جستجو در تالارهای گفتگو

بررسی سیستم نگهداری و تعمیرات شرکت نساجی ارم تاريخچه كارخانه شركت نساجي ارم درشهر صنعتي البرز قزوين واقع شده است. اين كارخانه در سال 1342 تاسيس و در سال 1351 به بهره برداري رسيد. عمليات نصب ماشين آلات با همكاري كارشناسان آلماني انجام گرفت. اين كارخانه از سمت شمال با كارخانه كوراغلي، از سمت جنوب با كارخانه بسته بندي البرز، از سمت شرق با كارخانه آلاش و از سمت غرب با كارخانه لامپ الوند مجاور ميباشد. كه مساحت كل كارخانه حدود 000/000/3متر مربع ميباشد. مواد اوليه مصرفي كارخانه مواد اوليه مورد استفاده كارخانه شامل: پشم، پنبه، اكريليك، ويسكوز و پلي استر ميباشد. كه اين مواد طي فرآيندي به نخ،پارچه، روكش صندلي، رومبلي و پتو؛ پس از تاييد و با دريافت تقاضا از مشتري تبديل ميشود. نيروی انسانی كارخانه در ابتدا كارخانه با 80 كارگر و 12 ماشين بافندگي )بدون ماكو(و 2 ماشين كاردينگ و 4 دستگاه ماشين رينگ آغاز به كار نمود و تا اواخر سال 54 تعداد ماشين آلات بافندگي را به 30 دستگاه و تعداد كارگران را به 120 نفر رسانيد. در سال 1356 قسمت حلاجي ريسندگي به صورت اتوماتيك درآمده و درنتيجه توليد قسمت رنگ شده الياف تسريع يافته و لزوم در ازدياد ماشين آلات قسمت ريسندگي پيدا نمود كه يك دستگاه ماشين كاردينگ و دودستگاه رينگ نيز خريداري و نصب گرديد. در پاييز 1356 تا بهار 57 بتدريج تعداد 36 دستگاه بافندگي مدرن بدون كارگر در سالن جديد التاسيس جنب كارخانه قديم نصب و در پاييز 1357 بعلت توسعه قسمت بافندگي لزوم به ازدياد توليد در قسمت ريسندگي پيدا شد كه در نتيجه ماشين كاردينگ چهارم و 2 دستگاه رينگ و 1 دستگاه ماشين بوبين كني خريداري و نصب گرديد و تعداد كارگران كه بالغ بر 348 نفر شده اند. مشخصات كارخانه كارخانجات ارم شامل واحدهاي رنگرزي، ريسندگي وحلاجي،مقدمات بافندگي و بافندگي، رفوگري و كنترل، تكميل، تصفيه خانه هاي آب و فاضلاب، نيروگاه برق )ژنراتور(، ديگهاي بخار و توليد انرژي، كارگاه تعميرات و نوسازي و داراي سالنهاي انبار مواد اوليه، انبار ملزومات و قطعات يدكي، انبار نخ، شيميايي ورنگ، محصول و غيره ميباشد. همچنين ساختمانهاي اداري، رستوران ونمازخانه، واحد بهداشت، تعاوني مصرف، انتظامات و آتش نشاني، اتاق باسكول از جمله ساختمانهاي خدماتي كارخانه ميباشد.اين كارخانه در سه شيفت كاري كامل در حال كار ميباشد . فرآيند توليد كارخانجات ارم يك كارخانه نساجي و بافندگي كامل از چهار سالن تشكيل شده است. -1 سالن رنگرزي و چاپ 2-سالن حلاجي، ريسندگي 3-سالن مقدمات بافندگي و بافندگي 4-سالن رفوگري، كنترل وتکمیل پروژه تحقیقی بررسی سیستم نگهداری و تعمیرات شرکت نساجی ارم را ازلینک زیر دانلود نمایید : دانلود پسورد : [Hidden Content]

سيزده گام تا نت در كلاس جهانی در طول ساليان بسيار ، در اكثر سازمان‌ها و شركت‌ها تمامي تمركز مديريت به فعاليتهاي توليدي معطوف شده و به موضوع نگهداري و تعميرات به چشم يك فعاليت غيرضروري نگريسته مي‌شد ؛ اين نگرش سبب گرديده بود تا فعاليتهاي نت ناديده گرفته شوند . اما در سالهاي اخير سياست‌هاي سازماني و نيازمنديهاي كسب و كار باعث شده تا مديران توجه بيشتري به نگهداري و تعميرات مبذول داشته و يكي از دلايل اصلي آن هم اين است كه هزينه‌هاي نگهداري و تعميرات در سازمان‌ها در شمار يكي از هزينه‌هاي اصلي درآمده است . هزينه‌ بالاي بخش نگهداري و تعميرات كارخانجات اين توان بالقوه را در مديريت ايجاد كرده است كه بتواند با بذل توجه به مفاهيم نت ، از بسياري از اين هزينه‌ها پيش‌گيري نمايد . با استقرار روشهايي كه در اين گام توضيح خواهيم داد مي‌توان هزينه‌هاي نگهداري و تعميرات را تا حدود بسياري كاهش بخشيد . با تركيب مناسب برنامه‌هاي فهرست شده در ذيل در بخش نگهداري و تعميرات ، در ميان‌مدت و كلان‌مدت منافع بسيار زيادي نصيب سازمان خواهد گرديد . تجارب سازمان‌ها نشان داده است كه با اجراي روشهاي مناسب نگهداري و تعميرات و توجه نمودن به تجارب ارزنده نت سازمان‌ها ، كاهش هزينه‌ها تا ميزان بيست تا سي درصد ممكن خواهد بود . مديران نگهداري و تعميرات صنايع موفق گرديده‌‌اند با بكارگيري تركيبي مناسب از روشهاي ذيل كنترل بيشتر و موثرتري بر عملكرد سازمان داشته باشند و به موفقيتهاي چشمگيري دست يابند ؛ ميزان موفقيت كسب شده به تعريف دقيق اهداف و چگونگي اجراي فعاليت‌هاي تعريف شده در سيستم يكپارچه توليد و تعميرات بستگي دارد . حال به معرفي اين سيزده گام و در واقع سيزده راهكار موثر در ارتقاي سيستم نت سازمان مي‌پردازيم : 1- تغيير در باورها و تكنيكها : براي كسب بهترين تجارب از سوي سازمان‌هاي توليدي و همچنين واحدهاي نگهداري و تعميرات ، لازم است تغييرات مهمي در باورهاي سازماني و تكنيكهاي كاري صورت پذيرد تا از طريق آن ، واحدهاي سازماني به سمت كار تجاري سودآور هدايت گردند . در صورتي كه تغييرات سازماني و تكنيكي در يك زمان خاص اتفاق افتد ممكن است سيكل تغييرات به خوبي طي نگردد و در اين صورت سازمان بدون رسيدن به تجارب كارسازي در عرصه نگهداري و تعميرات به همان روند قديمي خويش باز خواهد گشت . 2- درك تغييرات : بسياري از انسانها از تغيير در هراسند و لذا در برابر آن مقاومت نشان مي‌دهند . نكته مهم آن است كه همه افراد بر لزوم ايجاد تغيير توجيه شوند و تنها در اين صورت است كه سازمان را در رسيدن به موفقيت واقعي ناشي از تغيير ياري خواهند نمود . چنانچه سازماني تصميم داشته باشد كه سازمان توليد يا نت خود را به سطح كلاس جهاني برساند لازم است تا يك نوع ديسيپلين و نظم و انضباط فوق‌العاده و همچنين يك برنامه كاري دايمي را ايجاد نمايد ؛ همچنين ضروريست كه اين برنامه كاري تهيه شده مورد بازنگري و موافقت مديران ارشد سازمان قرار گيرد . هنگامي كه اين تفاهم مشترك ايجاد گرديد آنگاه مديران توليد و نت بايد تمامي تلاش خود را در پياده‌سازي تغييرات مطرح شده مناسب با سرعت برنامه‌ ، بكارگيرند . 3- كار گروهي : تمامي پرسنل عمليات توليد و پشتيباني بايد در مقابل برنامه تغييرات آماده گشته و اطلاعات لازم به آنها در چارچوب محدوده زماني و فردي ارايه شود . لازم است افراد سازمان در فرايندهاي مهندسي مجدد مشاركت داشته باشند و بخشي از كارها را با مسوليت خود به انجام رسانند . پرسنلي كه فرايند را درك كرده و با آن موافق باشد ، بسيار راحت‌تر با آن همكاري نموده و كمتر ايجاد مشكل مي‌نمايد . به همين دليل است كه تحقق كار گروهي در فرايند تغييرات سازماني يك گام بحراني در راه حصول موفقيت است .

سيزده گام تا نت در كلاس جهانی در طول ساليان بسيار ، در اكثر سازمان‌ها و شركت‌ها تمامي تمركز مديريت به فعاليتهاي توليدي معطوف شده و به موضوع نگهداري و تعميرات به چشم يك فعاليت غيرضروري نگريسته مي‌شد ؛ اين نگرش سبب گرديده بود تا فعاليتهاي نت ناديده گرفته شوند . اما در سالهاي اخير سياست‌هاي سازماني و نيازمنديهاي كسب و كار باعث شده تا مديران توجه بيشتري به نگهداري و تعميرات مبذول داشته و يكي از دلايل اصلي آن هم اين است كه هزينه‌هاي نگهداري و تعميرات در سازمان‌ها در شمار يكي از هزينه‌هاي اصلي درآمده است . هزينه‌ بالاي بخش نگهداري و تعميرات كارخانجات اين توان بالقوه را در مديريت ايجاد كرده است كه بتواند با بذل توجه به مفاهيم نت ، از بسياري از اين هزينه‌ها پيش‌گيري نمايد . با استقرار روشهايي كه در اين گام توضيح خواهيم داد مي‌توان هزينه‌هاي نگهداري و تعميرات را تا حدود بسياري كاهش بخشيد . با تركيب مناسب برنامه‌هاي فهرست شده در ذيل در بخش نگهداري و تعميرات ، در ميان‌مدت و كلان‌مدت منافع بسيار زيادي نصيب سازمان خواهد گرديد . تجارب سازمان‌ها نشان داده است كه با اجراي روشهاي مناسب نگهداري و تعميرات و توجه نمودن به تجارب ارزنده نت سازمان‌ها ، كاهش هزينه‌ها تا ميزان بيست تا سي درصد ممكن خواهد بود . مديران نگهداري و تعميرات صنايع موفق گرديده‌‌اند با بكارگيري تركيبي مناسب از روشهاي ذيل كنترل بيشتر و موثرتري بر عملكرد سازمان داشته باشند و به موفقيتهاي چشمگيري دست يابند ؛ ميزان موفقيت كسب شده به تعريف دقيق اهداف و چگونگي اجراي فعاليت‌هاي تعريف شده در سيستم يكپارچه توليد و تعميرات بستگي دارد . حال به معرفي اين سيزده گام و در واقع سيزده راهكار موثر در ارتقاي سيستم نت سازمان مي‌پردازيم : 1- تغيير در باورها و تكنيكها : براي كسب بهترين تجارب از سوي سازمان‌هاي توليدي و همچنين واحدهاي نگهداري و تعميرات ، لازم است تغييرات مهمي در باورهاي سازماني و تكنيكهاي كاري صورت پذيرد تا از طريق آن ، واحدهاي سازماني به سمت كار تجاري سودآور هدايت گردند . در صورتي كه تغييرات سازماني و تكنيكي در يك زمان خاص اتفاق افتد ممكن است سيكل تغييرات به خوبي طي نگردد و در اين صورت سازمان بدون رسيدن به تجارب كارسازي در عرصه نگهداري و تعميرات به همان روند قديمي خويش باز خواهد گشت . 2- درك تغييرات : بسياري از انسانها از تغيير در هراسند و لذا در برابر آن مقاومت نشان مي‌دهند . نكته مهم آن است كه همه افراد بر لزوم ايجاد تغيير توجيه شوند و تنها در اين صورت است كه سازمان را در رسيدن به موفقيت واقعي ناشي از تغيير ياري خواهند نمود . چنانچه سازماني تصميم داشته باشد كه سازمان توليد يا نت خود را به سطح كلاس جهاني برساند لازم است تا يك نوع ديسيپلين و نظم و انضباط فوق‌العاده و همچنين يك برنامه كاري دايمي را ايجاد نمايد ؛ همچنين ضروريست كه اين برنامه كاري تهيه شده مورد بازنگري و موافقت مديران ارشد سازمان قرار گيرد . هنگامي كه اين تفاهم مشترك ايجاد گرديد آنگاه مديران توليد و نت بايد تمامي تلاش خود را در پياده‌سازي تغييرات مطرح شده مناسب با سرعت برنامه‌ ، بكارگيرند . 3- كار گروهي : تمامي پرسنل عمليات توليد و پشتيباني بايد در مقابل برنامه تغييرات آماده گشته و اطلاعات لازم به آنها در چارچوب محدوده زماني و فردي ارايه شود . لازم است افراد سازمان در فرايندهاي مهندسي مجدد مشاركت داشته باشند و بخشي از كارها را با مسوليت خود به انجام رسانند . پرسنلي كه فرايند را درك كرده و با آن موافق باشد ، بسيار راحت‌تر با آن همكاري نموده و كمتر ايجاد مشكل مي‌نمايد . به همين دليل است كه تحقق كار گروهي در فرايند تغييرات سازماني يك گام بحراني در راه حصول موفقيت است .

برنامه ریزی تعمیرات(PM یا CM) میلیاردها ریال سرمایه های صنعتی کشور را چگونه باید حفظ کنیم ؟ ماشین آلات صنایع مختلف کشور طی سالیان دراز با هزینه های گزاف خریداری و یا ساخته شده اند بطوریکه گفته میشود یک سوم سرمایه های کشور (بجز معادن ) ماشین آلات صنعتی بوده و سئوال اینجاست که این سرمایه ها که بالغ بر دهها هزار میلیارد تومان میباشد به چه شیوه هایی نگهداری میگردند ، بهره وری از این سرمایه های ملی تا چه اندازه علمی و به روز میباشد ، از روشها و تکنیکهای مدرن نگهداری که بیش از سه دهه در کشورهای پیشرفته استفاده میگردد چقدر بهره گیری کرده ایم . نیاز به استفاده از تکنیکهای مدرن نت در اکثر صنایع بزرگ و پرهزینه کشور (همچون نیروگاهها ، پالایشگاهها ، صنایع پتروشیمی و ... ) که ضرورت دارد 24ساعته در خط تولید باشند بسیار احساس گردیده و صنایع مزبور نیز تاکنون قدمهای ابتدایی را در بکارگیری این روشها طی مینمایند . جا دارد در اینجا مروری بر چند آمار جالب داشته باشیم : · صنایع برق کشور حدود 12 هزار میلیارد تومان ارزش داشته و سالانه نیز میلیاردها تومان صرف هزینه های تعمیرات میگردد 0 این درحالیست که متوسط راندمان در نیروگاهها حدود 34درصد میباشد . · نسبت هزینه سالیانه نگهداری و تعمیرات به کل هزینه های سالیانه دیگر در برخی از صنایع به شرح زیر میباشد : o صنایع ذغال سنگ : 26درصد o صنایع فولاد : 42درصد o صنایع دریایی : 50درصد o صنایع برق ، آب ، گاز : 80درصد اگر خسارات وارده در اثر پايين بودن راندمان (كاهش توليد ) و همچنين بالا بودن هزينه هاي تعميرات را بصورت ساليانه محاسبه نمائيم ، براحتي ميتوان اذعان نمود كه به دليل عدم مديريت نگهداري صحيح ، ساليانه ميلياردها تومان از بودجه صنعتي كشور بجاي سرمايه گذاري در توسعه صنعت براي هزينه هاي تعميرات و خريد قطعات يدكي مصرف ميگردد ... آنچه كه در بازار مصرف داخلي شاهديم اينست كه توليدات صنعتي كشور در اكثر موارد توان رقابت با كالاهاي مشابه خارجي را ( از نظر قيمت و كيفيت ) نداشته و براحتي از چرخه توليد خارج مي شوند، اين درحاليست كه بيشتر صنايع كشور بكمك يارانه امكان فعاليت دارند. براي برخي توليدات نيز دولت با محدود كردن واردات امكان ادامه فعاليت را به توليد كنندگان داخلي داده است ... چه بايد كرد ؟

گزیده ای از سمیناری که دریازدهم اسفند وبطور خلاصه درنیروگاه سبلان ارائه دادم وفایل کاملشو برای استفاده دوستان عزیز اپلود کردم امیدوارم جرقه هرچند کوچکی باشه برپایش بهینه تجهیزات ومدیریت صحیح درنگهداری خطوط تولید ومکانیزمها وپایداری تولید مفید موفق باشیم تعريف نگهداري و تعميراتبراساس تعريف استاندارد DIN ،نگهداري وتعميرات عبارت است از: تمامي فعاليتهاي انجام شده در جهت حفاظت يا اعادة وضع يك جزء و يا كل سيستم موجود، به طوري كه نگهداري و تعميرات صحيح ، افزايش ارزشها ي زير را در برداشته باشد: 1- افزايش كارآيي و بهره‌وري2- افزايش ايمني كار و محصول3- افزايش طول عمر دستگاهها و تجهيزات و جلوگيري از فرسودگي آنها4- كاهش ساعات توقف كار5- كاهش هزينه‌هاي بهره‌برداري6- كاهش مصرف قطعات يدكي7- پيش‌بيني ميزان و زمان مصرف قطعات8- بازسازي مصرف مجدد قطعات9- تأمين كيفيت مناسب كار يا محصول توليدي مهم ترين موضوع در پياده سازي سيستم نت بهينه در صنايع داشتن اطلاعات و داده هاي کافي و لازم از وضعيت موجود ، وضعيت ايده آل بايد و گام هاي مورد نياز براي پر کردن فاصله فعلي با بايدها مي باشد. يک روش علمي و بهينه آديتهاي تخصصي از فعاليتهاي نگهداري وتعميرات کارخانجات است در اين آديت ها (مميزي) کليه فعاليتهاي جاري مديريت نگهداري وتعميرات تجهيزات کارخانه مورد بررسي قرار گرفته و ميزان انطباق آنها با الزامات ، کفايت و اثر بخشي بودن روشهاي تعريف شده در سيستم نگهداري و تعميرات جاري سنجيده مي شود.استفاده از چک ليست طرح ریزی شده مي تواند راهنماي خوبي براي الگوبرداري از سيستم هاي نت کارخانجات مشابه باشد و با پاسخگويي به سوالات چک ليست به مبناي خوبي براي چگونگي پياده سازي يک سيستم نگهداري وتعميرات مناسب نزديک شد. ترموگرافي شاخه اي از علوم كاربردي جديد مي باشد كه بطور وسيعي در حوزه هاي مختلفي چون بازرسی هاي پيشگيرانه، پيشگويانه، كيفي و غير مخرب بكار برده ميشود.اساس اين علم بر روي فيزيك حرارت و فيزيك امواج الكترومغناطيسي بنا نهاده شده است. از ترموگرافي مي توان در بازرسي خطوط لوله و تله بخارها، كيفيت قطعات به هم چسبيده و كامپوزيت ها ، عيوب داخلي بتن، تلفات حرارتي ساختمان، بازرسي عايق ها، بازرسي خوردگي لوله، خطوط الكتريكي و تجهيزات انتقال و توزيع برق، سطوح مخازن، ياتاقانها، پره هاي توربين و ... استفاده نمود در ترموگرافی(Thermography) با جریان دادن امواج حرارتی در درون هدف (Target) و دریافت پاسخ آن بصورت امواج مادون قرمز(IR) برای تست و بازرسی استفاده می گردد. همانند سایر روشهای تست و بازرسی دیگر، ترموگرافی نیز بطور مستحکمی بر پایه برخی اصول و قوانین فیزیکی قرار گرفته است. دانلود پسورد : spowpowerplant.blogfa.com

عدم طراحي سيستم مديريت نگهداري و تعميرات متناسب با سازمان عدم تعريف فرآيند سيستم مديريت نگهداري و تعميرات نبود سيستم آموزش کارآمد در فعاليتهاي نگهداري و تعميرات ( برآورد نياز هاي استاندارد آموزشي نت ، تعريف رسته هاي نت ، برنامه آموزشي ارتقاء مهارتهاي پرسنل نت ، ارزيابي اثربخشي آموزش ها و …) عدم آشنائي پرسنل نت با مباحث سيستمي و فرآيندگرائي عدم تجزيه و تحليل خرابي هاي تجهيزات نبود سيستم تحليل آماري و آناليزور داده ها در واحد نگهداري و تعميرات تفکيک واحد برنامه ريزي نت از واحد تعميرات در اکثر سازمانها بزرگ عدم استاندارد سازي فعاليتهاي نگهداري و تعميرات تجهيزات در قالب دستورالعمل ها و روش هاي اجرائي تعمير تجهيزات استفاده از نرم افزار هاي نت غير تخصصي با فعاليتهاي نت سازمان تغييرات و چرخش زياد نيروي انساني در سازمان نارضايتي شغلي پرسنل از سازمان نبود ابزارهاي کمکي در فعاليتهاي نگهداري و تعميرات عدم استفاده از سيستم مديريت ابزار نت عدم نياز سنجي سطح مورد نياز نت سازمان نوشته مهندس جلالی از متخصصین حوزه مهندسی نت