جستجو در تالارهای گفتگو

واحد تحقیقات شرکت آریا پلیمر پیشگام، در راستای بهبود خواص اتصالات پی وی سی موفق به تولید تجاری یک نوع نانوکامپوزیت جدید با خواص ضربه و حرارتی بسیار مناسب شد. این محصول به طور عمده در صنعت ساختمان سازی مورد استفاده می باشد. صنعت تولید محصولات پی وی سی یکی از بزرگترین زمینه های فعال در میان صنایع تولیدی کشور می باشد. یکی از محصولات قابل ذکر در صنعت پی وی سی، تولید اتصالات پی وی سی سخت می باشد. این قطعه در صنعت ساختمانی بسیار مورد استفاده می باشد. بزرگترین مشکل در تولید محصول داخلی، مقاومت پایین در برابر ضربه و خواص حرارتی می باشد. شرکت آریا پلیمر پیشگام با ارائه فرمولاسیونی حاوی درصد بسیار اندکی از نانوذرات، این مشکل را به طور کامل حل نموده است به گونه ای که این محصول در کنار قیمت مناسب از لحاظ خواص فیزیکی ، مکانیکی و حرارتی قابل رقابت با نمونه های آمریکایی و اروپایی گردیده است. شرکت آریا پلیمر پیشگام فعالیت خود را از سال 1387 با بهره گیری از جمعی از متخصصین پلیمر در زمینه ارائه مشاوره پلیمری – تولید کامپاند های مهندسی شده و تدوین دانش فنی و تکنولوژی تولید محصولات ویژه آغاز نموده است. این شرکت از پیشتازان در زمینه ترویج فناوری نانو در صنعت پلیمر کشور می باشد که در سال های اخیر به عنوان کارگزار ستاد توسعه فناوری نانو ریاست جمهوری در صنعت پلیمر کشور مشغول به فعالیت بوده است. محمد علی آبادی فراهانی مدیرعامل این شرکت ، در مورد این محصول جدید گفت: "استفاده از نانوذرات در تولید صنعتی محصولات پی وی سی برای اولین بار در سطح کشور و حتی جهان صورت گرفته است که خواص منحصر بفردی به محصولات داده است. عدم افزایش چشمگیر قیمت تمام شده محصول یکی دیگر از ویژگی های برجسته این محصول بوده که توان رقابتی فوق العاده را به تولید کنندگان داده است". مفتخریان مدیر بخش تحقیقات این شرکت در مورد خواص این محصول افزود: «یکی از بزرگترین مشکلات در کاربرد اتصالات پی وی سی شکنندگی و خواص حرارتی پایین می باشد که عمدتا در حین حمل و نقل و در دماهای بالا خود را نشان می دهد. نانوذرات طی مکانیزم های مختلف این مشکلات را رفع و باعث تولید محصولی برتر خواهد شد. در این محصول، با استفاده از مکانیزم حفره سازی بهبود خواص ضربه پذیری اتصالات پی وی سی حاصل شده است. در این مکانیزم به دلیل سطح بالای نانوذرات در تماس با پی وی سی حفره های ریز زیادی در سطح مشترک ایجاد شده که انرژی ضربه توان ایجاد و رشد ترک را نمی یابد. بهبود خواص ضربه اتصالات به گونه ای است که نمونه ها در اثر سقوط از ارتفاع بیش از 15 متر نیز نمی شکنند. همچنین بهبود خواص حرارتی نمونه ها و ظاهر بسیار زیبا و شکیل نمونه های حاوی نانوذرات از ویژگی های دیگر این محصول می باشد.» وی در انتهای سخنان خود با تشکر از همکاری صمیمانه مدیریت و تیم تحقیقات شرکت بهین تولید پروین، افزود: «با توجه به رنج وسیع نانوذرات و محصولات متنوع پی وی سی، در ادامه شرکت آریا پلیمر پیشگام سعی در تجاری سازی نانوکامپوزیت ها در تولید لوله و پروفیل پی وی سی با استفاده از نانوذرات مختلف دارد.» برای دریافت اطلاعات بیشتر در رابطه با این محصول می توانید به سایت شرکت آریا پلیمر به آدرس [Hidden Content] مراجعه فرمایید. منبع: مجله بسپار

لوله ، تیوب و اتصالات لوله ، تیوب و اتصالات در کارخانه های شیمیایی ، کارخانه های تولید کاغذ، کارخانه های تولید مواد غذایی ودیگر صنایع مشابه از سیستم های پایپینگ Piping برای انتقال وحمل مایعات ، مواد شیمیایی ، امیزه ها ، گازها،بخارها وجامدات از جائی به جای دیگر استفاده میشود. شبکه Piping حفاظت از اتش در ساختمان های مسکونی ،اداری و صنعتی برای حمل مواد خاموش کننده اتش نظیر اب، گاز ومواد شیمیایی برای حفاظت از جان ومال به کار میرود . سیستم های Piping در نیروگاههای گرمایی حمل کننده بخار پرفشار وداغ برای تولید برق میباشند. دیگر سیستم های Piping در نیروگاهها حمل کننده اب کم فشار و پرفشار ف مواد شیمیایی خطرناک وسمی مورد استفاده هستند. سیستم های Piping فاضلاب ها وسیلاب ها حمل کننده حجم زیادی از اب میباشند. در مسائل بهداشتی سیستم های Piping برای انتقال گازها یا مایعات برای اهداف پزشکی به کار میروند. سیستم های Piping مواد شیمیایی گازها ودیگر سیالات حساس را برای پیشرفت تحقیق وتوسعه انتقال میدهند. به عبارت دیگر سیستم های Piping برای تمدن امروزین ما به همان اهمیت وضرورت رگ ها ومویرگ ها در بدن انسان هستند. Piping شامل لوله ، فلنج ، فیتینگ ،پیچ ومهره، واشر ، شیرالات وفشار در دیگر اجزای Piping میباشد. البته Piping همچنین شامل تجهیزات نگهداری لوله مانند تکیه گاهها واجزا نظیر انها برای حفاظت ونگهداری اجزای Piping میباشد. بنابراین وقتی لوله ها به فیتینگ ها و شیرالات ودیگر تجهیزات مکانیکی متصل میشوند وبا تکیه گاهها وفنرها نسبت به انها مقید میشوند به همه اینها سیستم Piping گفته میشود. لوله وتیوب محصولات تیوبی به عنوان لوله یا تیوب شناخته میشوند. معمولا تیوب توسط قطر خارجی وخامت جدار ان که بر حسب BWG (Birmingham wire gage) با هزارم اینچ میباشد ، مشخص میشود. لوله معمولا توسط سایز نامی لوله وضخامت جداره برحسب Schedule numbers مشخصه API یا وزن طبق انچه در ادامه توضیح داده میشود مشخص میشود. لوله غیر استاندارد به وسیله سایز نامی وضخامت جداره ان شناخته میشود. کاربرد اصلی تیوب ها در مبدل های حرارتی ، خطوط ابزار دقیق و اتصالات کوچک روی تجهیزاتی نظیر کمپرسور ها ، بویلرها و یخچال ها میباشد . PIPE لوله Pipe به مجرایی با مقطع دوار گفته میشود که از الزامات ابعادی دو استاندارد زیر تبعیت میکند : ASME B36.10 M Welded and Seamless Wrought Steel Pipe ASME B36.19 M Stainless Steel Pipe Pipe Size اولین سیستمی که برای مشخص نمودن اندازه لوله مشخص گردید سیستم (Iron Pipe Size ) IPS بود. اندازه ای که این سیستم نشان میداد اندازه تقریبی قطر داخلی لوله به اینچ بود . به عنوان مثال یک لوله با مشخصه 6 IPS یک لوله با قطر داخلی تقریبی 6 اینچ بود. سایز تمامی لوله ها بر حسب سایز نامی لوله با علامت اختصاری NPS بیان میشود که لزوما با قطر خارجی لوله برابر نیست. در لوله هایی با NPS برابر 14 یا بزرگتر ، قطر خارجی لوله با قطر نامی ان برابر خواهد بود. مصرف کنندگان نیز لوله ها را 2 اینچی و 3 اینچی واز این دست مینامیدند. درابتدا هرلوله با یک ضخامت تولید میشد که با حروف (Standard (STD یا ( Standard Weight (STD.WT مشخص میگشت. قطر خارجی نیز یک مقدار مشخص واستاندارد بود. هنگامی که شرایط صنعتی فشار بالای سیال را ایجاب کرد نیاز به لوله های ضخیم تر حس شد. که با نام های Extra Strong ((XS یا (Extra Extra Heavy(XXH شناخته میشدند. با افزایش رو به رشد فشار داخلی بالای سیال لوله ها دوباره نیاز به لوله های ضخیم تر حس شد. براین اساس لوله هایی با دوبرابر ضخامت قبلی تولید شدند که XXS یا XXH نامیده شدند. اما با پیشرفت وگسترش علم مواد ، مواد قوی تر ومقاوم تر در برابر خوردگی نیاز به لوله هایی با ضخامت کمتر حس شد و همچنین یک روش جدید برای مشخص نمودن ضخامت لوله ها. بر این اساس قطر نامی لوله ( Nominal Pipe Size (NPS جایگزین IPS شد وهمچنین واژه Schedule numbers (SCH) برای بیان ضخامت نامی لوله ابداع شد. قطر نامی لوله ( Nominal Pipe Size (NPS یک عنصر بدون بعد برای بیان اندازه لوله است.که نشان دهنده سایز لوله بدون بیان اینچ لوله است. به عنوان مثال وقتی میگوییم لوله با 2 NPS منظورمان یک لوله با قطر خارجی 2.375 اینچ میباشد. لوله هایی که تا 12NPS اندازه گذاری میشوند قطر خارجی بزرگتر از نام NPS خود دارند اما از14 NPS به بعد قطر خارجی لوله برابر اندازه نشان داده شده در NPS می باشد. به عنوان مثال لوله ای با 14 NPS قطر خارجی برابر با 14 اینچ دارد. قطر خارجی لوله وابسته به ضخامت لوله است که با SCH مشخص میگردد براساس استانداردهای زیر: ASME B36.10M or ASME B36.19M. Refer to App. E2 or E2M. هر سایز لوله با ضخامت جداره های مختلفی ساخته میشود. در رابطه با ضخامت لوله ها سه مرجع وجود دارد که هرکدام شاخص های خود مقادیر ضخامت لوله ها را مشخص میکنند . این استانداردها عبارتند از : 1- انجمن استاندارد ملی آمریکا (ANSI) با شاخص "Schedule numbers" 2- جامعه مهندسین مکانیک امریکا (ASME) و انجمن تست ومواد امریکا (ASTM) ، از طریق شاخص های STD (استاندارد) ، XS (فوق قوی) ، XXS (دوبار فوق قوی) که از طریق ابعاد ثبت شده سازندگان لوله الگو گرفته شده است. وتحت عنوان Manufacturers Weights شناخته میشوند. 3- انجمن نفت امریکا (API) ، از طریق استاندارد API 5L برای لوله های خطی . در این استاندارد برای سایز وضخامت های منحصر به فرد جداره ان ، شاخص ابعادی وجود ندارد. Manufacturers Weights از سال 1939 تخت تاثیر Schedule numbers قرار گرفته است. اما به هرحال نیازهای موجود برای استفاده از این ضخامت ها باعث گردیده تا سازندگان ان همچنان به کار خود ادامه دهند. برخی اتصالات تنها براساس مرجع Manufacturers Weights موجود میباشند. قطر نامی ( Diameter Nominal (DN روش دیگری برای نشان دادن قطر لوله بر اساس سیستم متریک می باشد. در این روش هم DN یک عامل بدون بعد میباشد وبدون بیان میلی متر به کار میرود وعملا 50 DN همان NPS 2 می باشد. سایز ها وطول های متداول در لوله های فولادی در استاندارد ANSI B36.10M ضخامت جدار لوله برای لوله هایی با قطر نامی (سایز نامی لوله) از 8/1 تا 80 اینچ ارائه شده است . سایزهای متداول لوله ها عبارتند از : 24 ، 20 ، 18 ، 16 ، 14 ، 12 ، 10 ، 8 ، 6 ، 5 ، 4 ، 2/1 3 ، 3 ، 2/1 2 ، 2 ، 2/1 1 ، 1 ، 4/3 ، 2/1 ، 4/1 اینچ سایزهای 5 ، 2/1 3 ، 2/1 2 ، 2/1 1 ، 4/1 1 اینچ به ندرت کاربرد دارند (اغلب جهت ایجاد اتصال به تجهیزات از سایزهای متداول استفاده میشود اما به طور معمول پس از انکه اتصال برقرار شد ادامه مسیر را از لوله ای با یک سایز بزرگتر انتخاب میکنند) سایزهای 8/1 - 4/1 - 8/3 و 2/1 اینچ معمولا محدود به خطوط ابزار دقیق یا سرویس وسایر خطوط متصل به تجهیزات می باشند. لوله 2/1 اینچ هم به صورت گسترده در Steam tracing ولوله کشی جانبی پمپ ها مورد استفاده قرار میگیرد. لوله های مستقیم در طول های مختلف (6 یا 12 متر) عرضه میشوند. سرلوله ها به طور معمول به صورت مسطح (P.E.) ماشین کاری شده جهت جوش (B.E.) یا رزوه دار به همراه یک کوپلینگ به ازای هر طول (T.&C.) میباشند. اگر لوله سفارش داده شده از نوع T&C باشد نوع کوپلینگ ان مشخص وقابل تعیین خواهد بود. سایر انواع سرلوله ها مانند سرشیاردار جهت کوپلینگ های خاص بر اساس سفارش ساخته میشوند. Schedule با اعدادي نظیر اعداد زیر مشخص میگردد : (10,10S,20,20S,30,30S,40,40S,60,80,80S,100,120,140,160) عدد Schedule بیان کننده مقدار تقریبی رابطه 1000P/S -( مقدار فشارp و s مقدار مجاز تنش می باشد. که واحد هر دو پوند بر اینچ مربع می باشد psi ) هر چقدر schedule لوله بزرگتر باشد نشان دهنده ضخیم بودن لوله است. اندازه قطر خارجی هر لوله اي در هر سایزي از پیش مشخص و مقداري استاندارد می باشد.بنابراین یک لوله با سایز نامی مشخص یک قطر خارجی ثابت و مشخص دارد ولی با توجه به مقدار schedule ها می تواند قطر داخلی متفاوتی داشته باشد.

جوشکاری MAG دانلود تحقیق در زمینه جوشکاری MAG یا جوشکاری با گاز فعال جوشکاری MAG این عبارت مخفف Metal Active Gas است . MAG دقیقا همان دستگاه و همان روش قبلیMIG است، با این تفاوت که بجای Inert Gas یا گاز خنثی ازActive Gas یا گاز فعال استفاده شده است و لذا به نام MAG تبدیل شده است. گاز فعال گازی است که در واکنش حوضچه مذاب شرکت خواهد کرد. گاز جوشکاریMAG همان گاز CO2 است که غالبا جهت جوشکاری فولاد ساده یا کم آلیاژ مورد استفاده قرار می گیرد. گازCO2 در قوس الکتریکی به گازهایCO وO2 تجزیه شده که گازCO گاز خنثی و بی اثر بوده و نقش حفاظت از حوضچه جوش را به عهده می گیرد وO2 با عناصر اکسید شونده قو ی مانندMn وSi که در سیم جوش پایه قرار دارند ترکیب شده و بصورت سرباره ای بسیار نازک روی سطح جوش قرار می گیرد . در صنایع جوشکاری فعلی در سطح جهان ، ترکیب گازهای خنثی و فعال بیشتر مورد استفاده واقع میشود .یکی از دیگر خواص گاز CO2 آن است که در مسیر حرکت خود شدیدا حرارت را جذب نمود ه و محیط را سرد می نماید . لذا گان و یا تورچ در جوشکاری MAG حتی تا 400 آمپر به شکل سیستم خنک کننده با هوا مورد استفاده قرار می گیرد . در جوش آرگون یا تیگ (TIG) برای ایجاد قوس جوشکاری از الکترود تنگستن استفاده می شود که این الکترود برخلاف دیگر فرایندهای جوشکاری حین عملیات جوشکاری مصرف نمی شود. حین جوشکاری گاز خنثی هوا را از ناحیه جوشکاری بیرون رانده و از اکسیده شدن الکترود جلوگیری می کند. در جوشکاری تیگ الکترود فقط برای ایجاد قوس بکار برده می شود و خود الکترود در جوش مصرف نمی شود در حالیکه در جوش قوس فلزی الکترود در جوش مصرف می شود. در این نوع جوشکاری از سیم جوش (Filler metal)بعنوان فلزپرکننده استفاده می شود. و سیم جوش شبیه جوشکاری با اشعه اکسی استیلن(MIG/MAG) در جوش تغذیه می شود. در بین صنعتکاران ایرانی این جوش بانام جوش آلومینیوم شناخته می شود. نامهای تجارتی هلی آرک یا هلی ولد نیز به دلیل معروفیت نام این سازندگان در خصوص ماشینهای جوش تیگ باعث شده بعضا این نوع جوشکاری با نام سازندگان هم شناخته شود. نام جدید این فرایند G.T.A.W و نام آلمانی آن WIG می باشد. همانطور که از نام این فرایند پیداست گازمحافظ آرگون می باشد که ترکیب این گاز با هلیم بیشتر کاربرد دارد. علت استفاده ازهلیم این است که هلیم باعث افزایش توان قوس می شود و به همین دلیل سرعت جوشکاری را می توان بالا برد وهمینطور باعث خروج بهتر گازها ازمحدوده جوش می شود. کاربرد این جوش عموما در جوشکاری موارد زیر است: برای دانلود تحقیق جوشکاری MAG به لینک زیر مراجعه فرمایید: دانلود کنید. پسورد : [Hidden Content]

اهمیت تجربه شرکت¬های آب و فاضلاب که مسئولیت تامین¬ سیستم های آبرسانی و فاضلاب می باشند، نیاز دارند که از کارایی و دوام این سیستم ها اطمینان داشته باشند. هنگامی که یک نصاب یا پیمانکار با تجربه در زمینه لوله کشی فاضلابی عمل نصب را انجام می¬دهد، نمی توان اهمیت تجربه نصب صحیح را در کارایی نهایی سیستم لوله کشی در نظر نگرفت. محصولات مطمئن در سالهای اخیر لوله و اتصالات پلاستیکی بطور فزاینده ای بدل به محصولات منتخب لوله کشی گشته اند. میلیونها متر از خطوط لوله در اروپا و سایر نقاط جهان بطور صحیح نصب شده¬اند. نصب این محصولات ساده تر از هر محصول دیگری می باشد که برای سیستم لوله کشی مورد استفاده قرار می گیرد. لوله های پلاستیکی سبک بوده و نیاز به تعداد اتصالات کمتری دارد. از جمله مراجع مورد استناد می توان به ENV 1046 و EN1610 اشاره نمود. اطلاعات فنی و عملی TEPPFA نیز مفید است. یادآوری نکات مهم این مقاله به منظور کمک به نصبی صحیح تنظیم گردیده و براساس تجارب روزانه در مکان¬های گوناگون و برای شرایط خاک مختلف می باشد. از طرفی جزئیات مفیدی را از فرایند نصب یادآوری می نماید. در این مقاله نصب صحیح لوله های پلی اتیلنی به عنوان مثال آورده شده اند. کاربرد این دستورالعمل برای لوله های پلی اتیلنی در شرایط دمای حداکثر 40 درجه سلسیوس است. نکات راهنما در ادامه نکات لازم برای سیستم های زه کش ثقلی و فشاری تا 630 میلی متر را بررسی می نماییم. 1- انبارداری لوله و اتصالات پلی‌اتیلن به نحوی انبار کرده و نگهداری شوند، که از وارد آمدن خسارت و صدمه به آن‌ها جلوگیری شود. در هر صورت، مصرف کننده مسئول نگهداری سالم لوله و اتصالات پلی‌اتیلن در کارگاه خواهد بود . در این مورد، رعایت نکات عمده زیر الزامی است: - لوله و اتصالات پلی‌اتیلن در محل خنک و به دور از تابش مستقیم آفتاب در محل مسقف نگهداری شوند. در صورتی که مدت انبارداری طولانی باشد، لوله ها و اتصالات با پارچه تیره پوشانیده شوند. زمان نگهداری لوله‌های تولید شده با استفاده از مستربچ دوده بیش از دو سال نباشد. - لوله و اتصالات پلی‌اتیلن در محلی از انبار قرار داده شوند که در معرض تهویه مناسب بوده و از تجمع هوای گرم در اطراف لوله و اتصالات جلوگیری شود. حداکثر دمای محل نگهداری لوله و اتصالات پلی‌اتیلن نباید از 40 درجه سلیسوس تجاوز نماید. - لوله و اتصالات پلی‌اتیلن باید دور از منابع حرارتی و یا وسایل داغ، نظیر بخاری، دیگ بخار و یا موتورخانه انبار شوند. - در صورتی که لوله‌های پلی‌اتیلن روی یکدیگر قرار داده می‌شوند، به منظور جلوگیری از خم شدن و دو پهن شدن، لوله ها باید کاملاً موازی یکدیگر بوده و ارتفاع لوله هایی که به این ترتیب انبار می شوند، نباید از یک متر تجاوز نماید. - نحوه انبارکردن لوله ها باید به صورت هرمی1 باشد. در این حال، لوله های زیرین به وسیله گوه‌هایی در محل خود ثابت گردند. مناسب ترین روش برای ثابت نگه داشتن لوله های زیرین، الوارهای چوبی است که به فواصل یک متر چیده شوند. - اتصالات پلی‌اتیلن در باید درون جعبه‌های مقوایی و نیز در قفسه به طور مرتب چیده شود و در مورد اتصالات پلی‌اتیلن بزرگ، باید انبارکردن به صورتی باشد که اتصالات روی هم قرار داده نشوند. - لوله و اتصالات پلی‌اتیلن باید به دور از مواد شیمیایی نگهداری شوند. - با تمهیدات لازم، از ورود خاک و مواد خارجی به داخل لوله و اتصالات پلی‌اتیلن جلوگیری گردد. - چنانچه در اثر انبارداری نامناسب، لوله‌ای آسیب ببیند، قسمت صدمه دیده باید به طور کامل بریده شده و نباید مورد استفاده قرار نگیرد. اختصاص جا و فضای انبار برای انواع لوله و اتصالات پلی‌اتیلن باید طوری باشد که قطعاتی که زودتر به مصرف می رسند، در قسمتهای جلوتر قرار داده( FIFO ) و به نحوی که خارج کردن آنها از انبار، به آسانی و بدون نیاز به جابجا کردن بقیه اجناس امکان پذیر باشد. برای تأمین این منظور، مصرف کننده باید برنامه منظمی برای انبارداری لوله و اتصالات پلی‌اتیلن تهیه کند و این برنامه باید مناسب با برنامه پیشرفت عملیات اجرایی باشد. - لوله های قطر کوچکتر که به صورت کویل نگهداری می شوند، می توانند به صورت تخت روی یکدیگر قرار گیرند و یا روی لبه تخته در انبار قرار داده شوند. نحوه نگهداری و ارتفاع حداکثر کویل ها، درشکل شماره 3 نشان داده شده است. - انتهای لوله‌ها با درپوش‌هایی خاص برای جلوگیری از ورود آلودگی‌ها به داخل لوله پوشیده و به کارگاه حمل شوند. این درپوش‌ها باید تا انتهای انبارداری بر روی لوله باقی بمانند. بسته بندی ، بارگیری و حمل لوله‌های دو جداره بسته بندی ، بارگیری و حمل لوله‌های تک جداره متراژ و تعداد مجاز بارگیری چیدمان لوله ها 1- جابه جایی و حمل و نقل در بارگیری و تخلیه لوله و اتصالات پلی‌اتیلن، نهایت دقت و احتیاط را به عمل آید، تا صدمه ای به آنها وارد نیاید. بلندکردن و پائین گذاشتن لوله و اتصالات پلی‌اتیلن، باید به آرامی انجام شود. در زمان حمل نیز، از کامیون‌های با سطح صاف و عاری از سطوح تیز و برنده استفاده شود. چنانچه لوله ها به صورت بسته بندی در کارخانه تهیه و عرضه می‌شوند، در موقع بلندکردن آن‌ها توسط جرثقیل، باید از تسمه‌های پهن استفاده شود و از به کار بردن زنجیر، قلاب، یا سایر وسایل سخت و برنده اجتناب گرد. برای لوله های با طول بیش از 6 متر، از تیرهای توزیع کننده نیرو استفاده شود. شکل زیر نحوه جابجایی این بسته ها را نشان می دهد. در حین جابجاکردن لوله های پلی اتیلن، نباید آنها روی زمین زبر و سخت کشیده یا غلطیده شوند. نباید برای انتقال لوله ها به سطح پائین تر، آنها را روی ریل فلزی یا الوار چوبی سر دهد و باید دقت شود در هنگام جابجایی لوله و اتصالات، ضربه ای به آنها وارد نشده و یا خراش و ساییدگی در آنها به وجود نیاید. در عین حال باید از تماس سطح لوله واتصالات با سنگهای تیز، که موجب بریدگی و یا کنده شدن سطح می شوند، جلوگیری گردد. در صورتی که جابجایی لوله و اتصالات در دمای زیر صفر درجه انجام می شود، باید دقت شود که لوله و اتصالات پلی‌اتیلن با اجسام سخت برخورد نکرده و یا سقوط نکنند، زیرا باعث شکستگی آنها می شود. در صورت حمل و نقل در شرایط مرطوب یا یخبندان، دقت شود که به علت لغزنده بودن سطح لوله‌ها، صدمه به افراد در موقع حمل لوله ها وارد نشود. باید دقت شود که لوله هایی که به صورت رول انبار می شوند، در موقع بازکردن، روی سطح سخت کشیده و باز نشوند و بازکردن آنها، به صورتی انجام شود که رول لوله پیچ نخورده و تاب برندارد. 2-2- کنترل ورود لوله و اتصالات به کارگاه لوله‌ها در محل کارخانه، مطابق دستورالعمل و روشهای مربوط به واحد کیفیت ، مورد کنترل قرار خواهند گرفت. دستورالعمل‌های کنترل‌های تولید و کیفیت خارج از این مشخصات بوده و باید مطابق با دستورالعمل‌های مربوطه انجام شود. در موقع تحویل لوله‌های پلی اتیلن به کارگاه باید به نکات عمده زیر توجه شود. - مجموع مقادیر کالای حمل شده از نظر مقدار با بارنامه کنترل گردد. - هر مقدار کمبود لوله و اتصالات پلی‌اتیلن، همراه با لیست خسارت های احتمالی، در برگ رسید درج شود. - لیست لوله‌های آسیب دیده و لیست نواقص در محموله حمل شده فوراً تهیه و اعلام شود. 2- حفاری گودال لوازم حفاری باید تا فاصله 5/0 متری لبه گودال جابه¬جا شوند. ابعاد مینیمم به قرار زیر است: - زیر سطح پایینی لوله بهتر است 150 – 50 میلی¬متر فاصله قرار داده شود. - اگر سازه اجازه می¬دهد، سطح بیرونی ساختارهای زیرزمینی مانند منهول باید یک فضای کار 5/0 متری فراهم شود. کمترین عرض حفاری از هر طرف پایه لوله در جدول بالا داده شده است. - عمق روکش بایستی حداقل 600 میلی¬متر باشد. - باید قبل از تکمیل دفن لوله از در امن بودن لوله کشی در برابر ترافیک سازه¬ها اطمینان حاصل نمود. 3- بستر سازی : مواد، بسترسازی، حمایت کننده¬ها (تکیه گاه) و لایه¬های جای گزاری لوله باید مطابق با نیازهای طراحی باشند. - مبنا یا پایه لوله را باید کاملا پوشش داد: بدون هیچ حفره¬ای - خاکریزی اولیه یا مقدماتی لوله (در اطراف لوله) - خاکریزی ثانویه لوله در بیشتر از 7/0 قطر لوله - در مورد خاک¬های ناپایدار مانند کود گیاهی یا شن¬های روان اندازه¬گیری¬ها سازه¬ای ویژه مورد نیاز است. جایگزینی خاک محل با شن یا ماسه می¬تواند در نظر گرفته شود. 4- شرایط فشرده سازی : رفتار یک لوله تحت نیرو به انعطاف پذیری یا سفتی آن وابسته می¬باشد. لوله های پلاستیکی منعطف می باشند. هنگامی که تحت نیرو قرار می گیرند، تغییر شکل داده و به مواد اطراف فشرده می شوند. بنابراین مواد اطراف با اعمال نیرو واکنش داده و تغییر شکل را کنترل می نمایند. لوله های انعطاف پذیر، به دلیل ویژگی¬های تحمل نیروی خود به بستر و مواد پوشانده شده در اطراف خود تکیه می نمایند. لوله های انعطاف پذیر تحت نیرو تغییر شکل داده و و این تغییر شکل می تواند بدون شکست بیشتر نیز باشد. میزان تغییر شکل ایجاد شده در یک لوله دفن شده به چگونگی مواد اطراف و کمی هم به سفتی لوله لوله وابسته است اما وابستگی به خواص استحکامی آن ندارد. هنگامی که یک لوله دفن می شود، دچار تغییر شکل خواهد شد. این تغییر شکل اولیه می باشد. پس از ریختن خاک اطراف لوله تغییر شکل نهایی رخ می دهد. جهت به حداقل رساندن تغییر شکل اولیه و نهایی شرایط دفن و فشرده سازی خاک اطراف بسیار مهم می باشد. عموما انتخاب سفتی لوله به شرایط خاک محل، ناحیه دفن لوله، فشرده سازی آن، عمق دفن یا پوشش روی لوله و شرایط بارگزاری بستگی دارد. 5- برش لوله برش باید بر طبق شرایط پیشنهاد شده توسط سازنده انجام شود تا از کارایی مناسب اتصال اطمینان حاصل نمود. - استفاده از اره دستی - برش میانی بین جداره های لوله های دوجداره. - قرارگیری اره عمود بر لوله (از روزنامه استفاده کنید تا از برش محیطی اطمینان حاصل شود) - انتهای لوله را در طول برش به جایی تکیه داده یا نگاه دارید. - لوله را تمیز نموده و براده یا دندانه ها را جدا نمایید. 6- کاهش قطر برای اتصالات حلقه رابری لوله بایستی با سطحی صاف و صیقلی و از انتها، مطابق با شکل زیر، کاهش قطر داده شود. 7- اتصالات: 8-1 موارد کلی در مورد سیستم های لوله کشی پلاستیکی، انواع مختلف اتصالات وابسته به نوع پلاستیک و کاربرد نهایی آن (تحت فشار یا بدون فشار) به کار برده می شوند. اتصالات به دو دسته تقسیم می شوند: الف: اتصالاتی که قادر هستند در برابر فشارهای انتهایی مقاومت نمایند. مانند اتصالات نفوذی ، اتصالات چسبی حلالی (PVC-U) و اتصالات مکانیکی (فلنج). ب: اتصالاتی که قادر نیستند در برابر فشارهای انتهایی مقاومت نمایند. مانند اتصالات سوکتی با درزگیری الاستومری یا درپوشش هایی که معمولا مورد استفاده قرار می گیرند. اتصالات فلنجی یا کاهش دهنده های ویژه طراحی شده برای اتصال سایر خطوط لوله مانند آهنی، بتونی یا گلی به کار برده می شوند. در مورد ساختارهایی که دیواره لوله دارای پروفیل می باشد، اتصال مناسب فقط باید بر طبق دستورالعمل سازنده به کار برده شوند. - قبل از قراردادن هر قسمت یک رینگ درزگیر گنجانده شود. - اتصالات به کار برده شده با سیستم های لوله کشی پروفیل دار که دارای یک سطح خارجی صیقلی می باشند، معمولا قابل تعویض می باشند. عمق درگیری باید روی لبه انتهای لوله که داخل لوله دیگر جا می گیرد ، علامت گذاری شود. 8-2 اتصالات سوکتی / از لبه انتهایی - جداسازی هرگونه آلودگی و کثیفی از انتهای لوله و سوکت - از قرارگیری صحیح حلقه لاستیکی درزگیر در محل خود اطمینان حاصل نمایید. - سطح داخلی سوکت و حلقه درزگیر را روغن کاری نمایید. - انتهای لوله را در سوکت قرار دهید. - لوله با ابعاد کوچکتر را به صورت دستی هل داده و فشار دهید، از یک میله یا قسمتی از الوار برای انتهای دیگر لوله استفاده نمایید. - لوله با ابعاد بزرگتر را با کمک ابزار مکانیکی حرکت دهید. - مطمئن شوید که لوله کاملا تا عمق مورد نظر فرو رفته است. 8- خمش سرد در محل سیستم¬های لوله کشی پلاستیکی دارای درجه¬ای از انعطاف پذیری بوده و می¬توانند روی سطح زمین آنها را حرکت داد با رعایت محدودیت هایی در تغییر جهت. قطر مجاز برای انحنا با توجه به مواد و قطر لوله متغیر است. به عنوان یک راهنما مقادیر داخل جدول می توانند به کار برده شوند. 9- آزمون: 10-1 بازرسی بصری برای بازرسی بصری معمولا ابزار زیر مورد استفاده قرار می گیرند. - بازرسی CCTV - بازرسی توسط آیینه از یک منهول تا منهول دیگر بازرسی بصری شامل قسمت¬های زیر می¬شود: - خطوط و سطوح - اتصالات - آسیب یا تغییر شکل - ارتباطات 10-2 مقاومت در برابر نشتی آزمون مقاومت در برابر نشتی خطوط لوله، بازرسی نقاط کاهش قطر داده شده و منهول ها بایستی قبل از هرگونه پر نمودن اطراف لوله انجام شود. این آزمون می تواند توسط آب یا هوا انجام شود و انتخاب آن توسط مشتری انجام می شود. آزمون توسط آب به دلیل سختی آزمون توسط هوا برای بازرسی نقاط کاهش قطر داده شده و منهول ها و نیز به دلیل احتیاط و ضریب ایمنی بالاتر آنجام می شود. فشار آزمون برابر فشار یا در نتیجه پر نمودن مقطع آزمون تا سطح زمین از منهول های پایین دستی یا بالادستی بوده و بیشترین مقدار آن برابر kPa 50 و کمترین آن برابر kPa 10 می باشد که در بالای لوله اندازه گیری شده است. فشار بیشینه آزمون می تواند برای خطوط لوله که جهت کارکرد تحت بارهای اضافی زودگذر یا دائمی طراحی شده اند، مناسب تر باشد. 10-3 شرایط آزمون پس از پر نمودن خط لوله 1 ساعت زمان برای شرایط دهی، وابسته به موقعیت محلی مورد نیاز می باشد. زمان آزمون > 30 دقیقه الزامات: هیچ نشتی مگر در شرایط خاص خطوط لوله تحت فشار باید در فشار اسمی PN × 5/1 مطابق دستورالعمل سازنده آزمون شوند. مراجع 1. Material Handling Guide, PPI, 2001 2. "تعیین معیارهای ارزیابی تولید کنندگان لوله و اتصالات پلی‌اتیلن"، مشاور دانشگاه صنعتی امیرکبیر، کارفرما: شرکت آب و فاضلاب استان تهران، اردیبهشت 1388 ايران پليمر.

در لوله¬هاي تحت فشار توليد شده از پلي اتيلني بايومودال منحني رفتار شکست چقرمه که نشان دهنده مقاومت فشاري اين مواد مي باشد، بسيار صاف بوده و مرحله دوم منحني شکست تا قبل از آزمون 1000 ساعته و دماي c ° 80 (مطابق با استاندارد iso 9080 ) ديده نمي شود. اين نوع رفتار و به تعويق افتادن مرجله دوم شکست، در گريدهاي جديدتر مواد با يستي بيشتر مورد توجه قرار گيرد. در اين گزارش به بررسي روش معمول آزمون فشار کوتاه مدت و تطابق آن با شرايط واقعي در گريدهاي جديدتر مواد مي پردازيم. علاوه بر اين در اين مقاله استراتژي مناسب تري براي کنترل کيفيت مواد جديد که بر اساس آزمون فشار بلند مدت مي باشد، مورد بررسي قرار مي گيرد. 1. ارزيابي مواد پلي اتيلني توليد شده در فشار کم که براي لوله¬هاي تحت فشار استفاده مي شوند: از اولين نسل ها تا جديدترين مواد: با پليمريزاسيون پلي اتيلن در فشار کم توسط دکتر کارل زيگلر و توليد hdpe ، ماده اوليه اولين نسل از لوله¬ها در اواسط سال 1950 توسعه يافت. بديهي است که در اين مواد شيب بالايي در منحني شکست چقرمه ديده شده و مرحله دوم شکست شکننده به وضوح رخ مي دهد. با توسعه مواد پلي اتيلني نوع دوم در سال 1970 مرحله دوم منحني شکست حدود 1000 ساعت و در دماي c ° 80 رخ مي دهد. نسل سوم مواد که در سال 1990 توليد گرديد، به دليل فريند توليد ومنحني توزيع وزن مولکولي بايومودال، منحني شکست صاف تر بوده و تا ساعت 10000 در دماي c ° 80 هيچ خميدگي مشاهده نگرديد. اين پديده نشان دهنده مقاومت بلند مدت بسيار عالي اين مواد نسل سوم مي باشد. به لحاظ آماري لوله¬هاي توليد شده از اين نسل، به ندرت دچار شکست مي شوند و در همين موارد محدود نيز مکانيزم به صورت رشد آهسته ترک مي باشد و مقاومت در برابر اين مکانيزم تا حدود 100 برابر نسبت به نسل اول مواد بهبود يافته است. 2. کنترل کيفيت در قالب تست فشار به منظور ارزيابي مواد اوليه: به منظور بررسي مقاومت در برابر فشار لوله¬هاي pe، آزمون فشار در مقادير مشخصي از تنش، دما و کمترين زمان ايجاد نقيصه انجام مي گيرد. به علت دلايل عملي، آزمون هاي کنترل معمولا در زمان هاي کوتاه تر (100 ساعت و c ° 20 ، 165 ساعت و c ° 80) و تنش هاي به نسبت بالا انجام مي گيرند (شکل 1). اين آزمون ها بيشتر نشان دهنده خواص کوتاه مدت لوله ها مي باشند و به منظور بررسي خواص طولاني مدت بايد آزمون هاي بلند مدت 1000 ساعته در دماي c ° 80 انجام داد. بسپار

یک هندبوک جالب سازه فلزی برای مهندسين ، دانشجويان و اساتيد رشته عمران را می توانند دریافت کنند. اين هند بوک طيف وسيعي از شما دوستان را تحت پوشش قرار مي دهد. که از آن جمله مي توان به : 1- گروه دانشجويان : اين دسته از عزيزان مي توانند با استفاده از اين هند بوک با روش هاي طراحي انواع سازه های فولادي بطور گام به گام آشنا شوند. 2- گروه اساتيد : اين مجموعه منطبق بر سر فصلهاي مصوب وزارت علوم و تحقيقات بوده و شما عزيزان خواهيد توانست در کنار کتب و جزوات درسي خود اين مجموعه را بعنوان مکمل استفاده کنيد. 3- گروه مهندسان طراح : اين عزيزان هم مي توانند براي سرعت بخشیدن به کارهاي طراحي خود در زمينه سازه هاي فولادي از مطالب اين مجموعه بهره برده و از زمان خود استفاده بهينه را ببرند. پیشگفتار فهرست مطالب فصل اول:کلیات فصل دوم:قطعات کششی فصل سوم:قطعات فشاری فصل چهارم:کف ستون فصل پنجم:قطعات خمشی فصل ششم:مباحث تکمیلی تیرها فصل هفتم:تیر مختلط فصل هشتم:تیر ستون فصل نهم:پیچش فصل دهم:پیچ و پرچ فصل یازدهم:جوش فصل دوازدهم:اتصالات فصل سیزدهم:تیرورق فصل چهاردهم:بادبندها فصل پانزدهم:قطعات با لختی متغییر فصل شانزدهم:طراحی در برابر سختی فصل هفدهم:طراحی سازه خرپایی جدول نیمرخ های ساختمانی Download پسورد فایل : [Hidden Content]

این مقاله در مورد اتصالات خارجی میکرو و آشنایی با آن ها می باشد که امیدوارم بدردتون بخوره. دانلود مقاله