD]دما (F°)[/TD] [TD]70[/TD] [TD]1000[/TD] [TD]1200[/TD] [TD]1400[/TD] [TD]1600[/TD] [/TR] [TR] [TD]استحکام کششی (ksi)[/TD] [TD]111[/TD] [TD]89[/TD] [TD]83[/TD] [TD]67[/TD] [TD]45[/TD] [/TR] [TR] [TD]استحکام تسلیم 0.2% (ksi)[/TD] [TD]55[/TD] [TD]36[/TD] [TD]35[/TD] [TD]34[/TD] [TD]28[/TD] [/TR] [TR] [TD]درصد افزایش طول[/TD] [TD]44[/TD] [TD]49[/TD] [TD]54[/TD] [TD]53[/TD] [TD]58[/TD] [/TR] [/TABLE] استحکام تنش-گسیختگی مرسوم پلیت و میله، تنش گسیختگی در زمان مشخص شده [TABLE=width: 892] [TR] [TD]دما (F°)[/TD] [TD]1200[/TD] [TD]1500[/TD] [TD]1800[/TD] [/TR] [TR] [TD]100 ساعت (ksi)[/TD] [TD]48[/TD] [TD]14[/TD] [TD]4[/TD] [/TR] [TR] [TD]10000 ساعت (ksi)[/TD] [TD]34[/TD] [TD]10[/TD] [TD]2[/TD] [/TR] [/TABLE] Hastelloy علامت تجاری ثبت شده شرکت Haynes است. منبع : [Hidden Content]

پره های تک بلور سوپرآلیاژهای پایه نیکل به سبب ارائه استحکام خزشی بیشینه از قطعات کلیدی در صنایع نیروگاهی محسوب می شود. ساخت این پره ها با استفاده از فرآیند انجماد جهت دار به روش بریجمن انجام می گیرد. به منظور دست یابی به تک بلور در فرآیند انجماد جهت دار، انتخاب یک جهت بلوری مناسب، کنترل مورفولوژی جبهه انجماد و جلوگیری از تشکیل دانه های هم محور حین فرآیند رشد ضروری است. همچنین خواص نهایی نمونه متاثر از شرایط انجمادی و اثر آن بر فاصله بین سلولی و یا فاصله بازوهای دندریتی است. این امر با کنترل گرادیان دمایی و غلظتی در مذاب و کنترل سرعت رشد امکان پذیر است. برای این منظور محاسباتی بر اساس نحوه توزیع گرادیان دمایی و غلظتی در مذاب و بررسی شرایط ناپایداری جبهه انجماد باید صورت گیرد. هدف از این پژوهش دستیابی به مدل عددی مناسبی جهت ارزیابی ریزساختار تحت شرایط مختلف رشد تک بلور در فرآیند انجماد جهت دار به روش بریجمن است. منبع