جستجو در تالارهای گفتگو

افتتاح نخستین خط تولید الیاف کربن در ایران نخستین خط تولید الیاف کربن، با حضور وزیر دفاع و پشتیبانی نیروهای مسلح افتتاح شد. به گزارش واحد مرکزی خبر، سردار سرتیپ وحیدی پس از بازدید از این خط تولید، این محصول را محصولی کلیدی در تولید سامانه های پیشرفته توصیف کرد و گفت: الیاف کربن با داشتن استحکام، مقاومت بالای شیمیایی و الکتریکی، قدرت زیادی برای تولید سامانه های جدید پیشرفته وهوشمند دفاعی ایجاد می کند. سردار وحیدی افزود: الیاف کربن در حوزه دفاعی، کاربردهایی از قبیل ساخت سپر حرارتی نازل، ساخت بدنه های سبک در موتور سوخت جامد مرکب موشک ها، ساخت قطعات بال و بدنه انواع هواپیماهای نظامی و غیرنظامی و ساخت بدنه سلاح های سبک دارد. وزیر دفاع همچنین گفت: این الیاف در توربین های بادی، ساخت سکوهای حفاری و استخراج نفت و گاز ، انواع لنت ترمز هواپیماها و واگن های قطار و مقاوم سازی ابنیه کاربرد دارد. وی گفت: با دستیابی به ساخت الیاف کربن که همه مراحل آن در داخل کشورمان اجرا می شود و اکنون به صورت بومی درآمده ایران جزو معدود کشورهای تولید کننده این محصول قرار گرفته است. سردار وحیدی افزود: دستیابی به ساخت الیاف کربن در حالی اجراست شده است که تحریم های شدید دشمنان را شاهد بودیم، اما پژوهشگران و محققان ایرانی توانستند با قدرت آن را بسازند و دستیابی به این محصول نشان دهنده آن است که ایران در دستیابی به فناوری های نوین هیچ مشکلی ندارد. وزیر دفاع گفت: کشورهای خارجی درصدد بودند، اجازه ندهند ایران به این محصول دست پیدا کند غافل از آنکه فرزندان ایران اسلامی این محصول کلیدی و پیشرفته را به صورت بومی ساخته اند و هیچگونه نیازی به کمک دیگر کشورها در این زمینه نخواهیم داشت. www.iribnews.ir

تکنولوژی دیو یکی از فرآیندهای ریس تابی متعلق به کمپانی برچ تلد H.Berchtoldاست که همزمان با سیستم ریسندگی سایرو در دهه 60-70مطرح گردید. اختلاف این سیستم با ریسندگی سایرو در کنترل نخ پارگی است. در سیستم دیو پس از نخ پارگی 2نخ دوباره ترکیب میشوند درحالی که در ریسندگی سایرو اگر نخ تک لا شدپروسه به هم میخورد و تولید نخ جهت رفع پارگی قطع میگردد. در مثلث ریسندگی تولید شده،به وسیله ای 2 نخ به هم نزدیک شده و در یکدیگر ادغام میگردد.در هنگام پارگی یکی از رشته ها،رشته دیگر خود به خود وصل میشود.البته این عمل باعث نایکنواختی نخ میگردد. مزایای سیستم دیو: قیمت تمام شده کمتر مویینگی و تمایل به پیلینگ کمتر لطافت نخ مقاومت در برابر ساییدگی چاپ و رنگرزی بهتر برای پارچه ها بافته شده تمایل کمتر نخ جهت بیرون زدگی از بافت جهت تولید نخ مغزی لاکرا نوشته شده توسط ستاره.انجمن نواندیشان منبع:ریسندگی مدرن.نوشته مهندس حسین یوسفی

یک هنرمند تگزاسی با استفاده از نخ‌های پلی‌استر و قرقره‌های نوار کاست‌های قدیمی موفق به ساخت پارچه صوتی شده که در زمان مالش یک واکمن سونی بر روی سطح آن شروع به پخش موسیقی می‌کند. به گزارش سرویس فناوری خبرگزاری دانشجویان ایران (ایسنا)، آلیس سانتورو، طراح صوتی این پارچه را با بافتن قرقره‌های کاست با نخهای پلی‌استر ساخته و سپس یک واکمن قدیمی سونی را به یک دستگاه خوانش پارچه صوتی تبدیل کرده که با مالش واکمن روی پارچه، موسیقی پخش می‌کند. سانتورو اکنون طیفی از کراوات‌های ساخته شده از این پارچه صوتی را عرضه کرده که توسط خولیو سزار، طراح مستقر در منهتن دوخته شده‌اند. عملکرد این پارچه صوتی به خاطر مغناطیسی بودن قرقره‌های نوار کاست آن است. هنگامی که سر یک دستگاه پخش موسیقی بر روی این ماده مغناطیسی مالیده می‌شود، صدا تقویت می‌شود. این پارچه خواص مغناطیسی خود را در طول فرآیند دوخت نگه می‌دارد. سانتورو در اصل این ماده را به عنوان یک اثر هنری طراحی کرده بود اما از آن زمان در تولید کیف، لباس و اکنون کراوات‌هااستفاده کرده است. نمونه‌های نخستین این پارچه از موسیقی برخی خواننده‌های مشهور آمریکایی و همچنین صدای حیات‌وحش برخوردار بود. سانتورو ابتدا قصد داشت این پارچه را به شکل بافت در بیاورد اما جنس آن بسیار شل و سست بود. از این رو از یکی از دوستانش در دانشکده طراحی رودآیلند خواست تا این کار را با استفاده از نوار در یک دستگاه نساجی انجام دهد. این پارچه برای پروژه‌های بزرگتر توسط یک دستگاه نساجی Dobby در کارخانه نساجی کوچکی در نیوانگلند بافته شده است. این دستگاه نساجی از یک ماکوی خاص با قابلیت لمس نوار کاست کتاب صوتی برخوردار است. هنگامی که رشته‌های با عرض 1.8 اینچ نوار کاست در دستگاه نساجی گره خورده و به پارچه تبدیل می‌شوند، حدود 20 رشته به شکل یک پارچه پلی‌استر یک اینچی گره می‌خورند. به گفته سانتورو یک سر نوار با عرض متوسط می‌تواند بین پنج یا شش رشته نوار را در هر زمان بگیرد. قرقره‌های بزرگ نوار استفاده شده در فرآیند دوخت از نوارهای کتاب صوتی شرکتهای نزدیک گرفته شده بودند. از آنجایی که نوارهای کتاب صوتی با یک نت ضبط می شوند، این پارچه یک صدای واضح را ایجاد کرده که با سرعت مالش دستگاه پخش بر روی آن قابل تنظیم است. ایده این پارچه از رشته‌های کوچک نوار کاست بسته شده به قایقهایی که سانتورو در جوانی از آنها استفاده می‌کرد، الهام گرفته‌ است. از این نوارها برای مشاهده جهت باد استفاده می‌شد که به دلیل سبکی و حساس بودن آن به باد و همچنین مقاوم بودن آن مطلوب بود. وی سپس از پرچمهای رنگی بودایی‌های تبت الهام گرفت. این پرچمها با مربعهای رنگین پارچه نخی که تصاویری از مانتراها یا صداهای مقدس روی آنها نقش بسته ساخته شده‌اند. آنها در محیط باز آویزان شده و در اثر وزش باد از میان آنها صدای درونی‌شان فعال می‌شود. سانتورو همچنین به عنوان یک اثر هنری از این پارچه به ساخت بادبانهای قایق نیز پرداخته است. منبع : انجمن صنفی مهندسی پلیمر و شیمی

سلام به دوستان عزیز.این pdf در مورد سرویس سنگ زنی نوارخار کاردینگ و همچنین زمانبندی سرویسه.امیدوارم برای دوستانی که تو صنعتن مفید باشه. فايل ضميمه

سیستم ریسندگی سولو که تحت عنوان ریسندگی مدرن مطرح شده،اصلاح و بهبود روش متداول ریسندگی است.این تکنولوژی یک روش ساده و ارزان برای نخهای ریسیده شده از الیاف بلند میباشد که در سال 1998 ارائه و در سال 1999 در نمایشگاه ایتمای پاریس به نمایش گذاشته شد. واژه سولو در واژه به معنای تک و در اصطلاح غلتکی است که روی ماشین رینگ جهت بهبود کیفیت نخ اضافه شده است. ابتکار سولو توسط CSIRO,WRONZ,WOOL MARK COMPANYگسترش پیدا کرده است. این کار مربوط به غلتکی است که نقش الیاف سطح بیرونی را در نخ افزایش داده و موجب شکل گیری و بهبود کیفیت نخ در حال تولید میباشد.روش ریسندگی سولو که منجر به تولید نخ تک لا معادل نخ دولای رینگ معمولی میگردد،امکان تولید نخهای ظریفتر و امکان استفاده از الیاف ضخیمتر را دارد.همچنین آزادی عمل بیشتر و شانس تولید محصولات در وزن کمتر را به تولیدکننده میدهد که پیامد این امر قیمت ارزان تر برای محصول تولیدی میباشد. ماشین ریسنگی سولو شبیه ماشین رینگ است با این تفاوت که به غلتک تولید تجهیزاتی اضافه شده است: 1. پایه نگه دارندهBracket 2. صفحه اصطکاکیFriction pad 3. غلتک سولو Solospun پایه حالت فنری داشته و به شفت غلتک فوقانی کشش متصل است.صفحه اصطکاکی که از ماده ای اصطکاک کم ساخته شده و از پلاستیک سخت پوشیده شده است،بروی قست صاف و بدون شیار غلتک تحتانی کشش به صورت اصطکاکی حرکت می کند.طرف دیگر پایه که حالت یاتاقان دارد،غلتک سولو روی آن قرار میگیرد و در هنگام تولید با شفت جلو در تماس بوده و به آ فشار وارد میکند و در اثر تماس با این غلتک به گردش در می اید. وظیفه غلتک سولو جلوگیری از نفوذ کامل تاب به مثلث ریسندگی است.نقش دیگر غلتک سولو بهبود درگیری الیاف و بالا بردن نقش الیاف در ساختمان و خواص نخ است.

سلام دوستان عزیز تو این تاپیک اخبار مهم نساجی کشور وجهان قرار داده میشه تا با تغییرات ,اتفاقات وتحولات این صنعت مهم بیشتر وبهتر اشنا بشیم موفق وکامیاب باشید:icon_gol:

واحدهاي مختلف قسمت ريسندگي 1- سالن توليد : محل تبديل الياف رنگ شده به نخ فرش ماشيني 2- سالن بسته بندي : بسته بندي كردن دوكهاي نخ تابيده شده 3- انبار محصول : انبار و چيدمان نخ توليد شده 4- واحد كنترل كيفيت : وظيفه كنترل كردن نخ از لحاظ رنگ ، نمره نخ ، يكنواختي ، تابيده شدن و كميت توليد 5- واحد مديريت صنعتي : برنامه ريزي جهت اهداف بلند مدت و كوتاه مدت شركت . 6- واحد فني : سرويس و نگهداري دستگاهها و تعميرات آنها 7- واحد سرپرستي : مديريت و هدايت پرسنل و ايجاد محيطي سالم جهت توليد 8- اتاق كمپرسور : تامين فشار باد لازم جهت راه اندازي قسمتهاي پنوماتيك 9- انبار مواد اوليه : محل ذخيره عدلهاي الياف خام 10- اتاق برق : برق رساني به دستگاههاي مختلف و كنترل برق آن