جستجو در تالارهای گفتگو

نویسنده: حامد سرلکی / متالورژی هفت گانه آلياژهاي آلومينيم درتمامي روشهاي مختلف ريخته گري توليد مي شوند : الف) قالب موقت (ماسه اي ، گچي ، سراميك و پوسته اي ) ب) قالب دائمي ( ريژه ، داي كاست ، گريز از مركز ) ولي عمده ترين روشها در توليد اين آلياژ به 3 دسته ريخته گري درقالب ريژه ، ريخته گري در قالب داي كاست و ريخته گري در قالب ماسه اي تقسيم مي شوند . به دليل نقطه ذوب و وزن مخصوص كم اين آلياژ ها ، قالبهاي مورد استفاده كمتر تحت تاثير واكنش هاي حرارتي و هيدرو استاتيكي مذاب قرار مي گيرند و از اين رو سطح ريختگي و دقت ابعاد آن از كيفيت بهتري نسبت به ساير آلياژ هاي سنگين و آهني برخوردار است . الف) ريخته گري تحت فشار (داي كاست ) : جنس قالبهاي مورد نظر برتي ريخته گري آلوميينم از فولا د مخصوص مقاوم حرارتي و مكانيكي ( فولادي هاي كرم ، نيكل ، واناديمو تنگستن ) است. در ريخته گري اين فلز ، آلياژ هايي مورد نظر است كه حاوي سيليسم و روي باشند ، دراين فرآيند ماشينهاي محفظه گرم قابليت استفاده زيادي در ذوب و ريخته گري آلومينيم ندارد و ماشين ها ي محفظه سرد و در سيستم هاي افقي و گاه درسيستم هاي عمودي با وسعت روز افزون در اين صنعت بكار مي روند . ب) ريخته گري با قالبهاي ريژه ( صيقلي ) : در ريخته گري اين آلياژ بوسيله ي قالب دائمي ( ريژه ) معمولا از ماهيچه هاي ماسه اي استفاده مي شود ( به دليل مقامت كم اين آلياژ در حرارت بعد از انجماد )‌ به هميت دليل به اين فرآيند نيمه دائمي نيز مي گويند. قطعات توليدي اين فرآيند معمولا قطعات كوچكي هستند . جنس قالبهاي فلز ي معمولا از چدن خاكستري ( پر كردن ) ساخته مي شود تا حدالامكان از خوردگي آهن توسط آلومينيم مذاب جولگيري مي شود معمولا قالبهاي فلزي را با گرافيت و يا زير كنت محلول در آب پوشش مي دهند .عمل پوشش دادن با گرم كرده قالب تا حدود 80 درجه سانتي گراد انجام مي گيرد و پس از هر بار خشك كردن ، پوشش را تكرار مي كنند تا حداقل به ضخامت 1mm پوشش لازم داده شود . با تغيير ضخامت پوشش مي توان در قالبهاي فلزي جهت انجماد ايجاد نمود و لذا قسمتهايي از قالب كه بايستي دير تر سرد شوند داراي ضخامت پوششي بيشتري هستند. ماهيچه هاي فلزي مورد استفاده بايد بعد از اولين نشانه هاي انجماد به دليل انقباض شديد خطي آلومينيم به صورت از داخل قطعه خارج شوند . در اين فرايند قبل از بارريزي قالب را تا دماي حدود 300 درجه سانتي گراد گرم. مي نمايد . در مواردي كه ريخته گري در قالب به سرعت انجماد مي گيرد ، افزايش درجه حرارت قالب در چگونگي انجماد و تاخير در انجماد كامل و در نتيجه ايجاد قطعه تاعيوب انجمادي و گازي موثر مي باشد كه معمولا در اين مواردقالب را با عبور آب با هوا خنك مي كنند . ج) ريخته گري باقالب هاي ماسه اي ( موقت ) : دراين فرآيند مي توان از تمامي ماسه هاي طبيعي و مصنوعي استفاده كرد . در ريخته گري آلوميينم به روش قالب ماسه اي ، به 3 پارامتر رطوبت ، فشردگي و پخش يكنواخت چسب بايد دقت كرد. مثلا درمورد فشردگي ، به دليل پائين بودن چگالي آلوميينم و كاهش نيرو هالي هيدرواستاتيكي و شرايط تسهيلي خروج گازها از محفظه قالب باعث آن مي شود كه مقاومت در حالت تر ماسه كم باشد و از اين رو فشار ماسه تر از 2 تا 3كيلو گرم بر سانتي متر مربع تجاوز نمي كند . در مورد پخش نمودن يكنواخت چسب نيز ذكر اين نكته حائز اهميت است كه كلوخه اي بودن چسب به سرعت در جريان انجماد تاثير گذاشته و به دليل انبساط حرارتي قالب خرد شده ،‌سطح قالب را متخلخل و يا "ماسه ريزي " را تشديد مي كنند . رطوبت نيز در ماسه نبايد از 5% درصد تجاوز كند ، در صورت افزايش رطوبت ،‌بخار ناشي از فعل و انفعالات رطوبت قالب و مذاب باعث ايجاد تخلخل ،‌بخصوص در پوسته ي خارجي و قسمت نزديك به پوسته مي گردد . حال بدليل اهميت اين فرايند در ريخته گري آلومينيم به نكات مهم زير اشاره مي كنيم . - براي بهبود قابليت نفوذ گاز درقطعات بزرگ از مواد سلولزي و خاك اره استفاده مي كنيم . - از هيچ ماده اي پوششي در قالبگيري استفاده نكنيم ( فقط در الياژ هاي آلومينيم – منيزيم 4 % ) . - ايجاد سرعت انجماد و تشكيل انجماد پوسته اي ، مي تواند به مقدار زيادي از فعل و انفعالات قالب و فلز مذاب جلوگيري نماييد ( با افزايش رطوبت به ميزان 8% اين امر تحقق مي يابد ). - استفاده از ماسه تر ارحج تر از ماسه خشك است ( به استثنا ء قطعات بزرگ ). - از انواع ماهيچه در ريخته گري آلوميينم ( با ماسه) مي توان استفاده كرد . - ماسه ماهيچه گاز كمي داشته باشد ،‌نرم و ريز باشد ، قابليت از هم پاشيدگي خوبي داشته باشد ، استحكام زيادي نداشته باشد .

خصوصیات آلومینیم: آلومینیم دارای هدایت قابلیت هدایت حرارتی بالایی می باشد که بعد از نقره و مس بهترین هادی حرارتی شناخته می شود و دارای دانسیته ای در حدود2.7 سانتی متر مکعب است . که به همین دلیل جزو آلیاژ های سبک محسوب می شود . این آلیاژ دارای مقاومت به خوردگی زیاد است که به علت ایجاد لایه پایدار اکسیدی متخلخل می باشد . دارای نقطه ذوب پایین در حدود 670 درجه سانتیگراد است و قابلیت انجام عملیات حرارتی دارد اما عملیات حرارتی آن اج هاردینگ یا پیر سازی می باشد و دارای قابلیت انجام کار مکانیکی و تغییر فرم سرد و گرم می باشد . و این الیاژ را می توان در قالب های دائمی و یا فورج نیز استفاده کرد . کاربرد آلومینیم : این آلیاژ به علت ویژگی های خاصی که دارد در بیشتر صنایع از جمله اتومبیل سازی غذاسازی ساختمان سازی بلوکه های سیلندر خودرو اسکلت سازی صنایع پتروشیمی و صنابع هوایی به کار می رود . آلیاژ های آلومینیم : به طور کلی آلیاژ های آلومینیم به دو دسته کلی تقسیم می شود : 1- آلیاژ های نوردی 2- آلیاژ های ریخته گی آلومینیم به علت داشتن ساختار FCC و تراکم زیاد در ساختار شبکه بلوری اش فرم کاری خوبی در درجه حرارت محیط دارد . آلیاژ های نوردی : در آلیاژ های نوردی ابتدا آلیاژ به شکل شمش ریخته شده سپس با توجه به شرایط تولید هر یک از فرآیند های کار سرد شامل : نورد ، فورج ، سوراخ کاری برش و .... روی قطعه انجام می شود . روش های تولید شمش های نوردی : معمولا دو روش برای تهیه شمش نوردی استفاده می شود : 1-روش مداوم (countinus) 2- روش نیمه مداوم و یا تکباری ( non countinus) 1- روش مداوم : این روش که از سرعت تولید بالایی برخوردار است که به این صورت می باشد که ذوب ریزی به صورت مداوم ادامه پیدا می کند . به این صورت که محفظه ای از فولاد گرم که در زیر پاتیل مذاب قرار دارد مذاب را به صورت دائم دریافت می نماید ، مذاب پس از رها شدن از پاتیل وارد محفظه شده و در مرحله اول آب گرد هایی که در قسمت بالای محفظه قرار دارند مذاب را به مرحله خمیری می رساند در مرحله بعد مذاب به مرحله آب فشان رسیده و به طور کامل منجمد می شود و در پایان تیغه ای که در انتهای محفظه قرار دارد فلز را برش زده و بر روی صفحه نقاله می اندازد . 2- روش تکباری : این روش که در کارخانه ها و به وسیله قالب های ماسه ای انجام می شود به این صورت است که ابتدا کوره را به مقدار معینی شارژ کرده سپس شارژ آماده شده را در قالب های مورد نظر می ریزند . تهیه آلیاژ های ریخته گی ( فرآیند شکل ریزی) هدف تولید : تولید شکل نهایی قطعه به صورت مذاب ریزی مستقیم انواع مواد شارژ جهت ریخته گری آلیاژ های آلومینیم 1- شمش اولیه : این شمش معمولا در کارخانه های ریخته گری تولید می شود و از درصد خلوص بالایی درحدود 99.9% برخوردار است که معمولا به صورت پوکه های مستطیل شکل با وزن 15 الی 20 کیلو گرم تهیه می شوند . که جهت آلیاژ سازی آن ها از شمش های منیزیم ، روی ، سیلیسیم استفاده می شود که معمولا از شمش های منیزیم و سیلیسیم درمواقعی استفاده می شود که بخواهیم درصد کمی منیزیم و سیلیسیم به مذاب اضافه کنیم در غیر این صورت از آلیاژ ساز ها یا هاردنر ها (hardner) استفاده می کنیم 2- شمش های ثانویه: این شمش ها معمولا از ذوب مجدد قراضه های و برگشتی ها تولیدمی شود و با توجه به اینکه عملیات تصفیه و تمیز کاری روی این شمش ها انجام می شود از لحاظ قیمت گرانتر از شمش های اولیه می باشد اما دارای درصد خلوص و کیفیت بالاتری نسبت به شمش های اولیه می باشد . 3-قراضه ها : که قیمت مناسبی داشته ولی قبل از استفاده باید عملیات تمیز کاری بر روی آن ها انجام شود . 4- برگشتی ها : این شمش ها انواع قطعات معیوب سیستم راهگاهی را شامل می شود که به جهت شارژ مجدد در ریخته گری استفاده می شود . 5-آلیاژ ساز ها و یا هاردنر ها ( آمیژن ها):این گروه از آلیاژ ساز ها هنگامی استفاده می شود که قرار باشد عناصری را با نقطه ذوب بالاتر یا نقطه ذوب پایین تر به مذاب اضافه کنیم به عنوان مثال اضافه کردن مس با نقطه ذوب 1080 درجه سانتیگراد به مذاب آلومینیم که این عمل باید به صورت آمیژن انجام شود . یا اضافه کردن روی با نقطه ذوب 420 درجه سانتیگراد به مذاب آلومینیم که باید به صورت آمیژن انجام شود . به آمیژن آلومینیم سیلیسیم ( سیلومین)گفته مي شود آمیژن در اين بخش به معنی عنصری است که با آلومینیم آلیاژ سازی شده است . مانند آمیژن مس فلزاتی که دارای نقطه ذوب پایین هستند به علت فشار بخار زیاد در ریخته گری آلومینیم اگر به صورت خالص به مذاب اضافه شوند باعث پاشش مذاب می شوند . انواع روش های تولید هاردنر ها : روش اول : در این روش ابتدا مذاب آلومینیم را تهیه نموده سپس فلز مورد نظر را به صورت قطعات ریز و کوچک در داخل فویل های آلومینیمی قرار می دهیم و آرام و آرام به مذاب آلومینیم اضافه می کنیم روش دوم : آلومینیم و فلز مورد نظر را به صورت جداگانه ذوب کرده و سپس فلز با نقطه ذوب بالا را به صورت باریکه مذاب به مذاب آلومینیم اضافه کرده و هم می زنیم .

سلام دوستان :icon_pf (44): لطفا اطلاعات، بحث و تحلیل خودتان درباره آمار و داده های مرتبط با حجم تولید مواد معدنی، ظرفیت تولید، تغییر قیمت ها، وضعیت بورس فلزات، سرمایه گذاری داخلی و خارجی در بخش تولید مواد معدنی، حضور بخش های دولتی و خصوصی و ... در ایران و جهان را در این تاپیک قرار دهید. توضیح: چنانچه برای دیدن عکس ها مشکل داشتید، از Internet Explorer استفاده کنید. در صورت باز نشدن عکس ها با این وجود، لطفا در دفتر تالار و یا پروفایل شخصی پیغام بگذارید، تا لینک ها اصلاح شوند. با تشکر

جوشکاری اولتراسونیک آلومینیم پسورد تمامی فایل ها ([Hidden Content]) است.

لحیم کاری آلومینیم به مس پسورد تمامی فایل ها ([Hidden Content]) است.

توجه : برداشت از مطالب این تاپیک تنها با ذکر منبع آن مجاز می باشد. ( [Hidden Content] ) سلام دوستان :icon_pf (44): در این تاپیک موضوعاتی از قبیل روش فراوری کانسنگ بوکسیت و تولید شمش آلومینیم، ذخایر و منابع بوکسیت در جهان، تولید و عرضه و تقاضای آلومینیم و همچنین برنامه های توسعه پایدار جهانی این صنعت مورد بررسی قرار می گیرد. مطالب ذکر شده در این تاپیک بخشی از سمینار ارشد اینجانب است. در صورت استفاده از مطالب جدیدتر، منبع آن نیز ذکر می شود. همچنین از شما دعوت می کنم تا نظرات و دانش خودتان در این زمینه را با من و سایر دوستان به اشتراک بگذارید. با تشکر

توجه : برداشت از مطالب این تاپیک تنها با ذکر منبع آن مجاز می باشد. ( [Hidden Content] ) سلام دوستان :icon_pf (44): شاید شما هم مثل من اخیرا واژه توسعه پایدار را زیاد شنیده باشد. اما احتمالا بسیاری، حتی مسئولینی که از این واژه استفاده می کنند، مفهوم این عبارت را نمی دانند. این تاپیک به موضوع توسعه پایدار، مفاهیم و اثرات آن به ویژه در بخش های صنعتی از جمله صنایع تولید فلزات می پردازد. مطالب ذکر شده در این تاپیک برگفته از سمینار ارشد اینجانب است. در صورت استفاده از مطالب جدیدتر، منبع آن نیز ذکر می شود. همچنین از شما دعوت می کنم تا نظرات و دانش خودتان در این زمینه را با من و سایر دوستان به اشتراک بگذارید. با تشکر