جستجو در تالارهای گفتگو

پيشينه تاريخي استخراج معدن گل گهر با توجه به مداركي كه بدست آمده است به حداقل 900 سال پيش مي رسد.اين ناحيه در سال 1348 توسط شركت ايران باريت مورد شناسايي قرارگرفت و در سال 1353 به شركت ملي فولاد ايران واگذار گرديد. ناحيه معدني گل گهر شامل شش ذخيره سنگ آهن است كه ذخيره شماره يك آن پس از آماده سازي و احداث كارخانه تغليظ در سال 1373 رسماً به بهره برداري رسيد. در سال 1353 پس از واگذاري معدن گل گهر به شركت ملي فولاد ايران ، اين شركت با همكاري شركت سوئدي گرانگز مراحل مختلف اكتشاف و عمليات مهندسي را پيگيري نمود. برداشت هاي ژئو فيزيك هوائي (مگنتومتري ) در محدوده اي به وسعت 45000 كيلو متر مربع حد فاصل آباده فارس تا جازموريان صورت پذيرفت كه نتيجه آن شناسائي پتانسيل هاي بالائي از سنگ آهن با عيار مناسب و ذخيره قابل توجه بوده است. عمليات ژئو فيزيك زميني در منطقه اي به وسعت 74 كيلو متر مربع در ناحيه گل گهر صورت گرفته كه شامل مغناطيس سنجي و ثقل سنجي بوده است. مجموع ذخائر شش گانه گل گهر با توجه به مطالعات ژئوفيزيکي اولِيه بيش از 1135 ميليون تن برآورد شده است که با توجه به مطالعات اکتشافي انجام شده اخير ذخاِير موجود بيش از اين مقدار مي باشدِ. بزرگترين اين ذخاير معدن شماره 3 بوده كه در حال آماده سازي معدن مي با شد. ذخائر شماره 1 و2 به علت نزديكي به سطح زمين, مورد اكتشاف تفصيلي قرار گرفته و معدن شماره يك در حال بهره برداري ومعادن 2 و 3 در حال خاکبرداري مي باشد. پيت نهايي معدن شماره 1 گل گهر ذخيره شماره 1 گل گهر داراي 250 ميليون تن ذخيره زمين شناسي است كه 184 ميليون تن آن با توجه به فاكتورهاي اقتصادي قابل استخراج ميباشد. طراحي معدن در گل گهر با استفاده از نرم افزار اختصاصي Gemcom و بر اساس اطلاعات نقشه هاي زمين شناسي و نتايج آناليز چاههاي اكتشافي انجام مي گيرد. پس از تهيه بلوك مدل سه بعدي، عيار و جنس سنگ بلوكها با استفاده از اطلاعات نقشه هاي زمين شناسي و بانكهاي اطلاعاتي تكميل مي گردد و مبناي انجام كارهاي طراحي معدن قرار مي گيرد.اين مدل عياري همزمان با پيشروي سينه كارهاي معدن و دستيابي به اطلاعات جديدترحاصل از چالهاي آتشباري به روز در آوري مي شود. پيت نهايي معدن شماره 1 گل گهر بصورت يك بيضي با ابعاد تقريبي 700×1650 متر مي باشد كه شامل 15 پله با ارتفاع 15 متر و شيب كلي ديواره هاي معدن بين 38 تا 45 درجه است. رمپهاي دسترسي به معدن با شيب 8% و عرض 25 متر طراحي شده اند. عرض پله هاي ايمني (Safety Bench) 10 متر بوده و به ازاي هر دو پله (30متر) يك پله ايمني در ديواره نهايي باقي خواهد ماند. ارتفاع بالاترين نقطه معدن 1755 متر و پائين ترين آن (در طرح نهايي) 1530 متر مي باشد. منبع

سلام دوستان :icon_pf (44): لطفا نکات آموزشی کوتاه و جالب در تمامی زمینه های مرتبط با مواد را در این تاپیک قرار دهید. همچنین برای ارائه واضح تر مطالب خود در صورت امکان از عکس، فایل فلش یا فایل های ویدیویی استفاده نمایید. برای آپلود عکس می توانید از آپلودسنترهای زیر علاوه بر امکانات فروم نیز استفاده کنید. [Hidden Content] با تشکر

[TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD][TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD]فرآوري سنگ آهن سنگان در شرايط فعلي _ استخراج معدن معدن سنگ آهن با ذخيره زمين شناسي 2/1 ميليارد تن و ذخيره قطعي 375 ميليون تن متشكل از سه آنومالي غربي، شرقي و مركزي است كه در حال حاضر سنگ آهن مورد نياز و قابل فروش به ذوب آهن اصفهان از تودههاي فرعي خارج از آنوماليهاي اصلي و از معادن باغك و تپه قرمز و با عيار آهن بالا و سولفور پايين تامين ميگردد. در شکل (5-9) نمايي ازسينه کار معدن باغک و در شکل (5-10) نحوه باطله برداري و گشودن معدن ارائه شده است]1[. كانه اصلي معدن باغك، منيتيت است. ذخيره قابل معدنكاري، 5/2 ميليون تن با عيار ميانگين آهن 57 درصد و گوگرد حدود 2 درصد در شرق آنوماليهاي اصلي معدن سنگ آهن واقع شده است. ميزان استخراج اين معدن 100 هزار تن در سال مي باشد. كانه اصلي معدن تپه قرمز هماتيت و منيتيت و ذخيره قابل معدنكاري آن 2 ميليون تن با عيار ميانگين 59 درصد آهن و 5/0 درصد گوگرد وميزان استخراج آن 200 هزار تن در سال است که درشمال غرب آنومالي هاي اصلي معدن سنگ آهن سنگان واقع شده است]1[. تجهيزات حفاري مورد استفاده در معدن باغك وتپه قرمز در جدول (5-3) ارائه شده است. [/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [TR] [TD][TABLE=width: 100%] [TR] [TD][TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD][/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [/TABLE] [TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD][TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD] 5-10-2- مشخصات خوراك و محصولات خوراك كارخانه، سنگ آهن با كانيهاي اصلي منيتيت و هماتيت است كه از معادن باغك و تپه قرمز كه معدن باغك در شرق و معدن تپه قرمز در شمال غرب آنومالي هاي اصلي معدن سنگ آهن سنگان واقع شده است، تامين مي شود. ناخالصي هاي عمده خوراك، آهك و سيليس مي باشد. استخراج معدن به صورت روباز بوده و بارگيري و حمل خوراك به محل كارخانه توسط لودر و كاميون انجام مي گيرد. ظرفيت خوراك ورودي كارخانه 200 تن بر ساعت بوده و عيار متوسط آهن در آن 59-57 درصد مي باشد. هدف اين كارخانه خردايش، دانهبندي و جدايش منيتيت مي باشد. اين كارخانه در فاصله 5/5 كيلومتري جنوب شرق معدن تپه قرمز واقع شده است. محصولات اصلي اين کارخانه عبارتند از]2[: - سنگ آهن با دانهبندي 25-10 ميليمتر با متوسط عيار آهن 62 درصد - سنگ آهن با دانهبندي10-0 ميليمتر با متوسط عيار آهن 62 درصد - سنگ آهن با دانهبندي 25-10 ميليمتر با متوسط عيار آهن 61-59 درصد - سنگ آهن با دانهبندي 10-0 ميليمتر با متوسط عيار آهن 45-35 درصد در شکل (5-11) و (5-12) نماي کلي از واحد سنگ شکني ارائه شده است. همچنين در شکل (5-13) محصول دانه درشت و در شکل (5-14) محصول دانه ريز کارخانه فرآوري سنگ آهن سنگان، ارائه شده است]1[. [/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [TR] [TD][TABLE=width: 100%] [TR] [TD][TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD=width: 50%][/TD] [TD=width: 50%][/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [/TABLE] محصول دانه درشت حاصل از مراحل سنگ شکني سنگ آهن سنگان]1[ محصول دانه ريز حاصل از مراحل سنگ شکني]1[ [TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD][TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD] توصيف فرآيند فلوشيت كلي كارخانه و مسير جريان مواد در شكل (5-15) نشان داده شده است. خوراك حمل شده به كارخانه، توسط كاميون بر روي سيلوي خوراك دهي 500 تني ريخته مي شود. سپس مواد توسط فيدر ارتعاشي از سيلو خارج شده و با ظرفيت 200 تن بر ساعت، به سنگ شكن فكي منتقل مي شود. خروجي سنگ شكن فکي وارد يك سرند دو طبقه ميگردد]1[. [/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [TR] [TD][TABLE=width: 100%] [TR] [TD][TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD][/TD] [/TR] [/TABLE] [TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD=width: 100%] مواد درشت تر از 8 سانتيمتر بر روي طبقه فوقاني سرند باقي مانده و به سنگ شكن مخروطي اول منتقل مي شودكه در يك مسير بسته با سرند دو طبقه قراردارد. مياني سرند وارد دو دستگاه سنگ شكن مخروطي از نوع IBAG ميشود. خروجي سنگ شكن مخروطي دوم وارد سرند يك طبقه مي شود كه ذرات درشت تر از چشمه سرند وارد سنگ شكن هاي مخروطي مي گردد. زير سرند اول و دوم وارد سرند سوم 10 ميليمتر مي شود. كه ذرات درشتتر از 10 ميليمتر به بخش انباشت مواد دانه درشت منتقل ميشود. و ذرات زير 10 ميليمتر وارد جدا كننده مغناطيسي مرحله اول شده و بخش مغناطيسي آن وارد جدا كننده مغناطيسي مرحله دوم مي شود. بخش جدايش مغناطيسي با توجه به خصوصيات خوراک ورودي به کارخانه به صورت مقطعي فعال مي باشد]1[. 5-10-4- تجهيزات مورد استفاده دركارخانه 5-10-4-1- بونكر مواد حمل شده از معدن به وسيله كاميون، داخل يك سيلوي فلزي 500 تني ريخته مي شود. مشخصات فني و عملياتي سيلوي خوراك دهي درجدول (5-4) ارائه شده است. در شکل (5-16) دهانه بونکر و در شکل (5-17) نمايي از بونکر و فيدر خوراک ده سنگ شکن فکي ارائه شده است]1[. 5-10-4-2- سنگ شكن فكي مواد خروجي از سيلو، توسط فيدر ارتعاشي باتناژ 200 تن بر ساعت وارد سنگ شكن فكي مي شود. اين سنگ شكن قادر است مواد ورودي را از ابعاد 80 درصد كوچكتر از 60 سانتيمترتا 80 درصد كوچكتر از 25 سانتيمتر خرد نمايد. مشخصات فني و عملياتي سنگ شكن فكي در جدول (5-5) ارائه شده است. در شکل هاي (5-18) و (5-19) دو نماي مختلف از سنگ شکن فکي ارائه شده است]1[. [/TD] [/TR] [/TABLE] [TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD][TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD]5-10-4-3- سرند دو طبقه خروجي سنگ شكن فكي از طريق نوار نقاله اي به طول 5/19 متر بر روي سرند دو طبقه ريخته ميشود. ابعاد چشمه هاي سرند فوقاني 8 سانتيميتر است و با توجه به اينكه عمليات سرند به صورت خشك انجام ميگيرد، در عمل مواد درشتتر از 8 سانتيمتر بر روي سرند فوقاني مانده و جهت خردايش بيشتر وارد سنگ شكن مخروطي مرحله اول مي شود. ابعاد چشمه هاي سرند تحتاني 10 ميليمتر است. در شکل هاي (5-20) و (5-21) دو نماي مختلف از سرند دوطبقه ارائه شده است]1[. [/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [TR] [TD][TABLE=width: 100%] [TR] [TD][TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD][/TD] [/TR] [/TABLE] [TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD=width: 100%] موادي باقي مانده بر روي سرند تحتاني، داراي ابعاد 80-10 ميليمتر است و از طريق نوار نقاله، وارد دو سنگ شكن مخروطي مرحله دوم مي شود. مواد كوچكتر از 10 ميليمتر نيز وارد سرند مرحله سوم مي شود. درجدول (5-6) مشخصات فني وعملياتي سرند دو طبقه ارئه شده است]1[. 5-10-4-4- سنگ شكن مخرو طي اول مواد درشت تر از 8 سانتيمترکه بر روي سرند فوقاني باقي مانده اند،جهت خردايش بيشتر توسط نوار نقاله به سنگ شكن مخروطي اول انتقال مي يابد. مواد پس از خردايش در اين سنگ شكن به سرند دو طبقه ارسال مي شود. مشخصات فني و عملياتي سنگ شکن مخروطي در جدول (5-7) ارئه شده است. در شکل (5-22) نيز نمايي از سنگ شکن مخروطي مرحله اول مشاهده مي شود]1[. [/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [/TABLE] [TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD][TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD]-10-4-5- سنگ شكن مخروطي دوم مواد مياني سرند دو طبقه كه داراي محدوده ابعادي بين 10 تا 80 ميليمتر است، از طريق نوار نقاله وارد سيلوي ذخيره سنگ شكن مخروطي ميشود. مواد از داخل اين سيلو وارد دو سنگ شكن مخروطي مي گردد. مواد خرد شده وارد سرند 25 ميليمتر مي شود. مواد باقي مانده روي سرند به وسيله نوار نقاله، وارد سيلوي خوراك ده سنگ شكني هاي مخروطي مرحله دوم مي گردد. در جدول (5-8) مشخصات فني و عملياتي سنگ شكن مخروطي دوم آورده شده است. در شکل (5-23) نيز نمايي از اين سنگ شکن ارائه شده است]1[. [/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [TR] [TD][TABLE=width: 100%] [TR] [TD][TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD=width: 50%][/TD] [TD=width: 50%][/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [/TABLE] [TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD][TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD] نمايي از سرند دو طبقه ]1[ نمايي از شکل چشمه هاي طبقه بالايي سرند دو طبقه]1[ سنگ شکن مخروطي مرحله اول]1[ سنگ شکن مخروطي مرحله دوم]1[ [/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [TR] [TD][TABLE=width: 100%] [TR] [TD][TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD=width: 50%][/TD] [TD=width: 50%][/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [/TABLE] [TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%, align: right] [TR] [TD][TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD] 5-10-4-6- سرند مرحله دوم (25 ميليمتر) مواد خروجي از سنگ شكن مخروطي مرحله دوم به وسيله نوار نقاله بر روي سرند 25 ميليمتر منتقل ميشود،كه ذرات درشت تر از چشمه هاي سرند 25 ميليمتر به داخل سنگ شکن مخروطي دوم منتقل مي شود و مواد زير سرند كه داراي محدوده ابعادي بين 10 تا 25 ميليمتر است، به همراه مواد عبوري از زير سرند اول وارد سرند سوم 10 ميليمتري مي شود. در شکل (5-24) نمايي از سرند مرحله دوم و در جدول (5-9) مشخصات فني و عملياتي سرند دوم ارائه شده است]1 [/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [TR] [TD][TABLE=width: 100%] [TR] [TD][TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD][/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [/TABLE] [TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD][TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD] 5-10-4-7- سرند 10 ميليمتر مواد خروجي از سرند مرحله دوم بر روي سرند 10 ميليمتر(شکل 5-25) انتقال مي يابد. كه ذرات درشتتر از چشمه سرند وارد بخش دپوي كنسانتره ذرات دانه درشت مي شود وموادكوچكتر از دهانه سرند به بخش جداكننده مغناطيسي كه به صورت مقطعي فعال است، انتقال مي يابد]1[. [/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [TR] [TD][TABLE=width: 100%] [TR] [TD][TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD=width: 50%][/TD] [TD=width: 50%][/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [/TABLE] [TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD][TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD] -10-4-9- جدا كننده مغناطيسي دوم بخش مغناطيسي حاصل از جداكننده مغناطيسي مرحله اول وارد جداكننده مغناطيسي مرحله دوم مي شود. اين جداكننده نيز به صورت مقطعي فعال مي باشد. در شکل (5-27) نمايي از جداکننده مغناطيسي مرحله دوم و در جدول (5-12) مشخصات فني و عملياتي اين جدا كننده آورده شده است]1[. [/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [TR] [TD][TABLE=width: 100%] [TR] [TD][TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD=width: 50%][/TD] [TD=width: 50%][/TD] [/TR] [/TABLE] [TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD=width: 100%] 5-10-5- آزمايشگاه وكنترل كيفيت نمونههايي كه از واحد سنگ شكن تهيه مي شود، جهت اندازهگيري آهن وگوگرد به واحد آزمايشگاه منتقل مي شود. مشخصات فيزيكي نظير رسانايي، رنگ، بو وpH مشخصات شيميايي يونهاي منفي مانند كلروسولفات، كربنات و يون هاي مثبت نظير منيزيم وكلسيم اندازهگيري مي شود. در جدول (5-13) تجهيزات آماده سازي، کانه آرايي وآناليز موجود در آزمايشگاه ارائه شده است. در شکل (5-28) نماي کلي ازآزمايشگاه آورده شده است]1[. [/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [/TABLE] [TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD][TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD] يك دستگاه سنگ شكن فكي كوچك ساخت شركت فريش نيز در آزمايشگاه موجود است (شکل 5-29). نمونهها پس ازآماده سازي به اتاق توزين منتقل مي شود و نسبت به هر عنصر مورد نظر مقدار مشخصي نمونه، بسته بندي مي شود. در برخي موارد از جداکننده مغناطيسي(شکل 5-30) جهت پرعيارسازي نمونه ها استفاده مي شود. در شکل(5-31) لوله ديويس مورد استفاده در آزمايشگاه ارائه شده است و در شکل (5-32) دستگاه جذب اتمي جهت آناليز آهن، مشاهده مي شود]1[. [/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [TR] [TD][TABLE=width: 100%] [TR] [TD][TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD=width: 50%][/TD] [TD=width: 50%][/TD] [/TR] [/TABLE] [TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD=width: 100%] سه دستگاه ترازو با مشخصات زير درآزمايشگاه موجود است. الف- دودستگاه ترازو ساخت شيماتزو بادقت 1/0 ميلي گرم ب- يك دستگاه ترازو ساخت شيماتزو بادقت 01/0 ميلي گرم نمونهها پس از توزين به واحد آناليز شيمي منتقل ميشوند. در اين واحد، نمونهها توسط اسيدكلريدريك 37 درصد حل ميشوند. درصد اكسيد آهن به وسيله تيتراسيون توسط دي كرومات پتاسيم تعيين مي شود. فسفر با استفاده از موليبدات آلومينيم و يك كمپلكس آبي رنگ توسط دستگاه اسپكتروفتومتر و در طول موج 810 نانومتر به صورت فسفات اندازهگيري ميشود. آناليز نمونه ها به اين ترتيب است كه نمونهها پس از انحلال صاف شده و بخش رسوب، توسط كربنات سديم ذوب قليايي مي شود. سپس ذوب حاصل توسط محلول حاصل از انحلال قبلي، حل شده وتوسط پودر ژلاتين، سيليس به صورت ژل در ميآيد. محلول صاف شده براي آناليز آهن، آلومينيم، منيزيم و غيره استفاده شده و بخش ژل كه بر روي صافي باقيمانده براي اندزه گيري سيليس استفاده مي شود. سپس ژل حاصل دركوره خشك شده و توزين مي شود، بعد به وسيلهHF تصفيه شده و به صورتSiF4 در ميآيدكه مجدد وزن شده و اختلاف وزن حاصل مقدار سيليس را نشان ميدهد. دستگاه اندازهگيري گوگرد(شکل5-33)، داراي يك كوره الكتريكي ويك ترازو براي توزين نمونههاست. ابتدا دستگاه توسط نمونههاي استاندارد كاليبره ميشود. نمونه پس از توزين در محل مخصوص قرار گرفته و در دماي 2000 درجه فار نهايت،گوگرد به وسيله دمش اكسيژن به صورت SO2 در ميآيد و در اثر تابش نور مادون قرمز، SO2 بهSO3 تبديل ميشود. بر اساس مقدار اشعه مادون قرمز جذب شده، وزن نمونه و درصد گوگرد تعيين ميشود. تعداد و مدارک تحصيلي پرسنل آزمايشگاه در جدول (5-14) ارائه شده است. [/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [/TABLE] [TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD][TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD]دستگاه آناليز جذب اتمي جهت اندازه گيري آهن محلول]1[ دستگاه لکو جهت اندازه گيري گوگرد]1[ [/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [TR] [TD][TABLE=width: 100%] [TR] [TD][TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD][/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [/TABLE] [TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD][TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD]5-10-6- سد باطله اين كارخانه در حال حاضر داراي سد باطله منظم و مشخص و با زير ساخت اصولي نميباشد، باطله هاي مختلف كارخانه در جنب كارخانه دپو مي شوند. بخش غير مغناطيسي به محل انباشت باطله منتقل ميشود. 5-10-7- پرسنل كارخانه عمليات خردايش سنگ آهن سنگان، به مدت يك سال به پيمانكار واگذار شده است که پرسنل موجود در جدول (5-15) ارائه شده است. [/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [TR] [TD][TABLE=width: 100%] [TR] [TD][TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD][/TD] [/TR] [/TABLE] [TABLE=class: BlackTXT11, width: 100%] [TR] [TD=width: 100%] 5-10-8- مسايل اقتصادي حمل سنگ آهن از معادن به واحد سنگ شكني توسط پيمانكار محلي انجام مي شود كه در ماه به طور متوسط 30000 تن سنگ آهن حمل مي گردد. حمل محصول نيز توسط پيمانكار محلي انجام ميشود كه متاسفانه ميزان حمل خيلي كند مي باشد و هم اكنون حدود 150 هزارتن سنگ آهن دانهبندي شده باعيار آهن 1 62 درصد آماده بارگيري ميباشد. خريداران عمده سنگ آهن خرد شده و دانهبندي شده سنگان عبارتند از: الف) شركت سهامي ذوب آهن اصفهان (عيار آهن 1 62 درصد) ب) كارخانجات سيمان (عيار آهن 60-50 درصد) [/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [/TABLE] منابع 1- اطلاعات گردآوري شده توسط كارشناسان بانك اطلاعات كارخانه هاي فرآوري مواد معدني ايران، پايگاه ملي داده هاي علوم زمين كشور، 1382. 2-اطلاعاتي در مورد طرح توسعه کارخانه فرآوري سنگ آهن سنگان، آرشيو معدن سنگ آهن سنگان، 1379. [/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [/TABLE] [/TD] [/TR] [/TABLE]

معدن سنگ آهن چغارت در ۱۰ کيلومتري شهرستان بافق قرار دارد و فاصله معدن سنگ آهن سه چاهون از چغارت حدود ۳۵ کيلومتر است. اين معدن از سال ۱۳۵۰ تامين کننده خوراک کارخانه ذوب آهن اصفهان بوده است نوع سنگ آهن مصرفي عبارت است از سنگ آهن پر عيار و کم فسفر و دانه بندي شده در کارخانه موجود مي باشد. از معدن سنگ آهن چغارت علاوه بر سنگ آهن پر عيار و کم فسفر يک نوع سنگ آهن کم عيار و پر فسفرنيز استخراج مي شئد که قابل استفاده بري کوره بلند و صنايع فولاد سازي کشور نمي باشد ميزان استخراج اين نوع سنگ آهن که در محوته سنگ آهن چغارت ذخيره شده است حدود ۵/۱۹ ميليون تن مي باشد که مي بايستي آن را به طريقي قابل استفاده در صنايع فولاد سازي نمود. از طرفي ذخيره قابل استفاده سنگ آهن کم عيار سه چاهون در دو توده شمالي و جنوبي به ترتيب برابر ۴۵ و.۴/۴۹ ميليون تن بر آورد شده است لذا با توجه به ذخاير سنگ آهن کم عيار پر فسفر چغارت و کم عيار سه چاهون بري استفاده بهينه از ذخاير مورد بحث طرح توسعه مجتمع معدني سنگ آهن چغارت با اهداف زير از سال ۱۳۷۰ به مئرد اجرا گذاشته شد و تاريخ خاتمه طرح در سال ۱۳۸۳ طبق آخرين تجديد نظر برنامه زماني خواهد بود. ۱-ادامه تامين ۳ ميليو تن سنگ آهن پر عيار دانه بندي شده بري خوراک کوره بلند اصفهان. ۲-توليد۲/۳ميليو تن کنسانتره آهن به منظور توليدسينتر و پلت جهت تامين مواد اوليه مورد نياز طرح هي توسعه کوره بلند اصفهان و ساير صنايع فولاد کشور. کارخانه کنستانتره سنگ آهن چغارت و سه چاهون داري ۲ خط توليد مستقل بري سنگ آهن پر فسفر کم عيار چغارت و سنگ آهن کم عيار سه چاهون مي باشد.مقدار خوراک ورودي کارخانه فرآوري بري ۲ خط توليد مورد بحث جمعا ۷/۵ ميليون تن در سال بوده و هر يک از خطوط توليد کنسانتره به ظرفيت ۶/۱ ميليون تن در سال وجمعا ۲/۳ ميليون تن کنستانتره در سال خواهد بود. وزن کل تجهيزات و ماشين آلات جمعا حدود ۶۷۷/۱۱ تن بر آورد گرديد گه شامل ۲۹۰ تن وزن دو دسگاه سنگ شکن هي چغارت و سه چاهو و ۸۵۳۷ تن وزن ماشين آلات و تجهيزات قرارداد اصلي و ۲۸۵۰ تن مربوط به الحاقيه قرارداد مي باشد.

از سنگ آهن تا فولاد آنلاین - زبان آلمانی [Hidden Content]

مقدمه آهن و مهمترين فرآوردة آن يعني فولاد پرمصرف ترين فلزات صنعتي هستند. توليد و مصرف جهاني آهن و آلياژهاي آن دائماً ازدياد داشته و تا پايان سال 2008 به 1400 ميليون تن در سال خواهد رسيد و اين انتظار مي رود آه در سال 2009 اين مقدار به 1500 ميليون تن برسد. هم اآنون روشهاي بسياري جهت توليد آهن خالص در سطوح آزمايشگاهي، نيمه صنعتي و صنعتي وجود دارد آه براساس پيشرفت امكانات محلي آشورها از نقطه نظر نوع انرژي مصرفي، سنگ آهن و فراواني عامل احياءآننده، ميزان تليد آهن مورد نياز، امكانات سرمايه گذاري و غيره ابداع شده اند. هدف از همة اين روشها حذف اآسيژن اآسيدهاي آهن و پالايش ناخالصي هاي همراه سنگ معدن است. بديهي است در جريان پروسه توليد يعني مراحل برداشت از معدن، آانه آرائي، حمل ونقل مواد اوليه، عمليات گندله سازي، احياء، فولادسازي و نورد آلاينده هايي به محيط زيست وارد مي شوند. از اينرو اآثر فولادسازان جهان تلاشهاي بسياري را جهت آاهش انتشار اينگونه آلاينده ها به محيط دنبال آرده اند و موفقيتهاي بسياري تاآنون بدست آورده اند. به عنوان مثال خروجي آلاينده ها به هوا از 9 کيلوگرم به ازاي هر تن فولاد در سال 1960 به آمتر از يك آيلوگرم در تن آاهش يافته است. در اين نوشتار به طور فشرده به تجهيزات و فرآيندهاي مورد استفاده جهت آنترل غبارات و گازهاي خروجي از واحدهاي توليدي اشاره مي نمائيم،ضمن آنكه خاطرنشان مي سازيم در گزارشهاي قبلي در خصوص نحوة برخورد با پسابهاي توليدي اين واحد عظيم صنعتي نيز مطالب تقديم حضور خوانندگان محترم قرارگرفته است. دانلود ادامه مقاله

بررسی عوامل موثر بر احیا هماتیت Fe2O3