جستجو در تالارهای گفتگو

تقاضا برای ماشین الات مدرن تختباف در سالیان گذشته بر خلاف انتظار رشد چشمگیری داشته و سطح بالای خرید این ماشین الات در مقایسه با بخشهای دیگر صنعت نساجی موجب شگفتی شده است. برای این پدیده دلایل تکنیکی و اقتصادی متعددی وجود دارد که در زیر به تعدادی از آنها اشاره میشود: دلایل اقتصادی تقاضای بالا برای البسه حلقوی که براورنده نیاز جامعه برای مد است تقاضای بسیار بالا برای ماشین های تختباف مدرن برای جایگزینی با ماشین های تختباف دستی که در شرق دور مورد استفاده قرار گرفته بودند. تمرکز تولیدکنندگان محصولات حلقوی پودی در کشور های شرق دور نظیر چین، کره و هند و ننیز ترکیه و برخی از کشور های اروپای شرقی و نیز کشور های عربی بر روی تاسیس واحد های مدرن تولید بازگشت سریع سرمایه و و تمایل کشور های تولید کننده محصولات حلقوی بسمت استفاده از تکنیک های جدید برای دستیابی به طرحها و ایده های جدید افزایش جمعیت و به طبع آن افزایش تقاضا برای البسه حلقوی دلایل تکنیکی قابلیت رو به افزایش ماشین های تخت باف مدرن برای تولید طرحهای متنوع انعطاف این ماشین الات در تبدیل گیج و کاربرد های چند گیجی این ماشین الات قابلیت بر نامه ریزی و فرم دهی آرتیکل های حلقوی در ماشین های مدرن روند بهبود پایدار و مداوم تولید البسه یکپارچه و ایجاد انقلاب در تولید پوشاک با استفاده از این تکنولوژی اگر چه حتی موفقیت تکنولوژی تخت باف بصورت مداوم و پیوسته به اثبات رسیده است، اما نشانه های زیادی وجود دارد که ممکن است سوال بر انگیز باشد و آن اینکه عصر این تکنولوژی نه تنها بدلیل اشباع بازار بلکه بدلیل تکنولوژیهای بافندگی نوین به پایان خواهد رسید. برخی از مردم معتقدند که در اثر فشار سازمانهای خریدار قدرتمند برای تولید البسه از راههای سریعتر و ارزانتر ، تقاضا برای تولید محصولات حلقوی در حال رشد است. این تقاضا با این انتظار همراه خواهد بود که تکنولوژی مورد نظر بتواند محصول با کیفیت تری را بدون نیاز به پرسنل با تجربه برای برنامه ریزی و کار با ماشین فراهم آورد. دلایل ارائه این ایده ، تقاضای رو به افزایش ماشینهای فولی فشن و ماسینهای گردباف برای تولید البسه یکپارچه بدون درز است. تولید کنندگان ماشین آلات تخت باف مدرن این تمایلات را دنبال می کنند و قادرند به آنها با نشان دادن جنبه های جدیدی از تکنولوژی تختباف ، پاسخ دهند. مسیر طرح ریزی های و امکانات طراحی وسیع در کنار امکان تولید بافتهای سه بعدی بکار برده شده تا طرحهاو مفاهیم جدید ی را برای صنایع تولید کننده البسه مد تولید نماید. قابلیتهای ماشین های تخت باف مدرن بافتهای حجیم: در صورت استفاده از دو بستر سوزن امکان تولید پارچه های حجیم تر در مقایسه با پارچه های یکرو وجود دارد. این مسئله منجر به تولید ضخامتی در حدود 1 سانتیمتر می شود، در صورتیکه از گیج E3 استفاده شود. بسته به ساختار بافت ، ضخامت پارچه میتواند توسط استفاده ازجایگزینی حلقه های نیمبافت افزایش یابد. با استفاده از تکنیک انتخاب سوزن ، امکان استفاده از حلقه های حجیم در کنار حلقه های معمولی برای ایجاد افکت های ویژه وجود دارد. بافتهای چند لایه: در این نوع از پارچه ها ، دو لایه پارچه یکرو توسط اتصالات نیم بافت یا حلقه های بافت بهمدیگر ملحق می شود. حجم ایجاد شده و خواص پارچه به ساختار بافت و انتخاب مواد بکار رفته بستگی خواهد داشت. بافتهای شبکه ای : با بافتلایه های پارچه با یک در میان سوزنها ( انتخاب 1*1 سوزنها) ، سوزنهای خالی باقیمانده میتوانند برای شکل گیری شبکه های ارتباطی مورد استفاده قرار گیرند. در این مرحله طول شبکه ها و در نتیجه ارتفاع کلی پارچه بطور انتخابی قابل تغییر است. محفظه هایی که توسط این پروسه ایجاد میشود می تواند توسط جایگزاری مواد تقویت کننده و یا کابل ها پر شود. پارچه ای تیوب شکل: با کمک گیری از بستر های دوتایی سوزن ، ساختار تیوبی شکل با قطر های مختلف بر روی ماشین های تخت باف قابل بافت است. علاوه بر تولید پارچه تیوب شکل ، امکان اتصال تیوبی شکل با طرحهای مختلف وجود دارد. بافتهای سه بعدی : استفاده از تکنیکی که بنام تکنیک گوه ای مشهور است امکان تولید پارچه های سه بعدی مانند پارچه های به شکل نیمکره را برروی ماشین های تخت باف مدرن ممکن ساخته است. تولید پارچه های فولی فشن و البسه بدون درز: با استفاده از تکنیکهای عریض کردن و کاهش عرض بافت و نیز تکنیک گوهای امکان فرم دهی به پارچه تولیدی و یا تولید البسه یکپارچه بدون استفاده از تکنیک برش و دوخت وجود خواهد داشت. بافت پارچه های با گیجهای مختلف : در این تکنیک با استفاده از انتخاب یک در میان سوزنها میتوان در یک رج حلقهایبا گیجهای مختلف تولید نمود. این پارچه ها بر روی ماشین های مولتی گیج قابل بافت می باشند. [Hidden Content]

طبیعتا هر ماشین گردباف به تغذیه کننده های متعددی مجهز است. این تغذیه کننده ها عموما اصطکاکی و یا انباره ای هستند. استفاده از تغذیه کننده های مذکور برای تغذیه نخ الاستان بدون پوشش مناسب نیست.برای تغذیه این نوع نخهای الاستان نیاز مند تغذیه کننده های بخصوصی است . معمولا این تغذیه کننده که دارای مکانیزم مثبت تغذیه نخ است عموما بر روی ماشین های گردباف با قطر بزرگ استفاده می شود. بوبین الاستان در این سیستم به صورت مثبت به حرکت در آورده میشود. بوبین مذکور بر روی یک جفت غلتک افقی قرار می گیرد و بروی آنها بدلیل وزنش فشار داده می شود.این جفت غلتک افقی با سرعت یکسان دوران می کنند. این تغذیه کننده با دو مدل متفاوت ٬ یکی جهت تغذیه ۴ بوبین ۵۴ میلیمتری و دیگری با ظرفیت ۲ بوبین ۱۱۵ میلیمتری عر ضه شده است. پس از باز شدن نخ الاستان از روی بوبین ٬ این نخ از یک وسیله کنترل نخ پارگی گذشته و سپس مستقیم به سوزن تغذیه می شود. نخ لازم برای حداکثر چهار سیستم میتواند توسط یک تغذیه کننده ٬ تامین شود. این دستگاه تغذی کننده با سرعت مشخصی توسط یک تسمه محرک به حرکت در می اید و این سرعت توسط پولی محرک تسمه٬ نسبت به سرعت ماشین بافندگی ٬ قابل تنظیم می باشد. تنظیم این پولی کنترل دقیق کشش نخ الاستان را به همراه دارد. نکته ای در فرایند بافت نخ الاستان اهمیت زیادی دارد ٬ پرهیز از تغیرات غیر ضروری جهت نخ است که منجر به نایکنواختی محصول و یا حتی نخ پارگی می شود. چنانچه از نخ الاستان بدون پوشش برای تشکیل حلقه استفاده شود٬ آن بایستی بطور مشترک بهمراه یک نخ دیگر بعنوان نخ زمینه بافته شود. این مسئله ضروری است زیرا که ریسک بزرگی وجود دارد که نخ الاستان ممکن است پاره شود اگر پارچه حلقوی خیلی کشسان باشد. محدوده نمره نخهایی که در ماشینهای گردباف مورد استفاده قرار می گیرد ۱۱-۱۹۵ دسی تکس می باشد. تجربه نشان داده است که همراه با یک نخ الاستان ۴۴ دس تکس ٬ نخ زمینه با حداقل ۴۴ دسی تکس لازم است. معمولا الاستان همراه با نخ زمینه بصورت پلیتینگ بافته می شود. در این تکنیک نخ زمینه A و الاستان B به طور همزمان ٬ به گونه ای به سوزن ها تغذیه می شود که یکی از نخها در رو و دیگری در پشت فنی پارچه قرار می گیرد. در مورد ماشین های گردباف یکرو سیلندر ٬ نخ الاستان و زمینه بایستی به یک نخبر ویژه تکنیک پلیتینگ تغذیه شود. اما در مورد ماشین های گردباف دو رو سیلندر ( ریب و اینتر لاک) ٬ چنانچه از زمانبندی تاخیری برای تشکیل حلقه استفاده شود ٬ نخبر ویژه تکنیک پلیتینگ می تواند حذف شود و به جای آن از یک غلتک تغذیه استفاده می شود. در این حالت سوزن های صفحه بعد از سوزن های سیلندر برای تشکیل حلقه پایین می آیند. این تنظیم امکان آنرا بوجود می آورد که الاستان تنها بر روی سوزن های صفحه به صورت پلیتینگ بافته شود. کشش نخ الاستان در سیستم پلیتینگ از اهمیت زیادی بر خوردار است . کشش زیاد و یا کم میتواند منجر به نخ پارگی و یا نایکنواختی و کاهش سهم الاستان در پارچه تولیدی شود.معمولا کشش نخ الاستان ۱/. برابر نمره الاستان بر حسب دسی تکس انتخاب می شود. نخ الاستان در ماشین های بافندگی گرد باف میتواند به صورت نخ الاستان مرکب معمولی ( مخلوطی از الاستان و فیلامنت یا نخ ریسیده شده مانند پنبه تهیه شده بر روی ماشین رینگ) و یا نخ مرکب الاستان تهیه شده با جت هوا ٬ مورد استفاده قرار گیرد. در این صورت می توان آنهرا را توسط تغذیه کننده های معمولی بدون نیاز به پلیتینگ بافت. [Hidden Content]

رج(course) یک رج شامل حلقه هایی است که در جهت افقی در یک امتداد قرار گرفته اند و به وسیله سوزن های مجاور تولید میگرد.(در راستای عرض) در حلقوی پودی تشکیل حلقه های یک رج همزمان نیست اما در حلقوی تاری حلقه های یک رج همزمان تولید میشوند. a single course ردیف(wale) یک ردیف شامل حلقه هایی است که در امتداد طول پارچه قرار گرفته اند و به وسیله یک سوزن در رج های متوالی تولید میگرد. a single wale

پارچه های سه بعدی پارچه هائی با ساختار به طور معمول حلقوی بوده که از اتصال دو پارچه جدا از هم به وسیله نخ های متصل کننده (نخ های ایجاد کنندهٔ فاصلهٔ بین دو پارچه) با سختی خمشی متفاوت از نخ مورد استفاده در پارچه های سطحی ایجاد می شوند. معمولاً جنس نخ های متصل کننده منوفیلامنت پلی استر یا پلی آمید هستند و نوع نخ پارچه های سطحی با توجه به کاربرد نهائی پارچه می تواند پلی استر، نایلون و یا پلی پروپیلن باشد هر دو طرف پارچه از لحاظ تراکم، طرح، جنس و... می تواند مشابه و یا متفاوت باشد. شکل ۱) نمائی از سطح مقطع این پارچه ها را نشان می دهد. برای بافت این پارچه ها بر روی ماشین های راشل به حداقل پنج میله راهنما احتیاج می باشد. فاصله بین دو پارچه، توسط فاصله بین دو میله سوزن تعین می گردد که با توجه به موارد استفاده متفاوت می باشد. ● خصوصیات پارچه های سه بعدی این پارچه ها به علت داشتن ساختمان سه بعدی و همچنین فضای خالی بین دو سطح پارچه، دارای خصوصیات متنوعی نظیر گردش هوای کافی داخل پارچه، قابلیت برگشت پذیری بی نظیر پس از اعمال نیرو، قابلیت جذب رطوبت به داخل ساختمان پارچه، نفوذپذیری هوا، قابلیت انتقال بخار آب از سطح پارچه، سبکی و.. می باشند. این خصوصیات کاربردهای متنوعی را برای این پارچه ها فراه کرده است. مقاومت فشاری این پارچه ها تحت تأثیر نمره منوفیلامنت، زاویه آنها و تراکم پارچه می باشد. همچنین ضخامت های متفاوتی برای این پارچه ها قبل دسترس می باشد که البته سازندگان مختلف ماشین آلات بافت این نوع پارچه ها، برای مصارف مختلف، به طور تخصصی ماشین مناسب را پیشنهاد می کنند.