جستجو در تالارهای گفتگو

با توجه به تنوع الیاف تقویت کننده و گسترش بازار آنها،تولیدکنندگان الیاف برای همگام شدن با تقاضایفزاینده جهانی دچار چالش شده اند. به ویژه در زمینه مهندسی خط تولید که در آن کیفیت الیاف تقویت کننده (از نظر ویژگی هایالکتریکی، حرارتی و فیزیکی)، زمان تولید و... ازاهمیت زیادی برخوردارند. لذا قطعاًباید کار بیشتری در زمینه الیاف انجام شود . ● کارخانه جدید ایزومتکس(Isomatex) به تازگی یک کارخانه تولید الیاف پیوسته ازصخره های آتشفشانی را معامله کرده است. این کارخانه جدید در پارک علمی کریلیس(Crealys) نزدیک به نامور (Namur) در حال ساخت بوده و دارای تمام استانداردهای لازمدر زمینه آلایندگی است. انتظار میرود تولید الیاف در این کارخانه تااواخر سال جاری آغاز شود. سرمایه گذاری های انجام شده در زمینههای مهندسی و تحقیق و توسعه بسیارقابل توجه است. هدف اصلی این سرمایه گذاری هااصلاح کیفیت الیاف تحت کشش از طریق تجهیزات کنترلی دقیق و افزایش ظرفیت خروجی باکنترل هزینه ساخت بوده است. ● ویژگی های الیاف علاوه بر عملکرد بالاتر الیاف آتشفشانی نسبت به الیاف شیشه نوع اِس ۲ و ویژگی های خوب آنها (استحکام، تحمل دما، دوام و مقاومت در برابرپرتوی فروسرخ) که جایگزینی اقتصادی آنها به جای الیاف شیشه را ممکن میسازد این محصولات جدید ویژگی های کشسانی فوق العاده ای (مدول کششی یا مدول یانگ بالا) دارند وجایگزین بی نقصی برای الیاف کربن و آرامید دربسیاری از کاربردها محسوب می شوند. رشته های تهیه شده از صخره های آتشفشانی کاملاًخنثی هستند،تهدید زیست محیطی ندارند و به راحتی در انواع رزین ها و پلاستیک های صنعتی به کارگرفته می شوند . این الیاف نیازهای بازار جهانی مواد تقویت شده و محصولات کامپوزیتی پیشرفته را برآورد ساخته و میتوانند در شاخه های گوناگون صنعت از جمله هوا فضا/ هوانوردی، خودرو، عمران ساخت و سازهای زیرزمینی، جاده، لوله و تأسیسات، تجهیزات مقاوم در برابر خوردگی، دریایی، امنیتی و دفاعی،ساخت و سازهای دریایی، عایق سازیو... به کار گرفته شوند. یک فناوری خلاقانه که با بکارگیری تجهیزات ساخت پیشرفته و باویژگی های برجسته خود، محصولی با ویژگی های برتراز محصولات موجود تولید می کندنوآوری محسوب میشود. یکی از بهترین روش های اطمینان بخشیدن به تولیدکنندگان الیاف از سودآور بودن این فناوری، به کارگیری نوآوری از طریق استفاده از روش های پیشرفته و به دنبال آن اصلاح بهره وری فرایند تولید است. به علاوه، برای ارتقای ویژگی های اصلی محصولات کامپوزیتی تقویت شده با الیاف پیشرفته سبک در هر زمینه کاربردی،انتخاب درست عامل سایزینگ در مرحله ساخت الیاف،بسیار مهم است. به همین دلیل برایارزیابی ارتباط بین زمینه و الیاف تقویت کننده در کاربردهای گوناگون صنعتی، با یکمرکز تحقیقاتی فوق تخصصی اروپایی قراردادی امضاءشده است. مسائل مهم در صنایع گوناگون متفاوتند. به عنوان مثال در خودروارتعاش و سر و صدا مهمترین نکات قابلتوجه اند. در سازه های هواپیمایی استحکام سایزینگ اصلاح شده ای مورد نیاز است که هم نسبتاً چسبناک باشد و هم به خوبی و با سرعت بارزین آغشته شود. ● طراحی و نصب تبدیل تولید آزمایشگاهی الیاف صخره های آتشفشانی به تولید انبوه الیاف با نام تجاری فیلاوا (FILAVA)،نتیجه ۴ سال مطالعه و همکاری نزدیک با تعدادی ازمراکز پژوهشی و شرکت های مهندسی است. کارخانه تولید این الیاف با تجهیزات پیشرفته در حال راه اندازی است و سیستم یکپارچه تولید براساس معیارهای کیفیت واستانداردهای اروپایی مورد آزمایش قرار گرفته است. در سالهای گذشته تمام بخش های درگیر این طرح به سختی کار کردهاند تا فرآیند را بهتر سازند و فناوری جدیدی راتوسعه دهند که تا حد ممکن مولد وکارآمد باشد. از آنجایی که بسیاری از عوامل مؤثربر ساخت الیاف به هم وابسته اند،مطالعه یا تحلیل آنها بصورت جداگانه مشکل است. در تمام مراحل شکل گیری این کارخانه، کارها به وسیله متخصصان فوق العاده ماهر سرپرستی شده و با توجه به طراحیفرآیند توسعه انجام شده است. ترکیب یکنواخت آمیزه و تحلیل شیمیایی آن بر فرآیند تولید و کارآیی محصولات الیاف پیوسته شدیداً تأثیر دراد. برای تسهیل اصلاحات نوآورانه در حینمخلوط کردن و انتقال مواد اولیه در فرآیند تولید، یک سیستم بادی طراحی شده است. این سیستم بادی نسبت به سیستم مکانیکی تمیزتر کار کرده و محصول را کمتر آلوده میکند، در نتیجه بازیافت مواد ساده تر انجام خواهد شد. این سیستم دریک محفظه غبار قرارگرفته و نسبت به سیستم های مکانیکی پرگرد و غبار کثیف ولی معمولاً ارزانتر، از نظر زیست محیطی قابل قبول تراست. به علاوه، روش های ذوب جایگزین به ویژه ذوب القایی یا غوطه وری الکتریکی. با توجه به حرکت مذاببرای یکنواختی دما و تلفات کمترمذاب از نظر بهره وری بالاتر انرژِ چشم انداز بهتری خواهد داشت. برخلاف این حقیقت که دمای ذوب آمیزه پایه بازالتی به طور قابل توجهی نسبت به دماهای متداول در فناوری های ذوب شیشه های آلومینیوسیلیکاتی قلیایی بالاتراست. منبع:آفتاب

با توجه به تنوع الیاف تقویت كننده و گسترش بازار آنها، تولیدكنندگان الیاف برای همگام شدن با تقاضای فزاینده جهانی دچار چالش شده اند. به ویژه در زمینه مهندسی خط تولید كه در آن كیفیت الیاف تقویت كننده (از نظر ویژگی های الكتریكی، حرارتی و فیزیكی)، زمان تولید و... از اهمیت زیادی برخوردارند. لذا قطعاً باید كار بیشتری در زمینه الیاف انجام شود. كارخانه جدید ایزومتكس(Isomatex) به تازگی یك كارخانه تولید الیاف پیوسته از صخره های آتشفشانی را معامله كرده است. این كارخانه جدید رد پارك علمی كریلیس (Crealys) نزدیك به نامور (Namur) در حال ساخت بوده و دارای تمام استانداردهای لازم در زمینه آلایندگی است. انتظار میرود تولید الیاف در این كارخانه تا اواخر سال جاری آغاز شود. سرمایه گذاری های انجام شده در زمینه های مهندسی و تحقیق و توسعه بسیار قابل توجه است. هدف اصلی این سرمایه گذاری ها اصلاح كیفیت الیاف تحت كشش از طریق تجهیزات كنترلی دقیق و افزایش ظرفیت خروجی با كنترل هزینه ساخت بوده است. ویژگی های الیاف علاوه بر عملكرد بالاتر الیاف آتشفشانی نسبت به الیاف شیشه نوع اِس- 2 و ویژگی های خوب آنها (استحكام، تحمل دما، دوام و مقاومت در برابر پرتوی فروسرخ) كه جایگزینی اقتصادی آنها به جای الیاف شیشه را ممكن میسازد این محصولات جدید ویژگی های كشسانی فوق العاده ای (مدول كششی یا مدول یانگ بالا) دارند و جایگزین بی نقصی برای الیاف كربن و آرامید در بسیاری از كاربردها محسوب می شوند. رشته های تهیه شده از صخره های آتشفشانی كاملاً خنثی هستند، تهدید زیست محیطی ندارند و به راحتی در انواع رزین ها و پلاستیك های صنعتی به كار گرفته می شوند . این الیاف نیازهای بازار جهانی مواد تقویت شده و محصولات كامپوزیتی پیشرفته را برآورد ساخته و میتوانند در شاخه های گوناگون صنعت از جمله هوا فضا/ هوانوردی، خودرو، عمرانف ساخت و سازهای زیرزمینی، جاده، لوله و تأسیسات، تجهیزات مقاوم در برابر خوردگی، دریایی، امنیتی و دفاعی، ساخت و سازهای دریایی، عایق سازی و... به كار گرفته شوند. یك فناوری خلاقانه كه با بكارگیری تجهیزات ساخت پیشرفته و با ویژگی های برجسته خود، محصولی با ویژگی های برتر از محصولات موجود تولید می كند نوآوری محسوب میشود. یكی از بهترین روش های اطمینان بخشیدن به تولیدكنندگان الیاف از سودآور بودن این فناوری، به كارگیری نوآوری از طریق استفاده از روش های پیشرفته و به دنبال آن اصلاح بهره وری فرایند تولید است. به علاوه، برای ارتقای ویژگی های اصلی محصولات كامپوزیتی تقویت شده با الیاف پیشرفته سبك در هر زمینه كاربردی، انتخاب درست عامل سایزینگ در مرحله ساخت الیاف، بسیار مهم است. به همین دلیل برای ارزیابی ارتباط بین زمینه و الیاف تقویت كننده در كاربردهای گوناگون صنعتی، با یك مركز تحقیقاتی فوق تخصصی اروپایی قراردادی امضاء شده است. مسائل مهم در صنایع گوناگون متفاوتند. به عنوان مثال در خودرو ارتعاش و سر و صدا مهمترین نكات قابل توجه اند. در سازه های هواپیمایی استحكام سایزینگ اصلاح شده ای مورد نیاز است كه هم نسبتاً چسبناك باشد و هم به خوبی و با سرعت با رزین آغشته شود. طراحی و نصب تبدیل تولید آزمایشگاهی الیاف صخره های آتشفشانی به تولید انبوه الیاف با نام تجاری فیلاوا (FILAVA)، نتیجه 4 سال مطالعه و همكاری نزدیك با تعدادی از مراكز پژوهشی و شركت های مهندسی است. كارخانه تولید این الیاف با تجهیزات پیشرفته در حال راه اندازی است و سیستم یكپارچه تولید براساس معیارهای كیفیت و استانداردهای اروپایی مورد آزمایش قرار گرفته است. در سالهای گذشته تمام بخش های درگیر این طرح به سختی كار كرده اند تا فرآیند را بهتر سازند و فناوری جدیدی را توسعه دهند كه تا حد ممكن مولد و كارآمد باشد. از آنجایی كه بسیاری از عوامل مؤثر بر ساخت الیاف به هم وابسته اند، مطالعه یا تحلیل آنها بصورت جداگانه مشكل است. در تمام مراحل شكل گیری این كارخانه، كارها به وسیله متخصصان فوق العاده ماهر سرپرستی شده و با توجه به طراحی فرآیند توسعه انجام شده است. تركیب یكنواخت آمیزه و تحلیل شیمیایی آن بر فرآیند تولید و كارآیی محصولات الیاف پیوسته شدیداً تأثیر دراد. برای تسهیل اصلاحات نوآورانه در حین مخلوط كردن و انتقال مواد اولیه در فرآیند تولید، یك سیستم بادی طراحی شده است. این سیستم بادی نسبت به سیستم مكانیكی تمیزتر كار كرده و محصول را كمتر آلوده می كند، در نتیجه بازیافت مواد ساده تر انجام خواهد شد. این سیستم در یك محفظه غبار قرار گرفته و نسبت به سیستم های مكانیكی پرگرد و غبار كثیف ولی معمولاً ارزانتر، از نظر زیست محیطی قابل قبول تر است. به علاوه، روش های ذوب جایگزین به ویژه ذوب القایی یا غوطه وری الكتریكی. با توجه به حركت مذاب برای یكنواختی دما و تلفات كمتر مذاب از نظر بهره وری بالاتر انرژِ چشم انداز بهتری خواهد داشت. برخلاف این حقیقت كه دمای ذوب آمیزه پایه بازالتی به طور قابل توجهی نسبت به دماهای متداول در فناوری های ذوب شیشه های آلومینیوسیلیكاتی قلیایی بالاتر است.