جستجو در تالارهای گفتگو

به منظور اطمینان از کیفیت جوش و مطابقت آن با خواسته ها و کلیه مراحل مختلف جوشکاری باید کنترل و مورد بازرسی دقیق قرار گیرند. انجام بازرسی در کلیه مراحل ( قبل از جوشکاری، درحین جوشکاری، بعد از جوشکاری) باعث کاهش هزینه های تعمیرات و دوباره کاری شده و حصول جوش بدون عیب و با کیفیت بالا را تضمین می نماید . الف : بازرسی قبل از جوشکاری: بازرسی باید از میزان حساسیت سازه مورد نظر آگاه بوده، مشخصات فنی و نقشه ها و استانداردهای مربوطه را مطالعه نماید. سپس روش جوشکاری ونتایج حاصله از ارزیابی روش را مطالعه و درصورت تایید روش جوشکاری اجازه انجام عملیات جوشکاری را صادر نماید. موارد زیر قبل از انجام عملیات جوشکاری باید کنترل و بازرسی گردد: ارزیابی جوشکاری و تایید صلاحیت آن جهت جوشکاری مورد نظر نحوه مونتاژ قطعات و کنترل پارامترهای اتصال جوش بررسی تجهیزات مورد استفاده بررسی قطعات مورد جوشکاری از نظر عیوب و انحرافات مجاز، جنس، ضخامت و... ب : بازرسی موقع جوشکاری: بازرسی ترتیب و توالی پاسهای جوش و کنترل تمیزکاری بین پاس های مختلف. بررسی و کنترل پارامترهای جوشکاری ( آمپر، ولتاژ، قطبیت و...) بازرسی مواد مصرفی ( از قبیل نوع الکترود و شرایط بکارگیری آن، گازخنثی، فلاکس و...) کنترل درجه حرارت پیشگرم، حفظ درجه حرارت بین پاسی در صورت لزوم پ : بازرسی بعد از جوشکاری: بازرسی چشمی و کنترل عیوب مرئی و قابل رویت شامل بریدگی کناره جوش، بازرسی ابعادی و مقدار جوش، پرنشدگی یا نفوذ اضافی، ترکهای سطحی درجوش و فلز پایه، گره قطع و وصل قوس و ناهمواریهای سطح جوش، تقعر وتحدب سطح جوش و... کنترل تنش زدائی و عملیات پس گرم (درصورت لزوم) کنترل پیچیدگی و تغییر شکل های حاصل از جوشکاری بازرسی های غیرمخرب ضوابط پذیرش پس از آشنایی با ضوابط ارزیابی و بازرسی جوش و همچنین آشنایی با عیوب جوشکاری این سوال پیش می آید که پس از بازرسی، تحت چه شرایطی می توان جوش را قابل قبول دانست. همان طور که در ساخت اعضای ساختمانی ضوابطی برای رواداری های هندسی وجود دارد، وجود هر عیبی در جوش به معنای مردود دانستن آن نیست و تحت رواداری هایی می توان عیوبی را در جوش پذیرفت. آیین نامه aws پذیرش جوش ها را در دو مرحله تعیین کرده است. بازرسی چشمی بازرسی با آزمایش های غیرمخرب نظیر پرتونگاری، فراصوتی، ذرات مغناطیسی و رنگ نافذ. (جوشی تحت آزمایش های غیرمخرب قرار می گیرد که در بازرسی چشمی مورد پذیرش قرار گرفته باشد.) شرایط پذیرشaws به شرح زیر است: بازرسی های چشمی: تمام جوش ها باید به صورت چشمی بازرسی شوند و چنان چه شرایط زیر به دست آید، مورد پذیرش قرار می گیرند: الف) جوش باید فاقد هرگونه ترک باشد. ب) بین لایه های جوش مجاور و بین لایه ی جوش و فلز پایه، باید امتزاج کامل برقرار باشد. پ)تمام چاله های انتهایی نوار جوش باید به اندازهی سطح مقطع کامل جوش پر شوند. این حوضچه ها می توانند حاوی ترک های ستاره ای باشند. ت)برای مصالحی با ضخامت ۲۵۴ میلی متر و کمتر، میزان بریدگی لبهی جوش باید کمتر از یک میلی متر باشد، لیکن در طولی معادل ۵۰ میلی متر در هر ۳۰۰ میلی متر طول نوار، می توان بریدگی 1.5 میلی متر را پذیرفت. ث) در جوش های گوشه مجموع قطر تخلخل های سوزنی با قطر ۱ میلی متر و بزرگتر، نباید از ۱۰ میلی متر در هر۲۵ میلی متر طول جوش و از ۲۰ میلی متر در هر ۳۰۰ میلی متر طول جوش بیشتر باشد. ج(مجموعا ۱۰ درصد از طول کل نوار جوش می تواند دارای اندازه ای به مقدار ۵/۱ میلی متر کوچکتر از اندازه نقشه باشد. در جوش گوشه ی متصل کننده ی بال و جان، در طولی معادل دو برابر عرض بال از انتهای تیر، هیچ گونه کمبود اندازه مجاز نیست. چ(در درزهای لب به لب با جوش شیاری تمام نفوذی که امتداد درز عمود بر امتداد تنش کششی است، نباید هیچ گونه تخلخل سوزنی قابل ملاحظه ای باشد. در سایر موارد جوش های شیاری، مجموع قطر داخل تخلخل های سوزنی با قطر ۱ میلی متر و بزرگتر، نباید از ۱۰ میلی متر در هر ۲۵ میلی متر طول جوش و ۲۰ میلی متر در هر ۳۰۰ میلی متر طول جوش بیشتر باشد. ح) بازرسی چشمی جوش ها می تواند به محض خنک شدن جوش تا دمای محیط آغاز شود. در فولادی های خیلی پرمقاومت با تنش تسلیم بزرگتر از ۶۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع، بازرسی های چشمی باید ۴۸ ساعت بعد از تکمیل جوش انجام شود. منبع

سلام دوستان ومهندسین عزیز از اونجایی که بحث تستهای مخرب وغیر مخرب یک بحث جنرال دررشته مکانیک وبسیاری از رشته های فنی محسوب میشه بهتر دیدم این تاپیک رو اینجا بزنم! امیدوارم به کمک دوستان عزیز بتونیم مطالب مفیدی ارائه کنیم ودرفهم بهتر این مطلب همدیگه رو کمک کنیم موفق باشید :icon_gol:

سلام دراین تاپیک درمورد تست های غیرمخرب NDT:Nondestructive Tests وبازرسی های مورداستفاده درصنعت صحبت میشه دوستان اگه مطلب مرتبط یا سوالی داشتند درهمین تاپیک مطرح کنند موفق باشیم

دانلود فیلم تست غیرمخرب Non Destructive Testing تست غیرمخرب Non Destructive TestNDT یا تست غیر مخرب که NDE (ازمون غیرمخرب non destructive examination) یا NDI (بازرسی غیرمخرب non destructive inspection) نیز خوانده میشود یکی از مراحل بسیار حیاتی وتاثیرگذار در فرایند تولید وسیستم نگهداری محصولات و پروسه های صنعتی میباشد گستره حضور وکاربرد این بازرسی از علم پزشکی گرفته تا تایید سلامت قطعات مختلف هواپیماها برای ادامه پرواز...از بازرسی قطعات ریز ودرشت فضاپیماها گرفته تا تایید نهایی محصولات صنعتی جهت ارائه به بازار وتایید کنترل کیفی نهایی محصولات ، از بازدید پلها وابنیه ساختمانی گرفته تا مدارهای الکتریکی والکترونیکی وهزاران مورد دیگر را شامل میگردد. همه کسانی که به نحوی با صنعت سروکاری دارند با شکلی از ازمونهای غیرمخرب برخورد داشته اند یا خود نوعی از تست غیرمخرب را به کار برده اند. درصنایع نیروگاهی وپتروشیمی وپالایشگاه از تست غیرمخرب برای ازمون جوش وتایید صحت جوشکاری درسیستم های پایپینگ تا مشاهده عیوب وترک ها درقطعات دوار وپره ها استفاده میگردد. بسیاری از ما حداقل فیلم های رادیوگرافی را که برای مشاهده مشکلات استخوانی وارتوپدی به کار میروند را دیده ایم یا از سیستم سونوگرافی برای تماشای خلقت موجودی کوچک در رحم مادر استفاده کرده ایم هرکدام از این کاربردهای پزشکی کاربردی از یک تست غیرمخرب میباشد که قابلیت عملکرد خودرا درگوشه گوشه زندگی ما نشان میدهد. مهندسان عمران گرامی درتست سازه ها وپل سازی سروکارشان به گذر تست غیرمخرب مطمئنا افتاده است ودر صنعت جوشکاری اشناترین اسم یکی از مدلهای تست غیرمخرب میباشد. کاربرد گسترده وتاثیرگذار تست های غیرمخرب نقشی حیاتی ومهم درتضمین سلامتی عملکرد وفرایند درصنایع خودروسازی،سیستم های لوله کشی واب وفاضلاب وصنایع هوانوردی وهوافضا وتجهیزات نظامی وتسلیحاتی دارد. لیستی از انواع ازمون های قابل اجرای تست غیرمخرب را درزیر مشاهد میفرمایید که بسیاری از انها درایران به صورت گسترده ای به کار میروند وبرخی ازانها حتی مجال مطرح شدن نیز پیدا نکرده اند. Acoustic emission testing (AE or AT) Blue Etch Anodize (BEA) Dye penetrant inspection Liquid penetrant testing (PT or LPI) Electromagnetic testing (ET) Alternating current field measurement (ACFM) Alternating current potential drop measurement (ACPD) Barkhausen testing Direct current potential drop measurement (DCPD) Eddy-current testing (ECT) Magnetic flux leakage testing (MFL) for pipelines, tank floors, and wire rope Magnetic-particle inspection (MT or MPI) Remote field testing (RFT) Ellipsometry Guided wave testing (GWT) Hardness testing Impulse excitation technique (IET) Infrared and thermal testing (IR) Thermographic inspection Laser testing Electronic speckle pattern interferometry Holographic interferometry Low coherence interferometry Profilometry Shearography Leak testing (LT) or Leak detection Absolute pressure leak testing (pressure change) Bubble testing Halogen diode leak testing Hydrogen leak testing Mass spectrometer leak testing Tracer-gas leak testing method Helium, Hydrogen and refrigerant gases Magnetic resonance imaging (MRI) and NMR spectroscopy Metallographic replicas [7] [8] Near-infrared spectroscopy (NIRS) Optical microscopy Positive Material Identification (PMI) Radiographic testing (RT) (see also Industrial radiography and Radiography) Computed radiography Digital radiography (real-time) Neutron radiographic testing (NR) SCAR (Small Controlled Area Radiography) X-ray computed tomography (CT) Scanning electron microscopy Surface Temper Etch (Nital Etch) Ultrasonic testing (UT) ART (Acoustic Resonance Technology) Electro Magnetic Acoustic Transducer (EMAT) (non-contact) Laser ultrasonics (LUT) Internal rotary inspection system (IRIS) ultrasonics for tubes Phased array ultrasonics Time of flight diffraction ultrasonics (TOFD) Time of Flight Ultrasonic Determination of 3D Elastic Constants (TOF) Vibration Analysis Visual inspection (VT) Pipeline video inspection Corroscan/C-scan IRIS - Internal Rotary Inspection System 3D Computed Tomography Industrial CT Scanning Heat Exchanger Life Assessment System RTJ Flange Special Ultrasonic Testing دراین پست یک فیلم اموزشی درجهت معرفی تست غیرمخرب واشنایی با کاربردهای مختلف ان برای دانلود شما اماده شده است که میتوانید از طریق لینک زیر ان را دانلود نمایید: دانلود فیلم تست غیرمخرب Non Destructive Testing دانلود کنید. پسورد : [Hidden Content] درزمینه تست غیرمخرب میتوانید مطالب پیشین وبلاگ با موضوعات زیر را نیز مطالعه بفرمایید: تست غیر مخرب به روش ذرات مغناطیسی جزوه اموزشی ازمون های غیرمخرب وکاربردهای نیروگاهی تست غیرمخرب Non destructive tests آكوستيك اميشن Acoustic Emission ازروشهای تست غیرمخرب قسمت اول تست غیرمخرب وبازرسی چشمی دانلود مقاله ای درزمینه تست غیر مخرب به روش ادی کارنت Eddy current معرفی تست غیرمخرب به روش تست مایع نافذ اشنایی با سنسورهای تست ادی کارنت یا جریان گردابی کتاب Pipe Fitting And Piping Handbook Ndt یا تست غیرمخرب درپایپینگ واتصالات لوله ها

سلام دوستان عزیز دانلود کتاب باارزشی با عنوان مراحل ومکانیزمهای جوش وتنشهای پسماند وخستگی درجوش امیدوارم به درد دوستانی که با جوش وجوشکاری سروکار دارن بخوره موفق باشیم Processes and Mechanisms of Welding Residual Stress and Distortion Publisher: Woodhead Publishing Ltd | ISBN: 185573771X | edition 2005 | PDF | 353 pages | 12,9 mb Depositfiles mirror mirror