رفتن به مطلب

جستجو در تالارهای گفتگو

در حال نمایش نتایج برای برچسب های 'نگهداری و تعمیرات'.

  • جستجو بر اساس برچسب

    برچسب ها را با , از یکدیگر جدا نمایید.
  • جستجو بر اساس نویسنده

نوع محتوا


تالارهای گفتگو

  • انجمن نواندیشان
    • دفتر مدیریت انجمن نواندیشان
    • کارگروه های تخصصی نواندیشان
    • فروشگاه نواندیشان
  • فنی و مهندسی
    • مهندسی برق
    • مهندسی مکانیک
    • مهندسی کامپیوتر
    • مهندسی معماری
    • مهندسی شهرسازی
    • مهندسی کشاورزی
    • مهندسی محیط زیست
    • مهندسی صنایع
    • مهندسی عمران
    • مهندسی شیمی
    • مهندسی فناوری اطلاعات و IT
    • مهندسی منابع طبيعي
    • سایر رشته های فنی و مهندسی
  • علوم پزشکی
  • علوم پایه
  • ادبیات و علوم انسانی
  • فرهنگ و هنر
  • مراکز علمی
  • مطالب عمومی

جستجو در ...

نمایش نتایجی که شامل ...


تاریخ ایجاد

  • شروع

    پایان


آخرین بروزرسانی

  • شروع

    پایان


فیلتر بر اساس تعداد ...

تاریخ عضویت

  • شروع

    پایان


گروه


نام واقعی


جنسیت


محل سکونت


تخصص ها


علاقه مندی ها


عنوان توضیحات پروفایل


توضیحات داخل پروفایل


رشته تحصیلی


گرایش


مقطع تحصیلی


دانشگاه محل تحصیل


شغل

13 نتیجه پیدا شد

  1. بررسی استراتژی های مختلف نگهداری و تعمیرات [TABLE] [TR] [TD]برای ارزیابی و انتخاب استراتژی مناسب نگهداری و تعمیرات «نت»، ابتدا باید اهداف مؤسسات تولیدی را به عنوان معیارهای مقایسه ای تنظیم کرد. مسأله سیاست مناسب «نت» را می توان یک مسأله تصمیم گیری چند معیاره (MCDM) دانست. تولید کنندگان مختلف، ممکن است دارای اهداف «نت» متفاوتی باشند که در این میان می توان مواردی از قبیل ایمنی، هزینه، ارزش افزوده و توجیه پذیری را نام برد. به طور کلی روش های«نت» را می توان به چهار بخش عمده تقسیم نمود، که شامل «نت» عکس العملی یا اصلاحی، «نت» مبتنی بر زمان یا دوره ای، «نت» مبتنی بر شرایط و «نت» پیشگویانه می باشند. در این مقاله سعی شده است ضمن بررسی هریک از روش های فوق به مزایا و معایب آن ها پرداخته و با تشريح کامل تکنیک های پایش وضعیت، «نت» مبتنی بر شرایط را به عنوان کارآمد ترین روش به منظور ایمنی بالا و کاهش هزینه و ارتقای کیفیت و بهره وری معرفی نماییم. [/TD] [/TR] [TR] [TD][/TD] [TD] [h=2] [/h][/TD] [/TR] [/TABLE]
  2. سلام به همه دوستان چند وقتی هست که عضو این انجمن هستم و خیلی از مطالب و تجربه های دوستان در زمینه های مختلف استفاده کردم . تصمیم گرفتم منم در این نشر اطلاعات یه سهم کوچیک داشته باشم . مقاله ای رو که برای دانلود میزارم عنوانش : نگهداری و تعمیرات یاتاقانها با استفاده از انالیز ارتعاشات هست که یک بخش خیلی کوچیک از دانش انالیز ارتعاشات ماشین های دوار رو شامل میشه . امیدوارم برای دوستان مفید باشه. analiz.pdf
  3. مطالبی كه در این فایل می خوانید عبارتند از: سیر تحولات نگهداری و تعمیرات دوره نخست و BM دوره دوم و TPM دوره سوم و RCM سیستم نگهداری و تعمیرات واكنشی Reactive Maintenance نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه Preventive Maintenance نگهداری و تعمیرات پیشگویانه Predictive Maintenance نگهداری و تعمیرات موثر Proactive Maintenance نگهداری و تعمیرات بهره‌ور فراگیر Total Productive Maintenance در راه‌اندازی یك واحد نت در سازمان از كجا باید آغاز نمود ؟ سیزده گام تا نت در كلاس جهانی DOWNLOAD منبع
  4. سلام مقاله ای جالب درمورد توربینهای بادی وپایداری شبکه(بنوعی تولید پراکنده) Reliability analysis of grid connected small wind turbine power electronics دانلود
  5. spow

    تاریخچه نگهداری و تعمیرات

    تاریخچه نگهداری و تعمیرات از سال 1930 تا کنون میتوان سیر تحولات و تغییرات در نگهداری و تعمیرات را به سه دوره اساسی تقسیم نمود : • سیر تحولات در دوره اول : تحقیقات نشان میدهد که تحول اولیه در نت در سالهای قبل از جنگ جهانی دوم رخ داده است در آن ایام صنایع بشکل امروزی مکانیزه نبوده و لذا خرابیها و توقف ناگهانی ماشین آلات مشکل جدی را برای دست اندرکاران امر تولید ایجاد نمی نمود به عبارت بهتر ، جلوگیری از بروز عیب در ذهن اکثر مدیران و مهندسین مفهوم نداشته و یا حداقل ضرورتی از این نظر احساس نمیگردید علاوه بر این اکثر ماشین آلات و تجهیزات تولیدی از طرح نسبتا ساده ای برخوردار بوده و این ویژگی ، کار با آنها را ساده و تعمیرشان را آسان کرده است نتیجه اینکه در آن زمان نیازی به استفاده از نت سیستماتیک احساس نمیگردیده و اکثر شرکتها و واحدهای تولیدی و صنعتی فقط زمانی که دستگاه و یا تجهیزاتی از کار می افتاد ، بازبینی و یا تعمیر آنرا آغاز می کردند ، در واقع سیستم نگهداری و تعمیرات به هنگام از کارافتادگی و یا BM ( Breakdown Maintenance ) معمول بود • سیر تحولات در دوره دوم : همه چیز در خلال جنگ جهانی دوم بطور انفجار آمیز دستخوش تحول قرار گرفت فشار های ناشی از زمان جنگ تقاضا برای انواع محصولات را افزایش داده و این درحالی بود که تامین نیروی انسانی صنایع بشدت کاهش پیدا نمود این موضوع باعث گردید تا مکانیزاسیون افزایش پیدا نماید تقریبا سال 1950 سال رونق طراحی و ساخت ماشین آلات مکانیزه بوده و این ایام را میتوان سرآغاز وابستگی صنایع به تجهیزات مکانیزه و اتوماسیون دانست با افزایش روزافزون اتوماسیون مساله شکست و از کارافتادگی ماشین آلات نیز از اهمیت بیشتری برخوردار می گشت پس از گذشت چندی روند افزایش خرابیها به گونه ای گردید که کمیت و کیفیت تولیدات را تحت شعاع قرار داده و اسباب نارضایتی صاحبان صنایع را فراهم نمود ادامه این روند ناخوشایند مدیران و کارشناسان را به فکر چاره و راه حلی مناسب برای جلوگیری از روند رو به رشد عیوب نمود در این رهگذر سیستم نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه یا PM ( Preventive Maintenance ) بعنوان چاره درد و راه حلی مناسب در کشور امریکا پیشنهاد و به اجرا درآمد نیاز صنایع بر تولید محصولات با کیفیت بالا و قیمت مناسب جهت افزایش توانایی رقابت در بازار موجب گردید که استفاده از سیستم PM نیز رونق یافته و در این راستا اجرای تعمیرات و تعویضهای پیشگیرانه دوره ای بعنوان موثرترین راه حل جهت کاهش خرابیها مورد استفاده قرار گیرد در طول دهه 1950 نت پیشگیرانه به تدریج تکامل یافته تا پاسخگوی نیازهای جدید صنعت باشد در این راستا سیستم نگهداری و تعمیرات بهره ور ( Productive Maintenance ) در سال 1954 به صنایع آمریکا معرفی گردید در این سیستم ضمن تاکید برروی اصلاح خرابیهای اتفاقی و از کارافتادن غیر منتظره تجهیزات با بهره گیری مناسب از علوم و امار و احتمالات و پژوهش عملیاتی ، شبیه سازی ، اقتصاد مهندسی ، تئوری صف و نگرش های تحلیلی ، تکنیکها و مدلهایی برای حالات مختلف انواع دستگاهها و تجهیزات ابداع شد که متخصصین این رشته می توانستند کلیه فعالیتها و عملیات نگهداری و تعمیرات را به نظم درآورده ، خرابیها را پیش بینی نموده تا جهت نگهداری و تعمیر آنها برنامه ریزی نمایند دهه 1960 را میتوان دهه گسترش استفاده از نت بهره ور در صنایع نامید معرفی نت بی نیاز از تعمیر ( 1960) ، مهندسی قابلیت اطمینان و مهندسی قابلیت تعمیر ( 1962 ) از نتایج تحقیقات انجام شده در این دهه بوده که در تکامل سیستم نت بهره وربسیار موثر بوده است معرفی سیستم نگهداری و تعمیرات بهره ور فراگیر یا TPM ( Total Productive Maintenance ) در دهه 1970 از سوی صنایع ژاپنی را میتوان بعنوان آخرین دستاورد در دوره دوم تحولات نگهداری و تعمیرات نامید سیستم TPM در حقیقت همان سیستم نت بهره ور به شیوه آمریکا است که در جهت سازگاری با شرایط صنعتی ژاپن در آن بهبود هایی داده شده است ابتکار محوری و حساس در اصول TPM این است که اپراتورها خودشان به امور اصلی و اولیه نگهداری و تعمیرات ماشینهای خودشان میپردازند در نت بهره ور فراگیر نتایج حاصل از فعالیت های صنعتی و تجاری به صورت اعجاب انگیزی بهبود یافته و باعث ایجاد یك محیط كاری با بهره وری بالا، شادی آفرین و ایمن، با بهینه سازی روابط بین نیروی انسانی و تجهیزاتی كه به آن سرو كار دارند می گردد . • سیر تحولات در دوره سوم : میزان افزایش سرمایه گذاری برروی ماشین آلات صنعتی و اتوماسیون از یکسو و افزایش ارزش مالی و اقتصادی انها از سوی دیگر منجر به آن شد که مدیران و صاحبان صنایع به فکر راه کارهایی منطقی که قادر به بیشینه سازی طول عمر مفید تجهیزات تولیدی خویش و طولانی کردن چرخه عمر اقتصادی آنها شود افزایش میزان اثربخشی ماشین آلات ، بهبود کیفیت محصولات در کنار کاهش هزینه های نت و عدم خسارت به محیط زیست از جمله مواردی بود که باعث ایجاد تحولی جدید در زمینه نگهداری و تعمیرات گردید دست آوردهای جدید نت در این دوره عبارتند از : 1. معرفی سیستم نگهداری و تعمیرات برپایه شرایط کارکرد ماشین آلات و ترویج استفاده از روشهای CM همچون آنالیز لرزش ، حرارت سنجی و .. 2. معرفی و بکارگیری انواع روشهای تجزیه و تحلیل خرابیهای ماشین آلات 3. طراحی تجهیزات با تاکید بیشتر برقابلیت اطمینان و قابلیت تعمیر 4. تحول اساسی در تفکر سازمانی به سمت مشارکت و گروههای کاری 5. معرفی سیستم نگهداری و تعمیرات موثر 6. معرفی روش نت مبتنی بر قابلیت اطمینان بعنوان روشی جامع جهت تصمیم گیری در استفاده صحیح از انواع سیستمهای نگهداری و تعمیرات موجود RCM فرایندی است که اولا معین می کند چه کاری می بایست برای تداوم عمر هرگونه سرمایه فیزیکی انجام شود ، ثانیا انتظارتی را که کاربران از تجهیزات دارند ضمانت و عملی می نماید
  6. spow

    پایش وضعیت یا Condition Monitoring

    پایش وضعیت یا Condition Monitoring دانلود مجموعه ای کاربردی وبسیار کامل از اسناد فنی پایش وضعیت یا Condition Monitoring پایش وضعیت یا Condition Monitoring یکی از کاملترین وکاربردی ترین تکنیک های بازیابی عمر کارکرد سیستم های صنعتی است که روزبروز پیشرفت های بیشتری در این زمینه حاصل میگردد تا همزمان با کاهش توقف وعیوب تولید ، تعمیرات نابهنگام وخرابی های سیستم های صنعتی نیز کاهش یافته وفاصله بین تعمیرات افزایش یابد تا هزینه های نگهداری و تعمیرات به نقطه قابل قبولی رسیده ومنحنی عمر سیستم نیز از شیب مناسبی برخوردار گردد. مهندسی نت امروز جزء لاینفک سیستم ها و واحدهای پیشرفته صنعتی است که از سرمایه گذاری در زمینه نگهداری و تعمیرات اجزا وسیستم ها هراسی ندارند چون هنگامی که به نقطه بهینه عملکرد برسند وبتوانند اهداف پایش وضعیت ومهندسی نت را عملی سازند همه هزینه ها قابلیت بازیابی خواهد داشت. دراین مجموعه از اسناد فنی شرکت معظم SKF المان وبسیاری از جزوات کاربردی مهندسی نت بهره گرفته شده است که درادامه لیستی از این مطالب اورده شده است: - تجهيزات پرتابل و آنلاين مانيتورينگ و آناليز ارتعاشات مقاله فارسی از شرکت دلتا صنعت شریف - مطالعه عملی تغییرات وضعیت کارکرد دوران آبندی رولربرینگهابا استفاده از تکنیکهای کاندیشن مونیتورینگ نوشته اقای دکتر علی ذبیحی عضضو هیئت علمی دانشگاه عباسپور - نقش كليدي استراتژي ”پيش اقدام“ در كنترل فرسايش سيستمهاي مكانيكي در ايران Key Role of Proactive Maintenance strategy on Mechanical Systems Wear Control in Iran از شرکت البرز تدبیرکاران - مراقبت وضعیت ماشینهای دوارالکتریکی بوسیله آنالیز جریان در شرکت فولاد مبارکه - نگاهي بر وضعيت مونيتورينگ ارتعاشات در نيروگاه هاي گازي كشور: از گذشته تا حال - تشخيص لقي بيرينگهاي ژورنال فن غبارگير شماره ١ واحد فولادسازی شركت فولاد مباركه - تشخیص لقی و خرابی استراکچ رها از طریق آنالیز ارتعاش در صنایع سیمان کرمان نوشته مهندس حیدرابادی پور - مونیتورینگ ارتعاشات و انالیز جریان در موتورهای AC Vibration Monitoring and Current Analysis of AC Motors - Using Motor Current and Vibration Analysis to Detect AC Motor Problems - مونیتورینگ بالانس تجهیزات با تکیه بر مولفه های سرعت و شتاب A Balanced Approach to Acceleration and Velocity Monitoring - کتاب بسیار ارزشمند مقدمه ای بر نگهداری و تعمیرات پیشگویانه ویرایش دوم AN INTRODUCTION TO PREDICTIVE MAINTENANCE - Second Edition - بالانسینگ : مقدمه ای بر بالانس دینامیک Balancing An Introduction to Dynamic Balancing - تصمیم گیری برای تعیین اندازه کابل Determining Maximum Cable Lengths - مرتب سازی ارایش بیرینگ ها ویاتاقانها برای فن های به کار رفته در صنعت سیمان برای اصلاح فن ها با سایزهای متفاوت Bearing Arrangements for Cement Industry Fans For Renovation of Small, Medium and Large Sized Fans - انالیز دندانه های چرخدنده ها با استفاده از میانگین سیکل عمر وانالیز ماشین Gear Tooth Analysis Using Cyclic Time Averaging and Machine Analyst /HMI - خطایابی در رولربیرینگ ها به کمک خطاهای محلی برای انالیز پوششی Envelope Analysis for Diagnostics of Local Faults in Rolling Element Bearings - انالیز مودال برای ارزیابی طول عمر کاری بیرینگ ها Using Modal Analysis to Lengthen Bearing Service Life - انالیز ریشه ای خرابی ها : محرک ها ، ابزارها ، فرایندها و چشم اندازها Root Cause Analysis - Motivation, Process, Tools, and Perspectives - خطایابی پوشش وتکنولوژی عیب یابی SEE - انالیز طیف : کلیدی برای انالیز طیفی در اینده Spectrum Analysis - The Key Features of Analyzing Spectra - پایش وضعیت واطمینان دوباره در عیب یابی مکانیکی Condition Monitoring Ensures Against Mechanical Failure - زمان میانگین سنکرونایزینگ در بالانسینگ ماشینها Synchronous Time Averaging/Machine Balancing - مقدمه ای کاربردی برای اموزش پایش وضعیت به کمک انالیز ارتعاشات A practical approach to learning vibration condition monitoring - انالیز دامنه زمانی در اطلاعات انالیز ارتعاشات Time Domain Analysis of Vibration Data - راهنمای عیب یابی ارتعاشی Vibration Diagnostic Guide - مونیتورینگ ارتعاشات در یاتاقانها وبیرینگ ها Vibration Monitoring of Bearings Example Bearing Failure Cases Detected by Vibration - جمع بندی انالیز سیگنال های ارتعاشی Integration of Vibration Signals Best Practices. - راهنمای مقدماتی برای مونیتورینگ ارتعاشات : اندازه گیری ارتعاشات ، انالیز ارتعاشات و اصطلاحات Introduction Guide to Vibration Monitoring Measurements, Analysis, and Terminology - قوانین ارتعاشی و مقدمه ای بر انالیز طیفی در پایش وضعیت Vibration Principles An Introduction to Spectrum Analysis برای دانلود این مجموعه ارزشمند وکاربردی در زمینه پایش وضعیت به لینک زیر مراجعه فرمایید: دانلود کنید. پسورد : [Hidden Content]
  7. انالیز ارتعاشات و تعمیر و نگهداری ماشین الات اموزش انلاین انالیز ارتعاشات و تعمیر و نگهداری ماشین الات در سایت زیر که ایندکس سایت را به صورت فصل بندی شده در ادامه مطلب اورده ایم از الفبای انالیز ارتعاشات شروع شده وبه اصول مهندسی نت یا نگهداری وتعمیرات از دیدگاه ارتعاش سنجی پرداخته شده است. هر مبحثی که در زمینه نگهداری و تعمیرات تجهیزات صنعتی از دیگاه انالیز ارتعاشی مورد علاقه شما باشد میتوانید از طریق فهرست انتخاب کرده وبه مطالعه بپردازید. Practical Solutions to Machinery and Maintenance Vibration Problems [h=2]INDEX[/h] [TABLE] [TR] [TD=width: 28%]I. Basic Information[/TD] [TD=width: 72%] [/TD] [/TR] [TR] [TD] [/TD] [TD] What to Look For, Most of the Time Basic Understanding of the Sine Wave Representation of Vibration Using Phase to Determine How One Part of a Machine is Shaking Compared to Another The Most Common Vibration Amplitude Units in Use Precautions in Determining Pickup Direction Vibration Tolerances [/TD] [/TR] [TR] [TD]II. Mechanical Resonance[/TD] [TD][/TD] [/TR] [TR] [TD] [/TD] [TD] Understanding Resonance Considerations for the Probability of Resonance Probability of "Foot-Related Resonance” Why Some Machines do not Seem to Resonate as Often as Others Factors that Affect Natural Frequency Resonance at Frequencies other than the Natural Frequency or First Critical Resonant Vibration at Multiples of RPM Resonating a Rotor's First Critical Speed that is Twice its Operating Speed Detuning Resonant Part versus Reducing Vibration at the Source [/TD] [/TR] [TR] [TD]III. Detuning and Proving Resonance[/TD] [TD][/TD] [/TR] [TR] [TD] [/TD] [TD] Plotting the Mode Shapes from Point-to-Point Amplitude Where to Measure Plotting Points Further Considerations Fatigue Cracks and Failure Due to Resonance Resonance Bump Tests Bump Test Vibration Spectrum Bump Test While the Machine is Running "Reverse Bump" or Plucking the Suspect Part Understanding the Orbit of a Rotor's Centerline Due to Unbalance (when Running Above Resonance) Vibration Phase Relative to Resonance Using Phase Change to Determine a Resonant Condition Watching Phase vs. RPM Change to Determine Resonant Ranges Using Phase Change to Determine a Resonant Condition when Machine cannot be Shut Down Resonance in a Total System of Connected Parts Rather than in its Individual Parts Using Braces to Temporarily Change the Resonant Frequency Further Considerations when using Jacks and Braces Use of Variable Speed Vibration Shaker Positioning the Vibration Shaker on the Test Part of Structure Using Shaker to Determine whether Fault is Due to Weak Structure or Vibration Source Using Shaker to Determine Torsional Resonance Vibration Due to Foot-Related Resonance (FRR) Use of Dynamic Absorbers Summary of Approaches to Cure a Resonance Problem [/TD] [/TR] [TR] [TD]IV. Rotor Resonance and Corrections[/TD] [TD] [/TD] [/TR] [TR] [TD] [/TD] [TD] Resonant Whirl Understanding Resonant Whirl Correction for All Types of Susceptible Rotors through "Whip" Correction of Papermachine Rolls Removing Whip from a Previously Balanced Rotor or Roll Whip Correction Procedure for Resonant Whirl at Rotor's First Critical Speed Whip Correction Procedures for Resonant Whirl at Rotor's Second Critical Speed [/TD] [/TR] [TR] [TD]V. Unbalance[/TD] [TD][/TD] [/TR] [TR] [TD] [/TD] [TD] Unbalance as the Resultant of Many Unbalance Forces in a Rotor Unbalance Units Various Combinations of Dynamic Unbalance Static Unbalance in a Uniform Rotor Static Unbalance in a Non-Uniform Rotor Couple Unbalance Forces How a Single Unbalance Force Can Cause Some Couple Unbalance Complications Created by Unbalance in Overhung Rotors Improving Field Balancing of Overhung Rotors Single Plane versus Two Plane Balancing Unbalance in Couplings Unbalance Tolerances Helpful Balancing Facts Field Balancing Exercise Update Method for Easier Balancing of Papermill Rolls with the Benefit of Reducing or Eliminating the Possibility of Whip Unbalance Due to Assembly Errors - Key Length Considerations Assembly Errors Due to Sharp Corners Improper Surface-to-Surface Fit Due to Stretched Threads Improper Mating of Surfaces Due to Burrs or Dirt in Bolt Holes Variances in Weights or Added Parts Setscrew Tightening Order Non-Square Spacers Centerline Shift Between Balancing Machine and Final Assembly Slightly Cocked Rotors [/TD] [/TR] [TR] [TD]VI. Guide for Possible Sources of Vibration Based on Frequency and Amplitude [/TD] [TD][/TD] [/TR] [TR] [TD] [/TD] [TD] Vibration Frequencies Less than 1 x rpm 1 x rpm (Rotor Speed) Lower Harmonics Higher Frequencies Miscellaneous [/TD] [/TR] [TR] [TD]VII. Misalignment[/TD] [TD][/TD] [/TR] [TR] [TD] [/TD] [TD] Reasons for Vibration Due to Coupling/Shaft Misalignment Most Usual Sources for Misalignment Errors For Machines where Drive and Driven Units Operate at Different Temperatures Machinery Soft Feet Misalignment Vibration at 1 x rpm of Rotor Axial Vibration Symptoms Due to Shaft/Coupling Misalignment Evaluating Harmonics Due to Shaft-to-Shaft/Coupling Misalignment Harmonics that are Measured in Velocity Terms (not Displacement or Acceleration) as Units Comparing Misalignment with Unbalance Symptoms Possible Confusion with Electrical Hum Frequency Quick Review of Other Higher than Usual Amplitudes of Harmonics not Caused by Shaft Coupling Misalignment Lower Frequency Harmonics Higher Frequency Harmonics Peaks at Higher Frequencies that are not Harmonics Separating Electrical Hum from a True Harmonic Why Symptoms of a Vibration Source are not Always Perfectly Clear (Mixtures of Vibration Vectors from More than One Source) Basic Vector Understanding Using Understanding of Vectorial Addition for Vibration Analysis Phase and Vibration Due to Coupling Misalignment (as Compared to Unbalance as a Source) Examining Phases from One Side of Coupling to the Other Evaluating Phase Relationships Between the Horizontal and Vertical Directions at the Same Bearing Determining the True Vibration Mode of Overhung Rotors Unclear Phase Symptoms Regarding Unbalance or Misalignment Caused by Machines with Unequal Flexibilities in Two Directions Coupling/Shaft Running Alignment [/TD] [/TR] [TR] [TD]VIII. Vibration in Bearings[/TD] [TD][/TD] [/TR] [TR] [TD] [/TD] [TD] Vibration Due to Rolling Element Bearings High Frequency/Ultrasonic Measurements Considerations for Evaluating Amplitudes Due to Bearing Defects Importance of Pickup Mounting and Location Use of IBF Units to Accurately Determine Bearing Lubrication Use of Velocity Spectra to Determine Bearing Condition Calculations for Bearing Defect Frequencies Further Considerations for Bearing Defect Vibration Amplitude and Frequency Symptoms Estimating Remaining Bearing Life Vibration Symptoms of a Loose Bearing Further Considerations Regarding Calculated Bearing Defect Frequencies Vibration Due to Oil Whirl (in Plain or Sleeve Bearings) [/TD] [/TR] [TR] [TD]IX. Fluid Flow[/TD] [TD][/TD] [/TR] [TR] [TD] [/TD] [TD] Cavitation Recirculation Turbulence Summary [/TD] [/TR] [TR] [TD]X. Gear Vibration[/TD] [TD][/TD] [/TR] [TR] [TD] [/TD] [TD] Gear Vibration Frequency of 1 x rpm Gearmesh Frequency Harmonics and Sidebands Gearmesh Vibration at Gearmesh Frequency Gear Vibration Frequency of 2 x rpm Gear Alignment [/TD] [/TR] [TR] [TD]XI. Beats[/TD] [TD][/TD] [/TR] [TR] [TD] [/TD] [TD] Vibration Due to Beats Beat Originating from Only One Vibration Source Effect of a Beat on Phase Minimizing the Effect of a Beat on a Tuneable Filter-Type Instrument Minimizing the Effect of Magnetic Field on Velocity-Type Pickups Minimizing the Effect of a Beat on a FFT-Type Instrument [/TD] [/TR] [TR] [TD]XII. Low Frequency Vibration[/TD] [TD][/TD] [/TR] [TR] [TD] [/TD] [TD] Slow Speed Machinery Such as Cooling Tower Fans, Other Low Speed Fans and Blowers, Mixers, Papermachine Rolls, etc. Measuring Low Frequency Vibration with Accelerometers Summary [/TD] [/TR] [TR] [TD]XIII. Additional Vibration Sources[/TD] [TD][/TD] [/TR] [TR] [TD] [/TD] [TD] Vibration Due to Pulleys/Sheaves and Drive Belts Vibration Due to Mechanical Looseness and Rubs To Determine a Bent Shaft (using Phase) [/TD] [/TR] [TR] [TD]XIV. Mental Approach[/TD] [TD][/TD] [/TR] [TR] [TD] [/TD] [TD] Most Usual Reasons for Vibration Increase (for Rotors that Once Ran Smoothly) Approaching a Machinery Vibration Problem [/TD] [/TR] [TR] [TD]XV. Improvement Routines[/TD] [TD][/TD] [/TR] [TR] [TD] [/TD] [TD] New Machinery Reworked and New Motors Vibration Checks by the Technician (Before Releasing Machine for Production) [/TD] [/TR] [/TABLE] Update will place an additional chapter from this book online every month.
  8. خلاصه کتاب اقتصاد خرد ، دکتر محسن نظری خلاصه کتاب بازاریابی و مدیریت بازار ، (نوشته دکتر روستا، ونوس و ابراهیمی) خلاصه کتاب مدیریت منابع انسانی ، دکتر اسفندیار سعادت خلاصه کتاب تست های کارشناسی ارشد (ریاضیات کاربردی) خلاصه کتاب آمار و كاربرد آن در مدیریت خلاصه کتاب مدیریت عمومی ، دکتر سید مهدی الوانی خلاصه کتاب مبانی رفتار سازمانی ، استیفن رابینز
  9. مقدمه: هدف از تعميرات و تعريف آن لغت maintenance كه ما آنرا نگهداري - تعميرات ترجمه نمودهايم مفهومش در صنايع شامل كليه عملياتي مي شود كه براي سالم و مرتب نگاه داشتن وسايل كار چه ماشين چه غير ماشين انجام مي گردد. در صنعت عملياتي از قبيل بازديد مرتب وسايل روغنكاري مرتب آنها, رفع عيوب و نواقص كوچكي كه احتمالاً, ضمن كار پيدا مي شود. بطور مداوم و قبل از پيدايش لنگيهاي بزرگ يا تعمير و لكه گيري ساختمان و تجديد رنگ در فواصل معين و كليه اموري كه باعث بر قرار داشتن وضع صحيح كار مي شود. بنام maintenance مرسوم گرديده است در صنايع با قبول و ادامه روشهاي آزمايش maintenance مي توان وضعي بوجود آورد كه اولاً ماشين آلات و وسايل بدون لنگي و مرتب كار نموده و ثانياً مصارف ماشين در پائين ترين حد خود باقي بماند و علاوه بر تمام اينها هزينه تعمير به حداقل ممكنه پائين بيايد. موقعيت و پيشرفت هر دستگاه و تشكيلاتي بويژه كارخانجات صنعتي مستلزم داشتن سيستمهاي موثر برنامه ريزي و كنترل و اجراي دقيق و منظم آنها در كليه مراحل مي باشد. در كارخانجات صنعتي ماشين آلات همواره در حال فرسوده شدن هستند, بنابر اين مسئله تعميرات و نگهداري ماشين آلات يكي از مهمترين مسائل قابل توجه مي باشد. محورها, بلبيرينگها, چرخ دنده ها, تسمه ها و ساير قطعات يك ماشين فرسوده مشوند و تعويض يا تعمير آن لازم مي گردد. روغنها و گريسها در اثر كار كثيف مي شوند و خاصيت اصلي خود را از ست مي دهند و احتياج به تعويض دارند . الكتروموتورها, وسائط نقليه مثل نقاله ها, ليف تراكهاي برقي و گازوئيلي, جراثقالها و غيره احتياج به سرويس و تعمي منظم دارند. انجام عمليات تعميراتي در مورد ماشين آلات پس از شكستگي و خرابي, روش منطقي نبوده و سبب وقفه در عمليات توليدي مي گردد. زيانهاي ناشي از توقف عمليات توليدي بمراتب بيشتر از تعمير ماشين آلات مربوطه مي باشد. بنابراين با ايجاد سيستمي كه بتواند مانع شكستگي و خرابي ماشين آلات گردد ميتوان از يك طرف راندمان توليدي دستگاه را بالا برده و از طرف ديگر زيانهاي ناشي از وقفه كار را به حداقل تقليل داد. مطالعه وضعيت اوليه ماشين آلات, نحوه انجام عمليات تعميراتي و برسي كاملي در مورد نظرات كارخانه سازنده ماشين آلات مي تواند اساس طراحي سيستم تعميرات قرار گيرد.
  10. معمولاً نیروگاههای بخاری بمنظورهای متفاوت دارای الکتروموتور و الکتروپمپ های متعددی هستند .در نیروگاه بخاری تبریز نیز الکتروموتورها و الکتروپمپها با انواع و قدرتهای متفاوت بکار رفته اند، که بهینه سازی در هر کدام از آنها علاوه بر افزایش طول عمر و کارائی آنها می تواند به مقدار قابل توجهی نیز از به هدر رفتن انرژی الکتریکی جلوگیری نماید. برای رسیدن به هدف ، در این قسمت به صرفه جویی انرژی و نحوه نگهداری صحیح موتورهای الکتریکی پرداخته و روشهای مناسب بهینه سازی ارائه می گردد. واضح است که یکی از روشهای صرفه جویی انرژی، نگهداری و افزایش کارایی تجهیزات و ماشین های الکتریکی است. ماشین های الکتریکی به علت آلودگی محیط کار، رطوبت و دمای زیاد و نیز اصطکاک به تدریج فرسوده می شوند. عوامل یاد شده فزون بر کاهش طول عمر و اطمینان بخشی، باعث ایجاد تلفات انرژی الکتریکی و کاهش کارایی موتورها نیز می گردند، بنابراین در ابتدا لازم است نارسائیها و اشکالات اینها مورد بررسی قرار گرفته و روشهای بهینه سازی ارائه گردد. - در ماشین های الکتریکی در درجه اول یاتاقانها، جاروبک ها، کلکتور و رینگ های سایشی مستهلک می شوند، اگر یاتاقانها آسیب ببینند روتور به تدریج بطور سطحی، ورقه های استاتور را زخمی می نماید، که غالباً به خراب شدن کامل ماشین می انجامد، چنانچه کوپلینگ موتور بالانس نباشد و تسمه چرخاننده پولی خیلی سفت باشد، این دو ساییدگی و استهلاک یاتاقانها را افزایش می دهند. بهتر است یاتاقانها به موقع تعویض شوند، زیرا صرفه جویی غیرمنطقی طول عمر موتور را بطور جدی کاهش می دهد، جاروبکها و حلقه های سایشی به نگهداری و مراقبت ویژه نیاز دارند. دانلود مقاله
  11. مقدمه: CBM فعاليتهاي نگهداري و تعميرات انواع تجهيزات موجود در هر واحد توليدي و خدماتي مي‌بايست در چهارچوب يك نظام كامل، جامع و مناسب كه به صورت نرم‌افزار و يا مدون توسط كارشناسان و صاحب‌نظران طراحي سيستم و سيستم‌دهي تهيه شده است، به مرحله اجرا درآيد تا ضمن اعمال كنترل بر تأمين منابع مورد نياز از منافع و مزاياي مستقيم و غيرمستقيم كه از پياده‌سازي آن سيستم عايد مي‌شود، صاحبان صنايع و مالكين تجهيزات بهره‌مند شوند. سيستم نگهداري و تعميرات پيشگيرانه (PM/ Preventive Maintenance. sys) و سيستم تعميرات پيش‌بيني (PDM/ Predictive Maint. sys) از رايج‌ترين انواع سيستمهاي نگهداري و تعميرات مي‌باشند كه پس از طراحي معمولاً براساس نظر و تصميم كارشناسان و متوليان امور نگهداري و تعميرات، با توجه به توان فني و مهندسي و منابع موجود، نوع سرويس و اهميت دستگاه و برنامه‌هاي كلان مديريت، انتخاب و پياده‌سازي مي‌شوند ضمن اينكه سيستم پيشرفته (CBM/ Condition Based Maintenance. sys) عملاً شكلي تلفيقي و بهينه‌سازي شده از سيستمهاي اخيرالذكر مي‌باشد كه در مجموع جنبه‌هاي اقتصادي امور نگهداري و تعميرات (به صورت كنترل و دقيق مؤلفه‌هاي هزينه‌ساز مرتبط با اقتصاد تعميرات) و نهايتاً تعديل قيمت تمام شده محصول را در قالبي آگاهانه مورد توجه قرار مي‌دهد. مفاهيم CBM و PDM نسبت به همديگر نزديك هستند ولي توجه داشته باشيم كه در CBM به صرف انجام آزمايشات ابزاري (Instrumental Testing) و به اجرا در آوردن فعاليتهاي بازرسي فني (Technical Inspection) و كسب اطلاع از وضعيت موجود قابليت و كارايي قطعات و تجهيزات كه در اثر پياده‌سازي PDM معين مي‌گردد، بلافاصله راجع به توقف و يا ادامه كار، تجهيز دستگاه مورد تصميم‌گيري نمي‌شود بلكه به طور واقع‌بينانامه با توجه به همه جوانب و عوامل و تحليل فاكتورهاي مهم ديگر و جمع‌بندي اطلاعات به دست آمده تصميم‌گيري نهايي صورت مي‌گيرد.
  12. اين مقاله به بررسي روش نگهداري و تعميرات پيشگويانه و كنترل شرايط در مورد ايستگاه هاي پمپاژ آب مي پردازد. روش كار، اندازه گيري ارتعاشات در محلهاي مناسب و بررسي روند اين ارتعاشات و طيفهاي فركانسي آنهاست. با استفاده از روند ارتعاشات، بروز عيب در ماشين آلات قابل تشخيص است. طيفهاي فركانسي به دست آمده نيز گوياي نوع عيب به وجود آمده هستند. در اين مقاله نتايج عملي پياده سازي چنين سيستمي در يكي از ايستگاههاي پمپاژ آب تهران ارايه گرديده است. با استفاده از اين روش، عيوب موجود، قبل از رسيدن به حالت بحراني تشخيص داده شده و تعميرات لازم بر روي ماشين آلات انجام مي شود. استفاده از سيگنال هاي ارتعاشي در تعيين وضعيت و عيب يابي الكتروپمپ هاي شركت آب فاضلاب استان تهران براي اولين بار به صورت پايلوت آغاز شده و با توجه به نتايج مثبت آن، مي توان به تعميم آن در ساير شركت ها پرداخت. بهزاد مهدي*,قاسمي علي,ابراهيمي عليرضا,روحاني بسطامي عباس * دانشکده مهندسي مکانيک، دانشگاه صنعتي شريف دریافت نسخه کامل بصورت pdf
  13. طراحی و پیاده سازی سیستم نگهداری و تعمیرات بهره ور جامع تقديم به دوستان :flowerysmile: دانلود مقاله
×
×
  • اضافه کردن...